钠长石两段浮选法从实验室试验到工业应用

叙述了从土耳其Cine-Ceyhan钠长石矿石中分离有颜色的矿物(如自云母、黑云母、金红石和榍石)的两段浮选工艺的实验室试验结果和工业应用情况。在第～段浮选中，在pH2．5～3范围用牛脂胺醋酸盐作捕收剂，用MIBC与松醇油混合物(1：1)作起泡剂，常规浮选云母。研究了油酸钠用量、pH和磨矿细度对第二段氧化物浮选的影响。试验结果表明，矿石磨至-300μm、脱去黏土矿泥后浮选，可以有效地除去有颜色的脉石矿物。两段浮选法的最佳条件为；云母浮选的最佳pH2．5～3，捕收剂Armac TD的最佳用量为225g／t；铁／钛氧化物浮选的最佳pH5．5～6．5，捕收剂油酸钠的最佳用量为2000g／t。获得了含TiO2 Fe2O3总量小于0．1％的高质量长石精矿。根据大量的试验工作，设计和建成了选矿厂，并于1999年投产。     

悬浮共聚合法制墨粉的粒度特性研究

研究了Fe3O4表面改性悬浮共聚合法制备墨粉的工艺，试验了主要因素对墨粉粒度的影响．结果表明，当St／BA为5：1、搅拌速度为1000rpm、超声分散时间为15min、水油比为7：1、PVA用量为4％和聚合温度为85℃时，制备的墨粉粒径为12—13μm，达到了商用墨粉对粒度的要求．图9，表1，参10．     

PVA/MMT/TiO2三元复合薄膜制备与研究

通过插层法和溶胶-凝胶法制备了PVA/MMT/TiO2三元复合薄膜。结果表明，MMT、TiO2均匀分散于基体中，由于无机柱子的协同增强作用．PVA／MMT／TiO2三元复合薄膜的热分解温度比纯PVA薄膜提高了59℃：MMT的质量一定时．复合薄膜的拉伸强度、直角撕裂强度和弹性模量随TiO2质量分数的增加而增加。并在TiO2质量分数为1.0％时分别达到最大值，但断裂伸长率则一直下降.MMT质量分数为3．0％、TiO2质量分数为1．0％、pH为7、搅拌3h和反应温度90℃条件下．制得的复合薄膜的性能最佳。     

高岭土制备聚合氯化铝净水剂的研究

本文介绍了以高岭土为原料制备高效聚合氯化铝混凝剂的方法。研究了焙烧温度、焙烧时间以及盐酸浓度、酸浸时间等条件的影响，确定了制备聚合氯化铝混凝剂的条件：高岭土于650℃～800℃焙烧2．0～2．54小时，常压下100℃时用15％～20％的盐酸浸取2．0～3．0小时；矿粉投加比1．0～1．5。制得聚合氯化铝，其Al2O3。含量12．46％，Fe2O3含量0．31％，密度1．287g／cm^3，碱化度55．6％。     

用高岭土制备施胶沉淀剂聚合氯化铝的研究

以高岭土和质量分数为20％的废盐酸为原料，采取两段溶出酸浸法工艺制备作为松香施胶沉淀剂的聚合氯化铝(PAC)，并对其在施胶体系中的理化性能和电化学性能进行测试。结果表明，在焙烧温度为750～800℃，焙烧时间为2～3h、高岭土与盐酸的用量比为1：1．75(g／mL)、酸浸温度为85～95℃、酸浸时间为1h的最佳工艺条件下制备的PAC的盐基度为37．3％，在施胶体系中能达到很好的沉淀效果；电泳实验结果表明，当pH值为5．0～10．0时，PAC均能保持正电性。该工艺具有操作简便，生产成本低等特点，并为高岭土的利用开辟了一条新途径。     

一种由粗铋直接制备高纯氧化铋的方法

究用硝酸溶解-中和沉淀-湿式转型-无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为：中和pH=2．0；常温搅拌中和；硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水。碳酸铵溶液量为20mL／g-Bi；碳酸氧铋煅烧温度500～550℃。在最佳条件下，铋回收率大于98．20％，产品纯度达99．97％。     

Ni-Zn铁氧体粉体的水热法制备与磁性研究

采用水热法合成Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体,并用XRD、TEM和VSM对粉体进行表征。实验结果表明：在pH=8时,130℃反应1h才生成比较完整的Ni0.5Zn0.5Fe2O4尖晶石型晶体;温度高和反应时间长有利于得到晶型结构好的粉体;粉体颗粒均匀呈球形,粒子尺寸随反应时间的延长和温度的升高而增大。130—200℃水热反应过程的晶粒生长活化能为41．6kJ／mol。磁性测量表明采用不同温度热处理的Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体,随热处理温度升高,饱和磁化强度增加,矫顽力下降。     

纳米粘土/EP复合材料性能研究

采用正交方案，蒙脱石通过HDTMAB阳离子插层制备纳米粘土，冲击实验表明最佳条件为：反应温度90℃、矿浆浓度5％、反应时间2h。在EP中加入5％纳米粘土，制得的纳米粘土／EP复合材料的抗冲击强度和弯曲强度，分别比纯EP提高303．2％和45．5％。     

电镀法制备多孔光催化材料及其性能研究

以多孔泡沫镍为载体,采用电镀法制备多孔光催化材料,并研究其对水中罗丹明B的降解性能.结果表明,多孔光催化材料对水中罗丹明B的光催化降解反应严格符合零级动力学规律.最佳制备工艺条件为：电镀液中硫酸镍浓度180g/L;镀液中P25型纳米TiO2粉体投加量2g/L;电镀温度45℃;搅拌速度4档.Bi2O3和ZnO复合改性使产品的光催化性能提高,复合粉体中的Bi2O3和ZnO起电子-空穴分离的桥梁作用.纳米Bi2O3复合量达7%或ZnO复合量为2%时,产品的光催化性能最优.Ag修饰使经Bi2O3或ZnO复合的光催化材料的光催化性能有所提高.经Bi2O3复合的光催化材料的最佳Ag修饰量为1%,经ZnO复合的光催化材料的最佳Ag修饰量为4%.     

脉冲电解制备纯铜的工艺条件

在小型电解槽中。研究脉冲电解法精炼铜的最佳工艺条件。脉冲电解参数为：平均电流密度500A／m^2，脉冲宽度6．0ms，脉冲间隔12．0ms。结果表明。最佳电解工艺条件：电解温度30℃；硫酸浓度140～180g／L；极间距5～6cm；氯离子添加量3．0mg／L；硫脲添加量0．5mg／L；骨胶添加量0．75mg／L；有害杂质允许含量(g／L)，As^3 ≤0．1,Sb^3 ≤0．05,Bi^3 ≤0．05。