铝氮比对轿车用渗碳钢晶粒混晶的影响

在转炉长流程生产工艺条件下,研究了铝含量、氮含量和铝氮比对轿车用20Mn Cr5渗碳钢晶粒度混晶的影响。结果表明,在规定的热处理工艺条件下,20Mn Cr5渗碳齿轮钢产生混晶的主要原因是钢中氮含量偏低。当20Mn Cr5钢中铝含量≥0.025%且铝氮比≥3时,可以达到轿车渗碳钢对奥氏体晶粒度的要求。     

含铝基体钢012铝

012铝基体钢是结合我国资源条件的一种冷、热通用的模具材料,以价格低廉的硅、锰、铝代替铬、钨等元素。合金成份设计合理,冶炼工艺无特殊要求。铝的加入使热加工性能显著改善,提高了钢的锻造成材率。012铝基体钢具有较高的强韧性和高的二次硬化能力,在超高强度下具有良好的韧性。012铝基体钢还有高的抗回火稳定性、热疲劳性、体积稳定性、低温塑性和良好的氮化性能。采用热处理氮化工艺可充分发挥     

铝量的光度法测定的改进

1.概述铝是炼钢常用的脱氧剂,又是钢的致密剂。钢中加入少量铝,可细化奥氏体晶粒,提高钢在低温下的韧性,减少时效敏感性。铝在钢中主要以金属固溶体存在,少部份以氧化铝和氮化铝存在。钢铁及合金中铝量以铬天青—S光度法     

铝线加铝机的应用

应用铝线机加铝,可提高铝的收得率和钢中酸溶铝含量的命中率;可使钢中残余硅含量稳定在0.03％以下;并能有效的抑制钢液增氮。     

荧光光度法测定钢中痕量铝

铝是钢的良好去气剂,致密剂和脱氧剂之一,用于脱氧时常加入0.01～0.10％的铝,用于改善钢的性能时,铝的加入量大约在0.02-15％的范围内变化,其中不少钢种为保证其性能要求含铝量在0.02～0.40％范围。对于钢中痕量铝的分析,国内报导较     

超深冲冷轧薄板钢的酸溶铝控制

采用转炉复合吹炼、铝线加铝机加铝和连续铸铜过程大包保护浇注工艺生产超深冲冷轧薄板钢,能够稳定地提高该钢的酸溶铝(Als)命中合格率,同时能收到纯净钢液、降低钢中氮含量和减少Al_2O_3夹杂的效果。     

钛酸铝对镁阿隆复合材料性能的影响

将钛酸铝作为弥散相加到镁阿隆基材料中，并研究其组成和加入量对复合材料性能的影响。结果表明：钛酸铝能显著的提高复合材料的热态强度和热震稳定性，合理设计钛酸铝的加入量可以获得性能优化的复合材料。     

采制样对钢中残余铝成份偏析的考查

钢中残铝是钢中经常要求分析的一个成份,其含量高低是反映冶炼工艺信息及钢中脱氧程度的一个重要标志,对于控制冶炼条件、强化钢材组织结构、改善钢质性能、提高钢材产品质量均有着重要意义.为此,有必要从浇注的工艺条件,不同的采样方式,不同的钻取样部位以及试样加工的不同粒度对钢中残铝成份偏析的情况进行考查,以保证分析出来的结果具有代表性,能真实地反映冶炼规律.一、影响残铝成份的因素钢中残余铝,通常化学分析中称作酸溶铝.一般是在炼钢终了加入铝用作脱氧剂;对于某些合金钢,除加入作为钢种成份外,有的作为形成氮化铝以达到强化     

用铁芯铝脱氧

目前,很多冶金企业在出钢过程中都采用罐内加铝进行钢的脱氧和合金化。由于铝比重轻不能沉入钢液中,很大一部分铝被大气和流入罐中的炉渣的氧所氧化掉。 为了提高钢中的残铝含量,在真空装置中,将铝以粒状形式加入模内(但在此种情况下个别锭的化学成份以及每支锭重不稳定)和罐内。     

钢芯铝中各成分的测定方法

本文分别介绍了用比重法和化学法测定钢芯铝这一特殊材质中各成分的分析方法。铝在钢的冶炼中起脱氧的作用，并使钢的晶粒细化，增加钢的强度及耐高温抗氧化性能，但是由于铝的密度小于铁的密度，用于钢的冶炼生产时纯铝不能下沉，在铝中加入钢芯，加快铝的下沉速度，使其充分反应。但是，由于钢芯铝由两种材质组成，这一材质的特殊性，目前没有比较完善和快捷的分析方法。     

减少钢中酸溶铝烧损的措施及效果

钢中的铝不仅可以有效降低钢中的氧还能细化晶粒,改善钢的韧性,使钢具有较好的延展性能,同时还有防止时效性的作用,有相关资料指出,钢中氮化铝含量增加,钢的晶粒度变细,当钢中酸溶铝含量超过0.065%时,晶粒度反而重新粗大化,因此,准确控制钢中的酸溶铝含量在合适的范围内,才能保证钢材的性能。本文主要对钢中酸溶铝烧损的原因进行了分析,并提出了解决的具体措施。     

WAL—1A型铝线加铝机

炼钢生产中,在炉后向盛钢桶定量地加入铝块进行脱氧和调整含铝量的操作方法已实施多年。由于铝的比重小,高温下极易氧化,其加入方法受加入方式、生产工艺条件的影响较大,因而铝在钢中的收得率不够稳定,且铝的消耗量较大。因此,如何有效地将铝加入钢水中,是炼钢工作者十分关注且     

稀土元素对高铝钢夹杂物的影响

高铝钢中铝含量比较高,由于铝有很高的亲和力,主要用于钢中脱氧,使钢中产生Al_2O_3夹杂,对钢的质量产生不利影响。分析研究了CaO处理Al_2O_3非金属夹杂技术。在一定理论基础上,可采用向钢中添加稀土元素可有效去除钢中夹杂物。通过分析钢中添加稀土和不添加稀土夹杂物尺寸、形貌变化。对夹杂物进行比较之后可得,钢中添加适量稀土可以提高钢的性能。     

薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用研究

对薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用进行了研究.研究结果显示,对于薄板坯连铸连轧流程生产的低碳铝镇静钢,当钢中酸溶铝的质量分数在0.005%～0.043%时,酸溶铝对热轧板材的晶粒度及力学性能没有明显影响,但是对热轧板材再加热时的晶粒长大却有明显影响,随钢中酸溶铝含量的增加,钢的晶粒粗化温度不断提高.因此对于那些不需要强调焊接性能的普通热轧钢板,w(Als)可以控制在0.01%左右;对于那些需要强调焊接性能和某些特殊性能的钢板将w(Als)控制在0.02%～0.04%比较合适.     

涟钢CSP钢水酸溶铝的控制

涟钢CSP生产线自投产以来,钢中酸溶铝的控制不稳定,酸溶铝命中率较低。钢中酸溶铝控制过高,会造成铝的浪费;过低,则延长了LF精炼炉调铝的时间。在生产中可以通过调整钢中酸溶铝来控制钢中的夹杂物、组织性能,但不同钢种对酸溶铝的控制要求并不相同。通过现场试验研究,对不同钢种、不同终点氧含量采取不同的调铝工艺,有效提高了酸溶铝的命中率。     

添加铝、钛或硅对铁水脱氮的影响

钢中氮的降低之所以受到一定的限制是因为在脱气过程之中及之后会接触到大气中的氮，因此，为了研究利用渣来脱氮的可能性，测定了不同渣中的氮化物含量。在本项研究中，测定了从铁水中把氮去除到CaO-Al2O3-CaF2中的脱氮率，并探讨了在1873K下向铁水中添加Al、Ti或Si的影响。从实验结果中发现，加入Al、Ti或Si可有效去除铁水中的氮。可以认为添加剂影响了铁水中的氧分压和氮的活度。对脱氮而言，最重要的就是要保持金属中的氧分压较低，从而提高氮的分配比。从这点来看，在目前所做的研究工作中，铝是最有效的添加剂。     

WAI-IA型铝线加铝机

铝线加铝机是炼钢过程往钢包中加铝的专用设备。使用铝线加铝机进行包内钢水脱氧代替人工投掷铝块,不仅能提高和稳定铝在钢中的收得率,而且能提高含铝钢中酸溶铝的命中     

稀土元素对高铝钢夹杂物的影响

高铝钢中铝含量比较高,由于铝有很高的亲和力,主要用于钢中脱氧,使钢中产生Al₂O₃夹杂,对钢的质量产生不利影响。分析研究了CaO处理Al₂O₃非金属夹杂技术。在一定理论基础上,可采用向钢中添加稀土元素可有效去除钢中夹杂物。通过分析钢中添加稀土和不添加稀土夹杂物尺寸、形貌变化。对夹杂物进行比较之后可得,钢中添加适量稀土可以提高钢的性能。     

喂线技术与钢中铝含量的控制

向钢包喂铝线脱氧，与出钢过程中向钢液中加铝块的技术相比，不仅铝的收率高，稳定，而且可降低钢中的氮含量，故提高了产品的质量和效益。     

钢中元素对钢铁性能的影响(八)

正Al(铝)铝作为脱氧剂或合金化元素加入钢中,铝脱氧能力比硅、锰强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮,从而显著提高钢的冲击韧性,降低冷脆倾向和时效倾向性。如D级碳素结构钢要求钢中酸溶铝含量不小于0.015%,深冲压用冷轧薄钢板08AL要求钢中酸溶铝含量为0.015%~0.065%。