不锈钢保持架的电解抛光工艺

介绍了一种不锈钢保持架的电抛光原理,分析了抛光工艺条件和抛光质量影响因素,实际使用表明,该工艺能满足生产需要,经抛光处理的不锈钢保持架得到均匀的光亮层.     

轴承套圈应用局部电解抛光实行不破碎淬火金相组织检查

目前,在轴承生产中采用破碎金相检验的方法,这种方法很不经济,只以瓦房店轴承厂为例,每年为检查淬火金相组织破碎的套圈价值就达十几万元,给国家造成巨大损失。利用文中介绍的方法进行套圈的无损检查,能如实地反映产品的质量状况,能够准确地进行评级。检查是在套圈端面上进行的,金相检查前必须将端面磨去一定量,以消除表面脱碳对金相检查准确性的影响。确定端面磨量的基本原则是:1.完全去除淬火加热所造成的脱碳与贫碳层;2.磨削时将端面磨削公差带上移0.03—0.05毫米,以便在抛光金相检验之后再进行一次磨削,去除化验点的痕迹。局部电抛光后,用3％硝酸酒精溶液触显。根据局颁轴承钢淬火组织十三级淬火评级标准进行评级,每个套圈按120°检查三点,以组织最坏处评级。文中研究了轴承套圈的服碳、几何尺、几何形状、原始组织、碳化物带状、碳化物网形、工艺因素、操作因素诸方面对淬火套圈内外组织关系的影响。附表8个。     

弹性套圈壁厚对保持架动态稳定性和轴承振动的影响

角接触球轴承作为高速机床的基本支承结构,其动态行为直接影响高速机床的动态性能。建立了考虑套圈弹性变形和保持架涡动的角接触球轴承非线性动力学模型,通过保持架质心轨迹以及保持架与内圈转速比验证了模型的准确性,并在此基础上分析了外圈壁厚对球的滑动、保持架涡动和内圈振动的影响,结果表明：在外载荷作用下,不同外圈壁厚会产生不同的弹性变形,进而影响球的滑动、保持架的涡动和内圈的振动;当外圈壁厚减小时,球的滑动加剧,保持架动态稳定性降低,内圈振动增加,外圈壁厚较大时可以获得较好的保持架动态稳定性并降低轴承的振动。     

电解抛光

手工研磨电蚀表面是一种十分费时的操作,为此,人们进行了不少机械抛光的研究。但是过去的研究成果一般只能适用于二维轮廓的抛光,因为复杂的三维轮廓会给机械抛光造成几乎是无法克服的困难。最近,一种新工艺——电解抛光——引起人们的注意。用这种新工艺抛光三维模具,效果很好。电解加工并不是独树一帜的新工艺,它只不过是超过通常作为精整加工的电蚀加工工艺,而达到了极精细的程度,从而生产出尽可能平滑而光亮的二维或三维的模具表面。过去,电蚀后只有通过手工抛光才能获得这样的表面。经过电解抛光的模具,其表面粗糙度可达到R_a=0.1～0.3μm,即R_t=1.0～2.0μm。这对于大多数模具来说,是能满足要求的。在显微镜下看,即使经过电解抛光的表面仍然残留着电蚀表面通常存在的成串排列和重叠的放电凹     

轴承套圈冷挤压

美帝Verson公司曾设计和制造了一套年产147,500,000件轴承套圈的冷挤压机,自动装置和模具。这些装备用于生产万向节轴承套,圆锥滚子轴承套圈,双列圆锥轴承套圈和推力轴承套圈。全部套圈由10条自动线进行生产。 万向节轴承套通常是在自动车床上加工的,目前已采用压力机冷挤压,生产率为54件/分,材料节省60%。冷挤压件的金属流线,不象自动车削那样被切断,所以零件强度比较好。试验表明:挤压的万向节轴承套没有在底部四周破坏的,而以前由棒料车削加工,底部破坏是一个很大的问题。 圆锥滚子轴承套圈冷挤压具有与万向节轴承套冷挤压的同样优点。由棒料加工的套圈流线与套圈轴线平行,因而流线被滚动表面切断,流线端部出现在受滚动压力的表面上,它加速了金属的疲劳,产生剥落,从而降低轴承的使用寿命。冷挤压套圈的流线沿套圈的外部分布,消除了不良的流线端面露出现象。材料经过冷加工,密度较大,能增加轴承静力学和动力学性能,延长了轴承使用寿命,并有可能采用比较便宜的钢材。 冷挤压套圈的后工序加工或终磨留量极小,因此零件的硬化表面完整的保留下来,这对轴承套圈是很有利的。     

铸造轴承套圈

遵照伟大领袖毛主席关于勤俭建国和增产节约的教导,轴承工业大搞综合利用取得初步成果。这里介绍佳木斯轴承厂和洛阳轴承厂利用轴承钢废品零件和边角余料熔化后铸造套圈的经验,供参考。 佳木斯轴承厂与五常县山河农具厂协作,于1971年10月铸造大车轴承套圈,装车试验三个多月未见异常,仍继续使用。对一批进行热处理后的铸造套圈进行抽检,结果如下:     

轴承套圈清洗机

文中简介了套圈清洗机的结构、工作过程。该机采用水剂清洗,每小时可洗204轴承外圈6万件,308轴承外圈1、2万件。附图1幅。     

电解抛光技术

目前,电火花加工模具型腔已经大量推广应用。在电火花加工型腔时,中、精加工所占比例最高。一般而言,电火花加工至表面粗糙度R_a4～7μm时,生产率可达到40mm~3/min,电极损耗10％左右。而表面粗糙度R_a2μm时,生产率只有20mm~3/min以下,电极损耗将增加至20％左右。     

液体电解抛光

现时科学技术的日益发展,有不少精密机械与仪器中采用了难加工耐热钢料(如钛合金等)的零件。为了保证这些零件具有较高的表面光洁度和严格的尺寸公差要求,在加工工艺中常需应用“抛光”工序。“液体电解抛光”被认为是抛光这类难加工耐热钢料很有成效的一种新方法。抛光液的组成如下(按重量计):硫酸100份;氢氟酸3～8份;氟硼酸0.6～4.8份;水15～35份(或较多)。为了防止零件被抛光表面不平度凹纹的离裂,在上述组成液中另加入3～6份的硅酸。     

不锈钢电解抛光

在今年第二期介绍了铜合金零件的电解抛光。这里再对4Cr13不锈耐酸钢件的电解抛光作简要介绍。一、电解抛光的操作规程图1为工作示意图,其操作规程如下: 先将零件放入碱水中除油,冲入热水洗刷干净;把电解液预热到85℃左右;装夹好零件,选好参比电极,接好线路等准备工作做好。然后,把装有零件的夹具放入电解槽中并接通电源;调好参比电极;保持恒压到一定时间后,截断电流取出夹具;卸下零件用水     

电解抛光的种类和应用

文章叙述了电解接触研磨、电解复合镜面抛光、液体电解研磨抛光、电解超声复会抛光、电解刷抛光等种种工艺方法,还例举了实用工艺装置,以期望推广应用。     

压铸锌合金轴承保持架

本文介绍了压铸锌合金轴承保持架的性能特点和轴承台架试验结果,论述了该工艺的技术经济效果及重大的节能节材效果。     

小型轴承套圈冷挤压

过去内径15毫米以下的轴承内圈,因热锻难度较大,一直采用棒料车削工艺,两台六角车床加工钻孔、切外径、切断等工序,单机日产量为250件,材料利用率仅27％,     

热挤压轴承套圈工艺

文中对轴承套圈锻件在压力机上锻造的四种加工工艺方法作了对比。认为挤压成形穿孔工艺是比较理想的工艺,其优点是:1.锻造金属流綫比较理想;2.减小了料芯,材料利用率高达85％;3.消除了毛边,节省了一台切边压力机和一名操作工人,同时消除了因模座位置产生的扭矩,设备受力比较均衡;4.挤压冲头是圆柱形体,没有侧压力产生,挤压力量小,又因成形和挤压在一个工序完成,提高了穿孔冲头的寿命;5.穿孔时坯料不翻转,因而操作简单,易于今后实现压力机自动化。还对在压力机上热挤压轴承套圈锻的工艺与模具设计作了详细说明。附图20幅,表6个。     

锻造轴承套圈生产线

该生产线由160吨(200吨)庆力机,400公斤本气睡,必150扩孔机(必250扩孔机)80吨压力机和加热煤炉组成,工件由运输带输送。工艺流程为:、毛坯加热至叨0℃-、锻饼-成型-冲孔-扩孔-半成品。     

铜合金零件电解抛光

我厂生产的几种铜合金(铜镍合金、铝锰青铜、锰黄铜)小零件,精度高,光洁度高达▽_12,如图1所示:过去这种零件是工人双手拿活,用研磨膏、鹿皮在高速小台钻上进行抛光。不但劳动强度大,而且效率很低,因此成为生产上的关键。后来,我们应用了电解抛光,解决了这一关键,它不但保证了产品质量,改善了劳动条件,还可大幅度提高生产率,节约材料、电力等。现介绍如下,供兄弟单位参考。