丙烷脱氢制丙烯技术研究

介绍了催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢等几种丙烷脱氢制丙烯技术,综述了丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的研究现状,虽然丙烷催化脱氢生产丙烯已实现了工业化,但其催化剂的性能需进一步提高;对丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性进行了描述,认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜,将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

丙烷脱氢制丙烯研究新进展

介绍了丙烷催化转化制丙烯的研究状况,综述了丙烷催化脱氢制丙烯的铬系催化剂、铂系催化剂及其助剂Sn的研究进展;评述了丙烷氧化脱氢反应机理低温和高选择性的催化剂及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性,认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜,将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

丙烷脱氢制丙烯技术进展

综述了丙烷脱氢制备丙烯各催化体系反应机理,探讨了丙烷脱氢制备丙烯工艺流程的进展和最新研究成果,在此基础上指出了该领域今后的发展方向。     

丙烷催化脱氢制丙烯技术研究进展

丙烯是一种重要的有机化工原料和石油化工原料中间体。由于能源结构的改变,近年来在国内外市场的需求量持续增长。丙烷直接脱氢制丙烯技术具有收率高、技术成熟、经济环保等优势,成为当前丙烯生产工艺研究的焦点。本文列举了几种常用的丙烷直接脱氢制丙烯的工艺,对技术方法进行了对比,并对催化剂进行了简述。在此基础上,对丙烷催化脱氢新技术以及催化剂发展前景进行了展望。     

丙烷脱氢制丙烯的技术进展

概述了丙烷脱氢制丙烯工艺的开发进展,包括Ｏｌｅｆｌｅｘ、Ｃａｔｏｆｉｎ、ＳＴＡＲ、Ｌｉｎｄｅ及无机膜催化脱氢等工艺。     

丙烷脱氢制丙烯技术的工业化应用

丙烷脱氢技术是指丙烷在催化剂作用下脱氢生产丙烯的技术,目前全世界在该技术的实现上已经开发了多种工艺。文中介绍了丙烷脱氢的基本化学机理,重点说明了已工业化应用的两种丙烷脱氢技术,并进行了比较,对丙烷脱氢技术的应用前景做了分析。     

丙烷脱氢制丙烯低温分离工艺分析

为确立丙烷脱氢制丙烯工艺中低温分离单元的最佳制冷流程,采用PRO/Ⅱ8.2化工流程模拟软件,对低温分离单元进行模拟计算,考察了温度和压力对低温分离效果的影响,分析并确立了最佳分离温度和压力范围;在分离效果相同的前提下,分别比较了丙烯+乙烯级联制冷、丙烯预冷+混合制冷和丙烯预冷+富氢气膨胀制冷3种制冷流程的公用工程消耗以及各自的优缺点。结果表明:产品压缩机出口压力对分离效果影响较小,在确保下游装置能够正常操作的情况下,分离压力应尽可能低;分离温度是影响分离效果的主要因素,较为经济的分离温度为-90—-100℃;相对于其他2种流程,丙烯+乙烯级联制冷流程具有技术成熟、能耗低和操作简单等优点,更适合于丙烷脱氢制丙烯工艺。     

丙烷脱氢制丙烯生产技术的应用前景

介绍了近年来丙烷脱氢制丙烯生产技术的应用现状,综述了丙烷脱氢主要生产工艺的应用进展,并对丙烷脱氢制丙烯生产技术在国内应用的前景、制约条件和经济性等问题进行了初步分析。     

丙烷脱氢制丙烯技术经济分析

列出了一些丙烷脱氢装置及其工艺技术,介绍了几种常见丙烷脱氢制丙烯工艺技术,详细对比分析了两种工业化使用较多的Oleflex工艺和Catofin工艺。结合我国情况进行了技术经济分析,并提出了投资建议。     

丙烷氧化脱氢制丙烯研究进展

开发新型丙烯制备工艺对于满足人们日益增长的丙烯需求具有重要意义。由于商业化无氧脱氢技术存在热力学平衡限制、反应温度高、催化剂易积炭等不足,近年来,人们将研究重心转向了丙烷氧化脱氢技术。本文简述了丙烷氧化脱氢制丙烯的发展现状,综述了近年来文献报道的丙烷氧化脱氢催化剂体系（V基、Cr基、Co基、Ni基、Mo基、Pt基、Ce基和非金属基催化剂）、机理研究和不同氧化剂选择,并对各自的优势和不足进行了简单分析。分析发现,虽然目前丙烷氧化脱氢催化剂的种类非常广泛,但产物丙烯的收率仍有待提高,机理研究也需要更加系统和深入。最后指出,系统研究丙烷氧化脱氢机理,并在此基础上开发先进催化剂,进一步提高丙烯的选择性和收率是未来丙烷氧化脱氢研究的重要方向。     

丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析

丙烯是重要的有机化工原料，除用于生产聚丙烯外，还是生产丙烯腈，丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羧基醇及壬基酚等产品的主要原料，丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分，丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33％、而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达74％－86％，用唯一原料生产唯一产品，催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33％。并且采用催化脱氢的方法，能有效地得用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。     

大型丙烷脱氢装置丙烯压缩机的工艺方案研究

丙烷脱氢制丙烯因其原料易得、廉价和工艺流程短,已成为重要的丙烯生产技术。丙烯制冷压缩机是丙烷脱氢的重要设备之一,它的优化设计对降低丙烷脱氢的能耗具有重要意义。本文采用Aspen Plus模拟软件,对600 kt/a丙烷脱氢装置配套丙烯压缩机的8种可能工艺流程进行研究,最终提出了优化的节能设计方案。本研究为今后丙烯压缩机工艺流程的优化设计提供了重要的依据。     

丙烷催化脱氢制丙烯生产技术及工业应用进展

文章介绍了丙烷催化脱氢制丙烯生产技术的特点及工业应用进展,针对中国实际提出了发展建议。     

丙烷临氢脱氢催化剂的研究进展

综述了以Al2O3为催化剂载体的丙烷脱氢催化剂的研究进展,重点阐述了Pt-Sn／γ-Al2O3催化剂的研究现状;论述了ZSM-5和尖晶石载体的特殊结构和性质以及适应高温、低压的反应条件,制得具有良好的反应活性和稳定性的催化剂的方法;对丙烷临氢脱氢制丙烯催化剂的研究前景进行了展望。     

NaX分子筛填充PDMS膜对丙烯／丙烷分离性能的研究

采用了对丙烯／丙烷有吸附选择性的NaX型分子筛填充PDMS,通过真空涂敷法涂敷至PPESK／PEI中空纤维基膜上,制备了NaX／PDMS中空纤维复合膜。研究了固化温度、固化时间、涂敷时间（抽真空时间）、NaX填充含量对丙烯／丙烷分离性能的影响。实验结果表明,室温下,在固化温度80℃,固化时间80min,涂敷时间6min,NaX填充含量30％时,复合膜对丙烯,丙烷的分离性能最佳,分离系数达到2．68。为丙烯／丙烷的分离提供了一种新的可能性,开辟了一条研制高性能丙烯／丙烷分离有机膜的新途径。     

基于密度泛函理论计算的丙烷脱氢动力学

采用乙二醇还原法制备了Pt颗粒粒径为6 nm的Pt/Al2O3催化剂,借助密度泛函理论(DFT)计算的动力学参数,建立了Pt(111)面上的微观反应动力学模型,并在此基础上建立了Pt(111)面上的Langmuir-Hinshelwood Hougen-Watson(LHHW)模型。结果表明:丙烷脱氢对丙烷的反应级数是1.00级,对氢气的反应级数是-0.51级;反应的表观活化能约为80 kJ/mol;在Pt(111)面上,氢原子是最丰富的表面吸附物种,丙烷脱氢速率受第二步脱氢控制。     

丙烷丙烯分离塔操作优化研究

介绍了丙烯的生产工艺方法,利用化工软件的模拟计算结合实际生产标定探索丙烷丙烯分离塔的操作优化,并分析了丙烷丙烯分离塔生产波动的原因,提出了操作优化方案。     

丁醛吸收法回收弛放气中丙烷、丙烯

简述了大庆石化公司化工三厂年处理6800吨弛放气装置的基本情况,介绍了采用丁醛作为吸收剂回收丁辛醇弛放气中丙烷、丙烯的工艺技术应用情况。就原料及产品、工艺控制理论、产品质量与操作参数的关系作了重点说明,并结合装置自开工至今存在的问题进行了简单介绍。