车削偏心工件的通用夹具

在产品加工过程中,经常遇到偏心工件。因受本厂设备限制,只能在普通车床上进行加工。以前,我们对每种类型的偏心工件都设计了专用夹具,由于品种多,因此换工装频繁、效率低,浪费了大量时间和资金。 [1]偏心类工件的分析 　　通过对偏心工件的分析和研究,找出了偏心类工件加工的共同点。 　　①偏心工件的外圆与外圆、外圆与内孔之间的轴线平行而不重合,两轴线间的距离即为偏心距。 　　②偏心工件在车床上加工时,都必须使所需加工的偏心部分的轴线或中心线与车床主轴旋转中心重合。 由于以上两特点,我们设计了这套可调通用夹具。…     

可调整偏心夹具的设计

该夹具由过渡盘、对称度调整盘、偏心调整盘及芯棒等主要部件组成,调整方便．适用多品种生产。文中介绍了调整方法。附图4幅。     

偏心工件夹具设计

偏心工件一般分为偏心轴类、偏心盘类、偏心孔类等,通常情况在车床上进行加工。普遍采用的方法是在四爪单动卡盘上,或者利用弯板、花盘等简单的工装夹具,通过较为复杂的调整偏心距、定位基准等工序进行加工。这些办法操作过程复杂,工件定位安装调整困难,对操作者技术水平要求较高,一般进行单件零件的试制加工,不能适应大批零件的生产,难以保证产品零件的质量,且生产效率较低。因此在加工偏心零件时经常使用各种专用夹具来进行装夹加工。     

普通车床加工偏心工件的实用夹具

在对普通车床上采用三爪夹盘、四爪夹盘、顶尖夹持以及偏心套等夹具加工带有一定偏心距的工件的加工过程中所存在的问题进行简要分析的基础上,为了提高实际生产效率,而提出了一种能够保证精度且简便高效的夹持方案。通过对角度和偏心距两者之间的关系分析而将角度刻在转盘上,从而方便了偏心值的调整。     

铣两侧面通用夹具

铣削工件(图1)两侧面时,我们改单件为双件铣削。它是一个要求在夹具中六点全部定位的典型零件,并有较复杂的浮动定位,所以,正确选择两个零件定位夹紧方式,是夹具设计的关键。工件由单件卧式改为双管相对立式,底面B基准为第一定位,窗口面C基准为第二定位,内挡H尺寸为第三定位。夹具采用联动式浮动定位夹紧机构(图2)。     

车削多个偏心工件的高效精密夹具

车偏心的方法有很多种,最常用的几种有：①用单动卡盘车偏心工件,它适用于加工精度不高、偏心距大小不同、形状短而复杂的工件。②用花盘车偏心工件,它适用于加工精度较高的偏心工件的内孔。     

多功能偏心夹具的设计与应用

多功能偏心夹具在车床上使用,可对多孔进行钻、镗、磨等加工。使用该夹具功效高、操作方便,尤其适用加工大型多缸柴油机的曲柄销孔。一、设计原理图1为本夹具的原理图,其中O_1、O_2、O_3分别为被加工孔中心(即副连杆孔中心);O″为工件定位中心(即主连杆孔中心);O′为回转盘中心。     

模块化的工件夹具

工件夹具可能不是生产设备上最有魅力的部分,但对制造来说,它和刀具或机床本身一样重要。采用正确的模块系统同样是最容易的合算投资之一。     

多件装夹可分度铣夹具

在铣削过程中,分度是常见的工序,特别是铣六方、铣四方时尤为突出。为了更进一步提高工效、缩短装夹时间,我厂设计了一套多件装夹分度铣削夹具,经使用效果十分显著。一、夹具结构夹具结构如图１所示,齿轮２６通过轴承２５支承在轴２０上,轴２０装在夹具体１上。轴齿轮１４通过轴承１８、３０,齿轮４１通过轴承２４、２７,外套３３通过轴承１２、１３都支承在夹具体１上。齿轮４１上端面有４个均布的锥孔,离合圈３７下端面有若干均布的锥孔,两者之间装有钢球３８,螺母３９通过轴承４０支承在齿轮４１上。弹簧１９将离合圈３７紧压…     

多件平面铣削夹具

我厂生产的“特利”系列剪板机,其后挡料板是关键零件之一(图1),直线度要求0.04mm,全长在1500～200mm不等。以往都采取合钳夹持,龙门刨单件加工。直线度达不到设计要求、效率低。为此我们设计了铣半面夹具。 夹具结构如图2所示,压板3和中间压板6通过螺母1,将左侧两工件夹紧,     

机床夹具管理信息系统中的代码设计

讨论代码设计的重要性及相关原则,对机床夹具代码的基本结构进行详细的设计,其主要特点是零件分类编码引入了JLBM-1分类编码系统。所设计的代码已应用于实际的机床夹具管理信息系统中,对该系统的成功实施起到了很好的作用。     

双柱坐标镗床加工斜孔专用夹具设计

这里分析了双柱坐标镗床回转工作台夹具加工斜孔的缺点,设计了一种孔加工专用夹具,提高了加工精度,简化了计算,加工效果很好。     

大型工件加工工艺流程虚拟规划系统

大型工件是重型装备设计和制造的基本单元,在加工过程中具有设备投资额高、占地面积大、加工工艺调整复杂的特点。构建工件加工生产线的物理模型和运动模型,根据需求调整生产线布局,预览规划结果,确定最优规划方案。     

可复位车偏心轴夹具

阐述了偏心轴的加工要点,并对传统偏心轴加工工艺的改进进行了分析,从而提高了产品的质量和生产效率.     

快速偏心夹具的设计与应用

工件的装夹速度是夹具设计研究中的一个重要课题.分析了现有生产过程中使用的传统夹具和新型夹具的结构和特点.设计了快速偏心夹具,由偏心机构和推拉杆组成,偏心机构对工件施加夹紧力,推拉杆为适应于不同尺寸工件的频繁更换而设计,满足了夹紧力技术要求,达到了快速夹紧工件的目的.此夹具结构简单、适用工件范围广、夹紧可靠、生产率高.     

并联机床工件坐标系算法研究及其应用

并联机床已相对传统串联机床逐渐被人们认识并以其特有的优势加入到复杂、不规则曲面的加工行列当中,并成为机械制造业的一个"亮点".通过分析并联机床加工零件和定位方法,详述了并联机床工件坐标系建立的步骤和算法,主要包括坐标系平面选取、"三、二、一"六点法建坐标系、坐标系平移、旋转及修正功能.工件坐标系是并联数控机床程序转换的关键,是加工零件的质量和精度的保障,其算法研究及其应用对并联数控系统的研究和发展有一定的促进作用.     

基于AutoCAD的可展开曲面钣金构件展开的研究

分析可展开曲面的形成特点,在AutoCAD三维环境下,获得构件表面素线的长度和位置数据。以此数据为基础,在二维环境中画出构件的展开图。     

曲柄滑块机构引入辅助角的一种设计方法

这里在曲柄滑块机构传统图解法的几何作图中,引入辅助角,建立了曲柄和连杆尺寸与辅助角的解析关系式,方法简单实用。     

车床铣削键槽工装设计及应用

介绍一种在车床上用工装铣削大型结构件孔内键槽的加工方法 ,并介绍该工装的设计。     

概念设计中的流体工件与容器原理

提出了容器原理以解决概念设计中引入流体所面临的定位和功能建模问题,为解决"流体定位功能-流体定位结构"映射提出了容器面的概念,并分析了容器面与定位刚体的使定面的不同之处,指出以流体为主要操作对象的产品的概念设计即支持功能传递的容器的设计.主要研究了能量转换为主的容器产品的概念设计过程,针对设计自动化提出了一系列容器模式并设计了编码规则,最后通过一个实例验证了容器原理的适用性.