液压传动在600m^3高炉上的应用

我厂600m~3高炉炉顶装料系统大小钟、均压与放散阀均采用液压传动,投产3年来曾出现一些问题。现就使用中的几个问题作一分析,并提出改进措施。 1.供油系统的压力与流量 油泵是整个液压系统的心脏,合理地选择油泵是个关键。在生产中发现,除了考虑其工作性质外,还应注意压力值和流量输出值的选定及调节。我厂600m~3高炉在工作初期,由于管路不够清洁,致使油液中含有杂质,把油泵里的滑履和柱塞上的小孔堵塞,液压油不能通过,破坏了滑履与斜盘之间所构成的静压油垫,增大了摩擦,造成斜盘与滑履磨损,使压力上不去,影响了系统的工作。     

压力控制回路易出故障与排除简析

压力控制回路是液压基本控制回路之一,它是利用压力控制阀来控制整个液压系统或局部油路的工作压力,来满足执行元件要达到的工作要求。压力回路出现故障,液压系统就不能正常工作。必须及时诊断,排除故障。由于液压系统的故障大量属于突发性和磨损性故障,是不可预测的,本文仅对压力回路易出的几种故障与排除进行简要说明。     

水乙二醇在高炉炉顶液压系统中的应用

我公司四号高炉(容积2516m~3)炉顶装置采用液压传动。 液压系统包括:轴向柱塞泵160MCY14-1B两台轮换工作,额定压力32MPa,工作压力12MPa,输出流量160ι/min;W-YPL80-10FZ回流过滤器,过滤精度10μm;油箱容积3000ι。系统介质是30号抗磨液压油。 液压系统工作特点:在工作压力下,使     

高速冲床液压系统中蓄能器对压力变化的影响研究

基于传统高速冲床液压系统,在多领域系统仿真软件amesim中搭建详细的仿真模型,对传统的液压系统和本文提出的液压系统进行仿真,得到液压缸的压力变化曲线,对两种不同液压系统在冲裁时的压力变化进行分析。结果表明,通过蓄能器可以明显降低液压缸的压力变化幅度,提高液压系统的稳定性和可靠性;而液压缸压力变化越平缓,冲载出的钢板剪切面的质量也越好。     

一种变频无级调速超高压油泵站的研发及应用

介绍一种经技术创新自行研发的变频无级调速超高压油泵站,应用变频器控制油泵电机的转速进行无级调节,改变油泵的输出油液流量,从而更好地控制液压千斤顶、拉马等液压配套装置,可用于各种设备维修拆缷、安装现场,大大提高工作效率.     

多功能天车液压系统无压力故障分析

介绍多功能天车液压站的组成及工艺要求；以打壳快速下降为例，论述液压系统工作过程；介绍液压系统无压力故障时的检查方法，分析造成液压系统无压力的原因，提出相应的预防措施。     

液压系统压力失常故障的分析

阐述了液压系统压力控制阀的结构及工作原理.分析了压力阀出现压力失常的原因,提出了防止压力阀压力失常的措施,延长了压力阀的使用寿命,确保液压系统的正常工作,节约了设备资金,提高了经济效益.     

烟气制酸SO2风机润滑系统故障分析及解决措施

本文介绍了冶炼烟气制酸系统中SO2风机的重要性及其润滑系统的基本原理.运行过程中SO2风机润滑系统辅助油泵在SO2风机正常开启后无法停止,对故障进行分析,对一级压力控制阀进行改造,并加工补偿片安装于阀门弹簧顶部后,当润滑管路油压达到0.8 MPa,阀门自动打开.阀门改造后解决了辅助油泵无法停运的问题,提高了SO2风机润...     

油压蓄压器在压力循环润滑系统中的应用

利用蓄能器原理加装的油压蓄压器作为润滑油泵突然断电后润滑供油压力补偿，使制氧空压机转子轴承在油泵断电后有补充供油润滑，避免发生事故。     

钢轨打印机液压系统的分析及改进

文章对钢轨打印机液压系统存在漏油的问题展开分析,结合现场的使用情况,通过详细的计算分析出此液压系统L油管的设计存在缺陷,找到了液压系统漏油的根本原因,并针对此缺陷提出了解决方案,为液压系统内伺服阀配置单独的L油管线,保证新加的L油管线回油压力基本为零,从而解决了困扰多年的打印机液压系统漏油的问题。     

限压卸荷阀的阻尼设制

装有限压卸荷阀(插装阀）的液压系统在电磁换向阀突然失电时,油液会给管理路造成很大的冲击,有时可将管夹振碎,造成管道焊口开焊,如果在限压卸荷阀的控制油路中增设一个阻尼,可增加主阀芯向上时的背压,从而解决系统冲击的问题,控制主阀芯开启速度,减少油液的瞬间冲击。     

液压系统在高压状态下保压控制的设计

液压系统在高压下的保压控制很重要，本文介绍了采用光导卸荷控制保压，自动补压系统的工作原理及特点，此系统克服了溢流阀保压控制使油温升高的弊病。     

PMC Colinet接箍车丝机卡盘液压系统分析

PMC Colinet接箍车丝机床是一种高精度,高效率的自动化机床,其充分结合机、电、液,在此对该机床翻转卡盘液压回路中的液压阀做进一步的研究和分析。液压阀的阀孔和阀芯之间有很小的缝隙,当缝隙中有油液时,移动阀芯所需要的力只需克服粘性摩擦力,数值相当小。可实际情况并非如此,在中高压系统中当阀停止运动一段时间后,阻力可以大到几百牛顿,使阀芯重新移动困难。     

中厚板2800精轧机高压水除鳞系统的改造

介绍了精轧机除鳞系统液压控制设备、高压水喷射阀、除鳞集管的改造,通过改造减少了除鳞系统的故障、节省了检修成本.     

异型坯连铸机拉矫机液压系统分析与研究

通过讨论异型坯连铸机拉矫机液压系统的设计和调试,介绍了较有特然的电机调节先导式溢流阀结构和性能,以及它如何作为减压阀的远程控制口调节系统压力,同时介绍了该系统一些设计特色和调试过程。     

宝钢5m厚板厂精轧机伺服阀频繁更换原因分析及对策

目前伺服阀作为精密的电液转换元件,被广泛用于轧机上需要高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。由于整个伺服系统包括液压执行元件、液压控制部分、电控和测量反馈部分等,所以出现故障时较难排查,特别是液压控制部分伺服阀出现问题难以判定,往往通过更换伺服阀备件解决,有时会产生误判。为此,针对宝钢厚板厂精轧机伺服阀出现故障的原因进行了分析,认为提高液压油的清洁度、增加伺服阀阀芯位置监控是延长伺服阀使用寿命、正确判定伺服阀性能的基础。通过落实改进措施,取得了良好的效果。     

冶金设备液控单向阀的使用与维修

主要介绍了冶金设备中液控单向阀的应用和正确使用液控单向阀的注意事项，同时列出了液控单向阀常出现的故障、产生原因及排除方法。掌握液控单向阀正确使用的方法、工作规律及维护知识，对改善液压系统，减少事故发生，提高维护液压系统的效率，有着重要的意义。     

TRT动力油系统液压冲击原因分析及解决措施

莱钢3#TRT发电机组投运后由于动力油系统液压冲击严重,造成设备故障频发,严重制约了发电量的进一步提升。在对莱钢3#TRT动力油系统存在的液压冲击问题进行简要分析的基础上提出了改造措施,采取对动力油管路进行改造、适当降低动力油压力、修改静叶控制系统程序参数及更换静叶阀台和伺服阀等技术改造后,大大缓解了设备运行中的液压冲击,确保了TRT机组稳定运行。     

翻车机液压站呼吸系统的改造

天铁焦化公司翻车机液压站呼吸系统为油气混合式,该方式影响设备的可靠运转,为此将其改为油气隔离式。改造后使油气分离,保证了油液的清洁。从根本上解决了液压缸工作不稳定、油液老化和油箱内压力过高造成油气同时从排气单向阀向外喷出等问题。提高了设备的可靠性,降低了翻车机维修成本。