白炭黑制备工艺对比表面积和吸油值的影响

利用正交设计安排实验，在超重力旋转床中，采用硫酸沉淀法制备超细白炭黑，研究实验制备工艺条件pH、硅酸钠浓度、温度、电解质和旋转床转数以及不同干燥方式对白炭黑的BET比表面积和DBP吸油值的影响。实验结果表明，反应终止时pH对白炭黑的BET比表面积影响最大，其次是温度、电解质、硅酸钠的浓度和旋转床的转数。干燥方式是影响DBP吸油值的决定性因素，其次是温度、电解质、旋转床的转数、硅酸钠的浓度和反应终止时pH。制得产品的BET比表面积140～351m^2／g，DBP吸油值1．42-4．41mL/g。     

超细硅酸铝合成研究

对以硫酸铝、水玻璃为主要原料合成超细硅酸铝的具体实验条件进行了深入研究。得出最佳反应条件是：硫酸铝浓度为10～15g／L。水玻璃浓度为100～110g／L(以SiO2计)。反应温度50-60℃。反应时间70min。     

半水物法磷酸萃取槽内衬复合材料

<正> 磷酸萃取槽,是将磷矿粉和硫酸投入反应制取磷酸的场所。如果是二水物法,反应温度在100℃左右,磷酸浓度约为43％(P_2O_5)。投入磷矿粉和93％硫酸,反应介质复杂。混酸有硫酸、磷酸、氟硅酸、氢氟酸等,另有矿粉和磷石膏粒子,还有强烈的搅拌振动,条件恶劣,腐蚀严重。半水物法比二水物法反应温度高30余度,磷酸浓度高出10％以上,硅氟与酸氢氟酸     

沉淀白炭黑生产工艺改进

以水玻璃和硫酸为原料采用沉淀法生产白炭黑产品.讨论了反应温度对产品比表面积和DBP吸油值的影响.同时讨论了原料水玻璃密度和硫酸浓度、pH、蒸汽等因素对产品质量的影响.测定了不同比表面积和DBP吸油值的白炭黑产品加入橡胶中,胶料的硫化时间、500%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能.改进了生产工艺过程,通过反应条件的优化组合,可以得到比表面积不同的系列产品,从而满足更多用户的需求.     

牙膏摩擦剂二氧化硅的研制

以硅酸钠和硫酸为原料，采用沉淀法工艺，控制釜底液碱浓度0．2～0．3moL／L、反应温度80-95℃、反应时间30-90min、反应pH8-10、熟化时间10-30min,助剂质量浓度15-30g/L，合成透明牙膏组合物用二氧化硅摩擦剂。着重考察了釜底液碱浓度、助剂质量浓度等对二氧化硅性能的影响。此种二氧化硅摩擦剂的比表面积为30-54m^2／g,邻苯二甲酸二丁酯（DBP）吸收值为0．9-1．4mL／g，平均粒径为6～10μm，辐射牙釉质磨损（RDA）值低于150，pH为6-7，水分质量分数为3％-5％。此种二氧化硅引入到透明牙膏中，体系透光率为40％-85％。     

大孔容高分散沉淀二氧化硅的制备及改性

采用两步双滴加沉淀工艺,以水玻璃和硫酸为原料,聚醚改性羟基封端聚二甲基硅氧烷为表面改性剂,制备大孔容高分散沉淀二氧化硅,考察了水玻璃浓度、反应温度、滴定终点pH值等因素对SiO2比表面积和孔容的影响.结果表明,在优化的工艺条件下,可制得分散性能优良、孔容达1.8 mL/g的SiO2.     

镍催化剂用于重整生成油选择性加氢的研究

制备了Ni/Al2O3催化剂,以重整生成油为原料(溴值为2. 6 g Br/100g,芳烃为71. 42%),考察了镍催化剂的选择性加氢脱烯烃性能。结果表明:在温度90～180℃、压力2. 0 MPa、体积空速6～10 h-1、氢油体积比20～60∶1反应条件下,加氢产物溴指数100 mg Br/100g,芳烃损失率0. 2%。     

稻壳灰制取水玻璃工艺研究

以稻壳为实验原材料,经过对稻壳的提纯除杂的预处理、搅拌下调节pH、烘干,然后与Na OH溶液反应制备水玻璃。通过研究反应温度、时间、物料比对生成的水玻璃的影响,确定制得所需的水玻璃最优反应条件。本实验得最佳工艺参数,在物料比10g/70mL,反应温度为100℃,反应时间为6h。在此条件下制备的的水玻璃模数为2.9,二氧化硅溶出率为90%。     

对二甲苯与羟胺盐反应体系的产物调控规律

以钼化合物为催化剂,考察了对二甲苯与羟胺盐体系一步合成2,5-二甲基苯酚或2,5-二甲基苯胺的反应.探讨了反应介质、催化剂加入量、反应温度以及时间等因素对该体系反应产物的影响.结果发现,当反应介质为体积比4∶10∶1的水-乙酸-硫酸溶液,催化剂加入量为0.5 g,羟胺/对二甲苯的物质的量之比为1～1.2之间,温度80℃、时间4h的反应条件下,对二甲苯-羟胺盐体系可以生成2,5-二甲基苯酚产物,其选择性为83％.另外,在反应介质为体积比10∶5～13∶2的乙酸-硫酸溶液,对二甲苯使用量为20 mmol,催化剂加入量为0.25 g,反应温度为85℃,反应时间为4h的条件下,对二甲苯-羟胺盐体系可以高选择性地生成2,5-二甲基苯胺,其选择性为88％.     

煤矸石酸渣制备白炭黑的实验研究

白炭黑是橡胶、塑料、涂料等化工制品的重要填料,煤矸石制取白炭黑是其高附加值利用手段之一.利用煤矸石提铝后的酸渣,制备低模数水玻璃,经新鲜酸渣提模,制取与工业水玻璃模数(n≈3.6)相近的高模数水玻璃.以二氧化碳为沉淀剂,经碳化反应制取白炭黑.采用单因素实验和正交实验相结合,确定出最佳的工艺条件:(1)煤矸石酸渣制备高模数水玻璃:提模时间1.0h、提模温度60℃及液固比为4∶1;(2)高模数水玻璃制备白炭黑:反应温度80℃、反应时间2.5h、水玻璃密度1.075 g/mL、水玻璃模数3.3、搅拌速率为350 r/min、二氧化碳浓度为20％.所制白炭黑质量好,吸油值2.2 mL/g,白度90％以上,纯度85％以上.     

水玻璃制备活性白炭黑

介绍了一种利用水玻璃和硫酸进行二步反应制备活性白炭黑的工艺。从原料的选择和溶液的配制、制备硅溶胶、二步反应、进滤、洗涤、粉碎到包装。对原料的浓度及酸酸比、反应的pH值、反应温度等进行了优化并找出了最佳参数。本工艺产品粒度小，比表面积大，活性好，无污染，适用于水玻璃及高岭土、煤矸石等为原料制备白炭黑。     

一种新型抗菌白炭黑的研究

以竹醋液和硫酸的混酸为酸化剂、采用沉淀法合成抗菌白炭黑,考察了反应温度、混酸配比、聚乙二醇添加量、水玻璃浓度和打底水量对白炭黑吸油值的影响。正交实验结果分析表明,温度、打底水量、聚乙二醇添加量对吸油值影响极为显著,混酸配比影响较为显著,水玻璃浓度不显著。实验验证产品比表面积和吸油值高,具有良好的抗菌效果。     

相转变法由软锰矿制备磁性四氧化三锰工艺

为了降低四氧化三锰的生产成本，介绍了以价格低廉的软锰矿为原料，使用相转变法制备四氧化三锰的基本原理和工艺过程。在实验条件下，以投料比m（软锰矿）：m（硫铁矿）：V（硫酸）=10g：9g：3．5mL，液固质量比10：1，反应时间5h，反应温度90℃进行反应，经净化处理后可制备出纯净的硫酸锰溶液。进一步向溶液中滴加一定浓度的氨水溶液，控制溶液pH在10左右，过滤洗涤后，溶液在50℃下，通入空气反应3．5h，再经过滤洗涤、干燥和粉碎，可制备出高纯度的四氧化三锰，反应总收率达90％以上。     

国外简讯

新的脱硫方法采用新式脱硫法的中试工厂现在已经运转。处理烟气能力是32,000m~2/hr,费用约520万美元。烟气来自于发电厂,氧化硫的浓度是5～10g/m~3,其除去率达到90～95％。脱硫方法是重量百分比组成为10～20％的硫酸和1％以下的溴素的水溶液向烟道气中喷雾,SO_x转化为10％硫酸,溴素转化为     

甲基丙烯酸酯化反应动力学的研究

本文研究了甲基丙烯酸(MAA)和甲醇(MeOH)水溶液在硫酸存在下的酯化反应动力学。根据工业生产情况,选定反应物初始摩尔比为:MAA:MeOH:水=1:1.65:2,在温度为70～90℃,硫酸浓度为5％～15％(W/W)的范围内,考察了硫酸浓度、反应温度对酯化反应速度的影响,最后,提出了甲基丙烯酸酯化反应的动力学模型。     

超细白炭黑制备的工艺优化研究

采用化学沉淀法,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为复合分散剂制备超细白炭黑。用IR、XRD、SEM和BET等对产品的结构和性能进行表征,结果表明,优化的工艺条件为:酸化水玻璃浓度7.5°Be′,温度60⁷0℃,pH值8,复合分散剂用量1.6%5°Be′水玻璃。该工艺合成的超细白炭黑粒径小,平均粒径约45 nm;比表面积达215 m2/g;吸油值达3.79 mL/g。     

铝合金表面无铬钝化的研究

研究了硫酸的质量浓度、硫酸钠的质量浓度、无水硫酸铜的质量浓度、尿素的质量浓度、钝化温度及钝化时间对铝合金表面无铬钝化膜耐蚀性的影响。得到钝化液的最佳配方为:硫酸60~80g/L,硫酸钠40~60g/L,无水硫酸铜6~8g/L,尿素20~30g/L,钝化温度30~40℃,钝化时间10~20s。     

新一代裂解汽油二段加氢催化剂的开发

在DZ-1催化剂的基础上，开发了高活性的齿球型DZCⅡ-1催化剂，该催化剂比DZ-1催化剂反应温度低10 ℃。在反应压力4.0 MPa、体积空速2.0～4.5 h^－1、氢油体积比 300∶1和反应温度≥230 ℃的条件下，生成油的溴价≤0.5 g-Br₂/100g，二烯价为0，达到了芳烃抽提的指标要求。     

混凝土用硅灰粒度分布参数检测条件的研究

为了准确快速测量混凝土用硅灰的粒度分布,以中位径(D50)和粒度分布曲线为评价指标,采用激光粒度仪系统研究了分散剂种类、分散剂浓度、硅灰在介质中浓度、超声分散时间、分散温度以及超声分散频率对硅灰检测结果的影响.结果表明,激光粒度分析仪适用于硅灰粒度分布的检测,且具有高度重复性.六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠对硅灰具有显著的分散效果,六偏磷酸钠作为硅灰分散剂的最佳浓度为0.5～1.1 g/L.未使用分散剂时,硅灰最佳分散条件为5 ～ 15 g/L分散浓度、10 min分散时间、40℃分散温度和40 kHz分散频率;六偏磷酸钠加入后,硅灰最佳分散条件为5 ～30 g/L分散浓度、5 min分散时间、20℃分散温度和32 kHz分散频率.     

一种制备α-Si3N4纳米粉的方法

本发明涉及一种制备4A沸石用导向剂，用于沸石的结晶制备，特别适宜于用烧结法氧化铝生产中的铝酸钠溶液制备沸石产品，将Al2O3，浓度为30～120g／L的铝酸钠溶液、SiO2质量分数为8％～20％的水玻璃和氢氧化钠混合，控制硅铝比为5～20、钠铝比为10～25而制成。本发明导向剂组成简单，制作容易，成本低，使用方便，操作控制容易，直接在原料浆化后提温结晶前加入到反应混合溶液中即可。