全固态激光器的采用成为激光加工设备的主流方向

三维激光切割机主要用在汽车制造业与航空航天领域。如今的汽车消费强调个性化,原来的模具化生产由于自身的局限——制作模具的周期很长,已难以适应越来越快的车型更替。利用激光切割、无模化的快速加工迎来了巨大的竞争优势。但航天航空领域里有大量不规则的曲面零件,传统设备根本无法加工。因此,只有三维激光切割能较好地解决这个问题。但该设备长期依赖进口,不仅整机价格居高不下,而且配件奇贵,维修也得“受制于人”。     

三维五轴光纤激光切割机技术剖析

<正>三维五轴光纤激光切割机床被视为高功率激光加工设备皇冠上的明珠,其主要应用于三维异形曲面的切孔和修边,用于代替冲孔模和修边模。早期,国内采用手工等离子切割三维工件,切割效果差,近几年国内开发了机器人三维激光切割机,切割效果有一定的提升,但是受制于机器人的精度不高,切割精度较差,只是在一些要求不高的行业得到了一些应用。而在汽车冲压模具行业中试模,由于对切割精度要求较高,生产效率高,性能稳定等特点,三维五轴光纤激光切割机床得到越来越多的应用。三维五轴光纤激光切割机产品图如图1所示。     

冲片落料凸凹模的数控电火花线切割加工方法

以冲片落料模为例,介绍凸凹模的模坯准备.模具材料为Cr12等合金钢,通过合理采用线切割加工方法,可实现模具加工的高精度和高效率.     

激光切割模具和积层法冲裁

一、前言对小批量或试制件的冲压来说,都希望从产品设计到投入生产的周期尽量缩短。这就要使模具制造迅速,并在不影响冲件制造精度的前提下,尽量简化模具结构,以降低模具的制造成本. 我们利用激光切割速度高、适于切割复杂平面曲线及生产费用较低等优点,将3mm厚的钢板作为凹模的基体板,并迅速地加工出凹模工作部分的轮廓;同时又采用数块硬钢板进行多次积层,得到了符合几     

卧式中焊片多工位自动级进模的设计(续)

五、凸模与固定板的连接凸模与固定板连接设计的好坏直接影响到模具在生产中的稳定性和可靠性,该模具凸模较多并靠得较近,对于异形凸模采用线切割加工多为直通式,主要采用图十(a),图十(b)连接方式。图十(a)为压板式,凸模经线切割加工成直通式后再在凸模侧壁     

线切割精锻直伞齿轮切边模设计程序

<正> 精锻直伞齿轮的切边模是一个具有状如内齿轮模腔的模具。采用线切割加工这种模腔是一种简便经济的方法。它大大地缩短了模具的设计和加工周期,节省了模具制造费用。由于线切割模腔是在热处理之后,避免了热     

线切割精锻直伞齿轮切边模设计程序

精锻直伞齿轮的切边模是一个具有状如内齿轮模腔的模具。采用线切割加工这种模腔是一种简便经济的方法。它大大地缩短了模具的设计和加工周期,节省了模具制造费用。由于线切割模腔是在热处理之后,避免了热处理变形对模腔的影响。     

激光占领新市场

用激光束进行材料加工早已不再局限于板材的切割和焊接了。用金属粉末制作模具的激光成形或者制作汽缸活动面的激光镗磨是这种新用途的两个实例。     

卧式中焊片多工位自动级进模的设计(续)

<正> 五、凸模与固定板的连接凸模与固定板连接设计的好坏直接影响到模具在生产中的稳定性和可靠性,该模具凸模较多并靠得较近,对于异形凸模采用线切割加工多为直通式,主要采用图十(a),图十(b)连接方式。图十(a)为压板式,凸模经线切割加工成直通式后再在凸模侧壁     

适于线切割加工的模具结构

为了提高模具的制造精度,缩短制造周期,在模具制造中广泛地采用线切割加工凸、凹模的制造工艺。在模具设计中既要考虑适合线切割加工的模具结构,又要考虑凸樺的固定方式,同时也要注意线切割加工后,凸、凹模的间隙以及加工后的表面处理,这些对模具的制造是十分重要的。一、适于线切割加工的模具结构为了适应线切割加工模具,在模具的设计阶段就     

面向金属模具快速制造的激光加工技术的研究

为提高直接快速制造金属模具的尺寸精度与表面光洁度,提出了面向金属模具快速制造的激光倾斜切割光整工艺。通过系统的试验研究,分析了激光精密加工各主要工艺参数对切割表面质量、组织及性能的影响。     

SKX-431型双机数控锥度线切割机床的丝架结构

为了解决快速冲床锥度模具的加工。我厂工人师付根据多年的生产实践,于1972年首先在靠模仿形线切割机床的丝架上安装了钼丝偏移机构,用手动的方法实现了带有锥度模具的切割加工。但是生产在不断的发展,新的形势向我们提出了更高的要求。为了进一步提高锥度模具的加工精度和减轻劳动强度,我厂与一机部西安设计院、西电公司计算中心等单位,大力协同,于1975年初研制成功双机数控锥度线切割机床。这台新型的电加工自动机床成功地采用数字角度随动的数学原理,用一条纸带控制两台机床,可同时切割出一副带锥度的凹模和直壁的凸模。为我国快速冲床锥…     

激光加工成就精密制造——激光加工 日新月异

随着激光加工技术的不断进步以及工业化生产的不断升级,激光加工领域不断拓宽。精密激光正不断地替代和突破传统制造工艺,发展潜力巨大。目前全球已开发出多种激光加工技术,对于精度和结构复杂的产品,以及设计变化多、数量少的研发样品,可以用激光直接量产,省去模具的使用。比较成熟的激光应用技术包括：激光打标机、激光切割、激光钻孔、激光成形、激光焊接、激光表面处理以及激光划线等。     

激光精细切割制造金属零件技术的研究

依据金属零件或模具的三维切片数据，采用激光倾斜精细切割工艺，逐层加工并消除金属零件分层制造过程中所产生的层间阶梯，获得具有较高尺寸精度和表面精度的金属零件或模具。本研究通过系统的工艺试验，探讨了激光倾斜切割工艺及参数对切割质量的影响规律，并制得了金属薄板叠层螺旋桨实物模型。     

激光在塑性加工领域中的应用

结合国内外的发展动态,简述了激光加工原理,介绍了激光在快速制模、成形、打孔、切割及模具表面强化等方面的应用现状,并强调指出了激光在塑性加工领域中应用的重大意义和价值.     

电火花机床侧向加工装置

目前我国生产的普通电火花机床,一般只能作垂直方向的加工。因此在用垂直进给电火花加工两开模(哈夫模)、四开模时,合摸线不易找正,合模质量无法保证。而两开模约占型腔模具总数的三分之一。型腔侧壁有花纹的模具用电火花加工时,也受到一定的局限,使不少模具无法用电火花加工。     

异形深型腔模具的电极装夹定位

图1所示为GE—8005型螺口灯座下模(一模八腔),是我厂使用的塑压模中较典型的一模多腔异形深型腔模具。型面带有凸凹、圆弧及斜线连接。原先是靠钳工在固定板上钻孔攻丝的装夹电极方法,比较费时费工,而且经电脉冲加工的下模与线切割加工的中圈(加料室)位置有误差(该模具结构由上模、中圈和下模组成,参见图2),要经过     

一种适用于多腔模模芯的线切割夹具设计

介绍一种高互换性的模具结构及其零件的加工方法,分析了线切割在模芯镶件加工中的作用。根据线切割加工装夹和定位的特点,设计出一种夹具,该夹具可以快速实现圆形型腔镶件的装夹,提高模具的生产效率,缩短制造周期。     

三维激光切割技术在空间曲线加工中的应用

阐述了三维激光切割设备的基本原理和特点，用实例介绍三维激光切割技术在解决空间曲线加工中的应用和三维切割的加工工艺过程，并对三维激光切割今后的发展进行了展望。     

在线切割加工中模具变形的原因及解决方法

一、线切割加工过程中模具变形的原因 电火花线切割是制造冲裁模凸、凹模常用的加工方法,但是在加工过程中会出现模块变形的现象,它限制了线切割加工技术的广泛应用,特别是在精密微细加工中的推广使用。其原因在于,工件在线切割加工前,模块经历了热加工、冷加工,产生了较大的残余应力,而残余应力是一个相对平衡的应力系统,当线切割去除大量的工件材料时,改