钢城矿业公司优化浮选工艺的生产实践

针对浮选作业存在的硫精矿产率低、硫品位低和回收率低的问题,结合试验及生产调整,提出了脱泥浮选、增加二次精选和精选浮选机扩容改造等措施,实施后取得了硫精矿产率提高0.36%,硫品位提高15.523%,硫回收率提高14.71%的良好效果。一年多的运行结果表明,工艺流程顺畅,生产指标稳定。     

武山铜矿选硫系统提高浮选指标生产实践

武山铜矿选硫系统投产以来,硫精矿品位、回收率偏低,未达到设计要求。结合现场实际情况,详细剖析武山铜矿选硫系统生产现状,分析对选硫系统造成影响的各种因素,提出对选硫系统增加一次分级旋流器台数,调整分级工艺参数,调增粗粒精选浮选机几何容积,增加精选浮选时间进而提高富集比等改进措施,实施之后选硫指标显著得到提升,硫精矿品位达到45%以上,硫作业回收率达到90%以上,实现了选硫系统达产达标,为矿山取得了较好的经济效益。同时为矿山解决类似问题提供借鉴。     

铁矿选别工艺中合理回收铜钴硫的试验研究

针对原生产工艺存在的铜精矿品位低、钴硫未能有效回收等问题,进行了试验研究。结果表明,采用新浮选工艺、增加两段磨矿作业、应用新浮选药剂,铜精矿品位可以达到25%,钴硫元素可以得到有效回收。     

从选铜尾矿回收硫精矿试验研究

银山选矿厂选铜尾矿含硫品位2.13%,矿量约5 400 t/d.为充分回收尾矿中的硫矿物资源,针对硫矿物特点,对硫化矿物的捕收剂、活化剂、抑制剂、入选浓度进行了条件试验,为提高硫精矿品位增加了精选作业次数,最终确定采用二精、一粗、一扫、中矿顺序返回工艺流程,确定入选浓度45%,丁黄药35 g/t和起泡剂20 g/t,不添加抑制剂、活化剂的药剂制度.闭路试验可取得硫精矿品位45.52%,回收率47.88%的技术指标,根据闭路试验结果,推荐采用旋流器预先分级提高入选浓度后再浮选的工业回收流程.     

金山店选矿厂选硫工艺及设备的优化实践

为改变金山店矿选矿厂硫精矿产品量和回收率偏低的状况，近年来对选矿厂选矿工艺和设备进行了一系列技术改造，特别是以肇流器强化浓缩过滤新工艺，使硫精矿过滤效果大为改善，硫的实际回收率明显提高，获得了较好的经济效益。     

铜矿峪矿选厂生产实践及问题探讨

对铜矿峪矿选矿厂提高浮选指标的实践进行了总结，对存在的问题进行了分析，并提出了针对性的措施。     

铁选别工艺中合理回收铜钴硫的试验研究

针对原生产工艺存在的铜精矿品位低、钴硫未能有效回收等同题,进行了试验研究.结果表明,采用新浮选工艺、增加两段磨矿作业、应用新浮选药剂,铜精矿品位可以达到25％,钴硫元素可以得到有效回收.     

黑牛洞铜锌硫多金属矿浮选工艺试验

黑牛洞铜锌硫多金属硫化矿为了实现提升铜精矿回收率及品位的目的,针对矿石性质进行了试验研究.试验通过优化生产工艺流程,选用新型硫化铜捕收剂Mac,达到了较好的优化效果.优化后闭路试验获得了铜品位23.00％、铜回收率94.31％的铜精矿;与使用原药剂相比,使用新型铜硫化浮选药剂后,铜精矿品位提升了1个百分点,铜回收率提升...     

宏达铁矿干选工艺改造及实践

为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率,对干选工艺进行了优化试验研究。试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选,将入磨废石率由20%降至5%以内,矿石入磨品位提高了2.6个百分点,废石含矿率由4%～6%下降到1%～2%,提高了选矿效率,达到了降本增效的目的,经济效益显著。     

白象山选矿厂磁铁矿选别工艺优化试验

马钢姑山矿白象山选矿厂为降低尾矿品位,提高金属回收率,开展了30～0 mm原矿粗粒干式抛尾及细粒级磁铁矿高效磁选试验研究。试验结果表明：对30～0 mm原矿用磁滑轮1次磁选或1粗1扫干选,当2种流程抛废量接近时,相较于1次磁选,1粗1扫流程中抛出的尾矿铁品位低0.33个百分点,磁性铁含量低0.26个百分点,1粗1扫抛废效果明显优于1次磁选;一段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高0.71个百分点,磁性铁品位提高1.00个百分点,磁性铁回收率提高0.70个百分点,尾矿中磁性铁品位降低1.60个百分点;二段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高1.10个百分点、磁性铁回收率提高0.11个百分点,尾矿中磁性铁含量降低0.85个百分点;高效磁选的选别指标明显优于普通磁选机。     

浅析东乡铜矿硫生产的沿革

建议东乡铜矿采用浓密机进行铜尾矿脱碱水，不仅可以控制溢流中的固体量，从而降低硫损失。还可以把酸水加在浓密机出口使作用时间加长，有利于选硫，提高硫的各项生产指标。     

本溪市某选矿厂三段磨矿工艺改造

本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63 t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28 t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。     

程潮铁矿硫生产现状及提高硫回收率的措施

本文针对程潮铁矿硫回收率低的现状,找出了其主要原因是入选原矿粒度粗、浓度低,硫精矿过滤浓度低等。对症制定了浮选隔渣、大井打循环及旋流器与大井闭路浓缩硫精矿等一系列技术改造措施。通过一年的实施,取得了较理想的效果。工业考查期间,连续１２０ｈ平均生产指标达到：浮选原矿硫品位７．５５％,硫精矿品位３８．２８％,选硫作业回收率７３．１４％。与１９９０～１９９５年最高年份硫作业回收率相比,提高了１９．６％。     

天马山硫金矿选金后尾矿选硫工艺流程探讨

通过对天马山硫金矿矿物组成以及选金尾矿的物相、密度、硬度和主要金属硫化物粒度分析,并探讨了选金尾矿硫的生产工艺流程.认为采用先磁选后重选再浮选的工艺流程在理论上是可行的、在实践中是合理、经济的.     

浅析东乡铜矿硫生产的沿革

建议东乡铜矿采用浓密机进行铜尾矿脱碱水，不仅可以控制溢流中的固体量，从而降低硫损失。还可以把酸水加在浓密机出口使作用时间加长，有利于选硫，提高硫硫的各项生产指标。     

泗洲选矿厂旋流器选硫的试验研究和生产实践

通过试验,寻找影响泗洲选矿厂旋流器硫精矿品位的主要因素,包括旋流器结构参数和矿浆性质,并予以合理的解决,取得了良好的效果,同时获得了较好的经济效益。     

通过过滤工艺改进提高硫精矿回收率的研究

分析了银山矿业公司选矿厂铜硫系统硫精矿的生产现状,查找了造成硫精矿损失的原因,并通过对陶瓷过滤机的工艺改进,提高了硫精矿回收率5个百分点,取得了一定的经济效益.     

马山硫金矿选金后尾矿选硫工艺流程探讨

通过对天马山硫金矿矿物组成以及选金尾矿的物相、密度、硬度和主要金属硫化物粒度分析,并探讨了选金尾矿硫的生产工艺流程。认为采用先磁选后重选再浮选的工艺流程在理论上是可行的、在实践中是合理、经济的。