8.3m超大井筒钻井井壁设计

张集煤矿（西区）西进风井为净直径8.3 m超大井筒,穿厚表土采用钻井法凿井,是目前国内外钻井法钻井直径最大的立井井筒。介绍了该井壁在设计、施工方面的特点及成果。     

龙固煤矿主井井筒高强度预制混凝土井壁冬季施工技术

龙固煤矿2个主井井筒设计净直径均为5.5m,设计深度均为582.75m。均采用钻井法施工,地面预制井壁,井壁混凝土设计强度等级分别为C30,C40,C60,C65和C70。着重介绍了高强混凝土井壁冬季地面预制施工技术措施及施工效果。     

深厚冲积层钻井井壁结构设计

朱集西煤矿矸石井采用钻井法施工,如何进行科学合理的井壁结构设计成为保证井筒施工质量的关键。该文从设计过程中设计参数的选取,影响井壁结构设计的各种因素入手,阐述了深厚冲积地层钻井井壁设计过程,为井筒安全顺利通过深厚冲积地层打下了坚定的基础,供东部地区深厚冲积层钻井井壁结构设计参考。     

深厚冲积层冻结法C100高强高性能混凝土井壁结构设计

赵固一矿西风井井筒径净直径6.0m,井筒深度636.8m,穿过冲积层厚度502.51m,基岩风化段厚度28.69m。针对西风井穿冲积层厚、地质条件复杂的特点,为保证井筒施工的安全,设计井筒采用冻结法施工,冻结深度589m,冻结段井筒井壁采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁结构,内、外层井壁最大厚度分别为900mm、800mm。     

浅谈钻井井壁的破壁技术

介绍了车集煤矿北一风井井筒采用钻井法施工,在钻井井筒内破预制井壁开凿马头门的方法和经验。     

C100高性能混凝土在建井工程中的应用

赵固一矿西翼风井设计井深636.8 m,其中标高-460~-503 m段井壁采用C100高性能混凝土浇筑。现场通过控制施工材料质量、混凝土配制水灰比、混凝土振捣等技术与管理手段,顺利完成C100混凝土井壁施工,C100混凝土在1 d、3 d、7 d、14 d、28 d龄期的抗压强度分别达到设计强度的40%、60%、90%、100%、115%。综上所述,冻结法施工的深井井筒采用C100混凝土浇筑井壁,能够提高承压能力,减小井壁厚度,降低工程造价,减少井筒开挖量,确保施工安全。     

张双楼煤矿副井井壁破裂与加固

张双楼煤矿是一年产1.2Mt的矿井,采用立井石门开拓,工业广场内开凿主副井筒,第一水平为-500m,总回风水平为-260m。该矿井于1979年1月破土开工,1986年12月移交生产。1987年7月29日17时30分副井井筒发生了井壁脱落事故,在抢修期间,又先后有5次较明显的变化,现将井壁破坏和抢修加固情况作一介绍。一、副井井壁的设计与施工情况张双楼煤矿副井井筒净直径6.5m,井深565.7m,井口标高+38.5m,是矿井唯一可供生产人员上下和材料、矸石提升的井筒。     

城郊矿副井筒工作面预注浆施工

永城煤电集团城郊矿设计生产能力为２－４Ｍｔａ,采用立井、二个水平上下山开拓方式,主、副井筒均采用冻结法施工,立风井为钻井法施工。其中,副井筒设计深度为５５５－６ｍ,井口标高为＋３４－６ｍ,井筒净直径６－５ｍ,冻结深度４０４ｍ,井壁结构为双层钢筋混凝土,井深４００ｍ以下为单层素混凝土结构。井壁厚度为０－５ｍ,混凝土标号为Ｃ３３,井筒施工采用短掘短砌,段高３ｍ,使用整体式下行金属模板。１　地质概况三１煤底板砂岩含水层赋存于井深４４８－１～４５１．４５ｍ,厚度３－３５ｍ,为中粒砂岩,高角度纵向裂隙发…     

万福矿井主井井筒施工方案及井壁结构设计

万福矿井主井井筒穿过特深厚不稳定冲积层,必须采用特殊凿井法施工。设计采用井筒全深冻结法施工方案,双层现浇钢筋混凝土井壁结构,并在600m以深井壁结构中使用高强度钢纤维混凝土,确保井筒安全高效施工。     

张集矿井井壁结构设计

淮南张集矿井主井、副井和中央回风井井筒穿过的第四系冲积层厚度约 330m ,具有埋藏深、单层粘土层厚、冻胀率与冻胀力较大特点。在井壁结构设计中从井筒的施工方法选择、井壁结构形式和井壁设计方法等方面进行分析研究 ,确定出技术先进、经济合理的井壁结构形式。三个主井井筒于 1997年底安全到底 ,取得了良好的经济效益和社会效益     

陈四楼矿冻结井筒井壁结构设计

陈四楼矿井设计生产能力为240万t/a,初期移交主、副、风井三个井筒.中央风井净径为5m,用钻井法施工;主、副井净径分别为5m和6.5m,其表土段采用冻结法施工.主、副井筒穿过第三、四系冲积层厚度分别为369m和375m,冻结深度分别为423m和435m,是我国目前冻结深度最深、表土层最厚的井筒.该矿地层条件较复杂,主井粘性上层厚237.3m,占冲积层总厚度的63.36%,副井粘性土层194.24m,占冲积层总厚度的51.68%,两井筒在覆盖层深部均有多层厚层粘性土层,增加了井壁结构设计的难度.     

立井深厚表土层施工方法与井壁结构设计研究

针对板集矿井深厚表土层的凿井技术难题,通过研究分析提出了三个井筒表土段均采用钻井法施工,并根据现行钢筋混凝土设计规范,提出了钻井井筒高强钢筋混凝土井壁和双层钢板混凝土复合井壁的设计计算新方法。     

深井钻井的井壁结构和支护方法

我国煤矿使用钻井法凿井中,多数井筒以钻进表土层为主。随着专用钻机性能的提高,钻进井筒将向全深深井发展,淮北童亭主井设计钻进600米井筒全深,但在井壁支护方法上仍采用在洗井液中漂浮下沉的方法(见“建井技术”1983年第1期)。虽然这种方法简单,施工质量好,而对深井,特别是下半部是基岩时,由于施工载荷大,造成基岩部分井壁很厚,技术上和经济上都将是不够合理的。本文拟对深井钻井的井壁结构和施工方法的改进提一些探讨性意见。     

浅析深厚冲积层钻井法凿井的关键技术

鉴于国投新集能源股份有限公司板集矿井井筒建设过程中将要穿过580m以上的巨厚冲积层,且井筒直径又大,当采用钻井法施工时,必须要针对钻机性能,对泥浆护壁、井壁结构、漂浮下沉和充填固井等方面的关键技术问题进行研究。     

钻井法凿井井壁预制质量控制

龙固矿井主井井筒采用钻井法施工,钻井深度582．75m。混凝土井壁共121节,在地面预制。混凝土强度等级分别为C30,C40,C60,C65和C70;井壁厚度分别为550,650,700,850mm。结合工程项目具体条件,从多方面入手,并考虑当地气候条件,采取行之有效的质量控制措施,确保了高强大体积混凝土井壁预制质量。     

潘一矿主井4号提升机提升系统改造

<正>潘一煤矿于1983年投产,原设计生产能力为3.0Mt/a。井口标高为+22.5 m,井底水平标高为-530 m。主井井筒净直径为7.5 m,布置2对16 t多绳箕斗,有效容积为17.5 m3。采用上开、侧扇形闸门,曲轨卸载。井下采用定量斗装载系统,由气动操     

泗河煤矿井壁破坏治理

微山湖矿业集团泗河煤矿设计生产能力0．45Mt/a。主井井筒净直径4．5m，井深317．5m，表土层厚167．45m，表土段采用冻结法施工，井壁为双层钢筋混凝土井壁，内层井壁厚为350mm，外层井壁厚为400mm，井筒内设有梯子间和一对4t箕斗。     

钻井法井筒扶正测量方法应用实践

采用钻井法施工的井筒井壁下沉完毕后,井筒不是竖直铅垂,而是存在一定的偏斜,板集煤矿风井采用钻井法施工,钻井深度大,井壁测量扶正工作难度加大。未扶正前偏斜率达到0.714‰,大于设计要求,必须进行有效的扶正。在板集煤矿风井筒扶正过程中采用的井壁扶正测量方法,用时短、精度高,取得了良好的效果。     

谢桥西风井大直径、薄井壁结构设计及钻井施工技术通过鉴定

由合肥煤炭设计研究院、两淮煤矿特凿公司等单位共同承担的国家“七五”攻关项目,“谢桥西风井大直径、薄井壁结构设计及钻井施工技术”于1990年12月20日,在北京通过中国统配煤矿总公司基建局主持的科技成果鉴定。目前,我国煤炭系统采用钻井法施工的井筒已有38个。 该项科研成果,攻克了一系列技术难题,采用国产9m钻机成功地钻凿了直径为9.3m,成井直径为7m,井深464.5m的谢桥西风井。该井为目前国内外采用钻井法施工的最大煤矿深井。     

简讯

冻结井复合井壁通过技术鉴定 为解决深冻结井筒井壁漏水的重大课题,由安徽省煤炭公司组织淮南指挥部,淮北指挥部、建井研究所、安徽煤矿设计院进行技术攻关,研究应用新型复合井壁结构获得成功。这种复合井壁是由混凝土块砌筑外壁、现浇钢筋混凝土内壁、内外井壁之间加设塑料(或其他材料)防水层组成。在两淮煤田新建的冻结井筒中,先后多次试验采用了这种复合井壁结构。至今,除潘三东风井尚未完全解冻,其余各个井筒都已解冻,解冻后的井壁基本无裂缝、不漏