新型凝固剂——葡萄糖酸内酯

俗话说,一物降一物,卤水点豆腐。所说的卤水实际上是由氯化镁、氯化钠和氯化钙组成的水溶液。作为凝固剂,可使豆乳中的蛋白质凝固而做成豆腐。北方豆腐就是用卤水傲凝固剂制成的,而南豆腐用硫酸硝(石膏)做凝固剂。现在不用盐卤或石膏也能做出豆腐,而且出品率     

豆腐用复合凝固剂的研究

中国传统豆腐广泛应用的是单一凝固剂(石膏或卤水),凝固剂的浓度与用量直接影响豆腐的品质,研究确定了单一凝固剂的浓度,并在此基础上,将石膏与卤水按一定比例混合制成复合型凝固剂,并通过实验优选法获得了最佳配比,当石膏与卤水质量比为4∶6时,豆腐质量和口感都较好。     

复合凝固剂组分对豆腐品质影响的研究

在我国豆腐生产中广泛使用的是单一凝固剂。每种单一凝固剂对豆腐品质的影响不同。本文对凝固剂与豆腐品质的关系进行了研究 ,将石膏与δ 葡萄糖酸内酯按一定比例混合制成复合型凝固剂 ,并通过试验优选法获得了最佳配比。当δ 葡萄糖酸内酯与石膏质量比为 2∶1时 ,其出品率、含水率、离水率、蛋白质含量、豆腐外观、内部结构及风味等各个方面均好于单一凝固剂豆腐。     

葡萄糖酸-δ-内酯豆腐生产工艺

豆腐是我国人民喜爱的素菜。传统制作豆腐的方法是用盐卤、石膏等作凝固剂来生产豆腐,其缺点是有苦涩味,持水性差,蛋白质流失大、产量低,收入少。近年来出现了用葡萄糖酸—δ—内酯(下面简称“内酯”)作凝固剂,〈也即是“内酯”豆腐〉使豆腐产量和质量都     

复合凝固剂对豆腐品质的影响

我国传统的豆腐生产工艺中广泛使用的是单一凝固剂。单一凝固剂作用于大豆蛋白制成的豆腐各不相同。本文对凝固剂的种类与豆腐品质的关系进行了研究,试验先以出品率、含水率、保水性、蛋白含量和感官评价确定了3种单一凝固剂（石膏、氯化镁和葡萄糖酸-δ-内酯）的最佳用量,然后将葡萄糖酸-δ-内酯（GDL）、石膏（CaSO4）与氯化镁按一定比例混合制成复合型凝固剂,然后按照优选法的原则,确定了3种凝固剂用量比例为5∶3∶2时,其豆腐出品率、保水性、蛋白质含量、豆腐外观、内部结构及风味等各个方面均好于单一凝固剂制品豆腐。     

氯化镁瓜尔胶复合凝固剂对豆腐凝固过程影响

分别利用氯化镁、石膏和氯化镁、瓜尔胶复配凝固剂制作豆腐,瓜尔胶降低了氯化镁制作豆腐的硬度,但复配凝固剂制作的豆腐和石膏豆腐有相似的质构特性,红外光谱对三种豆腐粉末测定的结果表明:三种凝固剂对豆腐中蛋白的二级结构并没有影响;在37℃下研究三种凝固剂对豆浆黏度变化的影响,发现瓜尔胶提高了凝固过程第一阶段的速率,但降低了第二阶段凝固过程的速率。瓜尔胶通过改变豆浆的凝固速率影响了豆腐的凝胶结构和质构特性。     

不同类型的凝固剂对豆腐中蛋白质消化特性的影响

为了探究不同类型的凝固剂对豆腐中蛋白质消化特性的影响,分别采用酸类凝固剂葡萄糖酸内酯(glucono-δ-lactone,GDL)、盐类凝固剂石膏(CaSO4)以及二者复配的凝固剂制作豆腐.经体外模拟消化后测定其可溶性蛋白质含量、小肽含量(＜ 10 kDa)、水解度(degree hydrolysis,DH)、SDS-...     

新型豆腐复合凝固剂的研究

运用回归正交方案设计,研究以内酯为主的豆腐复合凝固剂中石膏,磷酸氢二钠（改良剂）,单甙酯（乳化剂）的不同添加量对豆腐凝胶强度及品质的影响,确定了以内酯为主的豆腐复合凝固剂的最佳配方。结果表明;以内酯为主的豆腐复合凝固剂向豆浆中添加量的最佳配方为内酯0．3％,石膏0．069％,磷酸氢二钠0．047％。单甘酯0．019％（以豆浆计）。     

凝固剂与豆腐风味

综合豆腐生产中常用的三种凝固剂,探讨了其凝固机理。从生产实践上论及了豆腐风味与凝固剂种类的关系,指出豆腐风味不足是由于凝固剂系粗制品,且添加过量的原因。提出用复合精制凝固剂代替原有凝固剂的建议。     

不同凝固剂对豆腐品质的影响

分别以石膏、MgCl_2、豆清发酵液为凝固剂,按熟浆工艺生产豆腐,并对豆腐得率、保水性、感官评分、质构特性、风味特性进行比较研究。结果表明:不同凝固剂生产的豆腐其风味特性有明显区别,可利用电子鼻检测区分;豆腐的得率和保水性差异均达极显著水平(P0.01);感官评分和质构分析结果差异均达显著水平(P0.05);就所选的3种凝固剂而言,豆清发酵液生产的豆腐感官评分最高,更适合于熟浆工艺豆腐加工。     

葡萄糖酸内脂生产豆腐的试验小结

江苏省调味副食品科技情报站引进萄酸葡糖δ内脂(下简称内脂),委托我厂作生产豆腐凝固剂试验。我厂取不同浓度和煮沸后回降到不同温度的豆浆,用石膏和内脂两种凝固剂相对照,进行多次实验,情况如下。一、内脂和石膏水溶前后的情况内脂:粉末状,色洁白,手拈细腻,口尝有甜     

无渣豆腐工艺研究

针对传统工艺生产的有渣豆腐,造成原料利用率低,资源浪费大的现象,本文提出利用脱皮后的全子叶大豆制成豆腐--无渣豆腐.通过正交试验,确定最佳工艺参数煮浆沸腾后持续时间为6min,豆浆浓度为12%,凝固剂用量比为卤水∶石膏＝2∶3,点脑温度为80℃.并对比2种产品的质量.     

食醋制作豆腐生产工艺技术研究

对具有保健功能的食醋代替石膏、卤水、葡萄糖-δ-内脂作为豆腐制作中的凝固剂进行了研究,并通过正交试验确定了最佳工艺条件.     

葡萄糖酸-δ-内酯与中国式的豆制品

葡萄糖酸—δ—内酯,在国外自三十年代开始试用作蛋白凝固剂,到六十年代已广泛应用于豆腐生产。我国在八十年代初,亦自行生产出优质的葡萄糖酸—δ—内酯,供豆腐生产应用。自从用葡萄糖酸—δ—内酯作为凝固剂,能生产出原浆色装豆腐,并质地优良,确实曾动摇着多年来沿用旧法生产的石膏、卤水豆腐。但由于多种原因,采用纯葡萄糖酸—δ—内酯生产的豆腐,至今在我们国内市场还不能广泛供应群众,其主要原因是:     

脂肪氧化酶缺失品种豆腐的感官和质构评价

豆制品的豆腥味与大豆中的脂肪氧化酶活性有关,为了降低豆腥味,培育出了脂肪氧化酶缺失类型的大豆品种.本研究分析了脂肪氧化酶缺失品种大豆(北农103)和普通大豆的脂肪氧化酶活性、可溶性蛋白含量、蛋白质亚基组成、Ca、Mg和植酸磷的含量等理化性质,并以这两种大豆为原料分别用卤水、石膏和内酯为凝固剂加工豆腐,对其豆腐产品进行了感官和质构评价.感官分析结果表明,脂肪氧化酶缺失品种(北农103)豆腐的豆腥味明显弱于普通大豆豆腐,由北农103大豆品种加工成的内酯和卤水豆腐的质构特性好于普通品种大豆,而石膏豆腐则相反.     

淀粉、白糖中掺石膏的快速检验

<正>石膏,即含两个结晶水的硫酸钙（CaSO42H2O）.食品工业主要用于豆腐制作的凝固剂,其它食品中不应检出.最近,我们发现一些淀     

内酯豆腐的制作

内酯豆腐,不用石膏或卤水作凝固剂,同时,由于在制作过程中,保留了可溶性蛋白质,不仅豆腐的产出率高,比传统豆腐多产1.5—2公斤,而且营养价值高,用无毒型塑料薄膜包装,干净卫生、耐贮存,深受消费者的欢迎。制作内脂豆腐,其原料及配比为:大豆100公斤,葡萄糖酸内酯1.4公斤,植物油6公     

豆腐中大豆异黄酮保留的实验研究

以黄豆为原料,分别以葡萄糖酸d-内酯、石膏和卤水为凝固剂点制成豆腐,比较其对豆腐中异黄酮含量的影响。同时,在石膏豆腐煮浆工序中分别加入适量的CMC、魔芋胶、果胶、明胶、b-环糊精与黄原胶、海藻酸钠等不同食用胶体,研究其对豆腐中异黄酮保留量的影响,以期制作出富含异黄酮的营养保健豆腐。     

神祕的蛋白质变性

如果谁家有个小石磨,都愿意自制点豆腐来佐餐.提起做豆腐,通常要先把黄豆磨成汁,经过过滤再放入锅里熬煮,当煮到适当时候,加上一点凝固剂石膏,待冷却后便可得到鲜嫩可口的豆腐了.从豆浆到豆腐,是蛋白质的变性过程.其他许多蛋白质食品如酸奶、腌蛋……的制作,都有变性过程.     

钙盐作豆腐凝固剂

豆腐的传统作法首先是把大豆磨成豆浆.往豆浆里添加钙盐,然后成型、切块。现在人们已经认识到:选择合适的盐类物质作凝固剂和合适的添加量是豆腐生产中最重要的环节。盐的添加量少时,大豆蛋白则不能完全凝固,形成“散脑”.盐的添加量过多时,则使作出的豆腐质地较硬,风味不佳。史密斯(1949年),史密斯等人(1960年),施罗德等人(1973年)和萨尔克(1977年)报告了用硫酸钙作豆腐凝固剂的情况。王氏(1967年)报告了用硫酸钙和硫酸镁的混合剂作豆腐凝固剂的情况。硫酸钙几乎是最常用的豆腐凝固剂。但是用硫酸钙有一些问题。实际上硫酸钙这种盐是不溶解的。以这种盐作豆腐凝固剂时,需要有较熟练的技术,而且每批作出的豆腐在质量上也不一样。材料及实验方法豆腐的制作: 大豆在水中浸泡过夜,然后用相当于大豆体积2.5倍体积的水在捣浆机中高速捣浆二分钟,将大豆均