浅谈降低加热炉煤气消耗的途径

莱芜钢铁集团公司宽带钢生产线采用的是斯坦因公司的数字化加热炉,其所采用的脉冲燃烧控制方式是一种新型的加热炉燃烧控制技术,具有操作灵活、加热质量高、燃耗低等优点。本文介绍了模糊控制在加热炉控制系统中的应用。加热炉模糊控制系统的最大特点是实现了加热炉燃烧控制过程中空／煤比的自动寻优。     

浅谈轧钢加热炉自动控制系统的应用

本文主要论述了加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合，通过检测烧钢过程的各项工艺参数，实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制。     

模糊逻辑控制技术在邯钢热轧加热炉上的应用

邯钢2250mm热轧加热炉采用了带有模糊逻辑控制技术的二级优化控制系统，针对热轧加热炉的复杂过程实时调整PID控制器的Kp、Kj这两个重要参数。本文重点介绍了在加热炉控制过程中。各运行状态下的模糊逻辑控制器设计方法和原则，该技术的应用对于轧钢加热炉在复杂多变状态下的控制取得了很好的效果。     

μXL集散系统在加热炉燃烧控制中的应用

韶钢六轧厂成功地将μＸＬ集散控制系统应用在加热炉燃烧控制中，既有效地控制了炉温，降低了能耗，又大大提高了生产自动化程度。文章重点介绍了六轧厂加热炉仪控系统的配置、功能及其运行效果，并对存在问题进行初步探讨。     

浅谈点火系统在莱钢带钢加热炉上的研究与应用

为了提高点火能力,提高点火质量,降低热损耗,该加热炉控制功能复杂,涉及到烧嘴脉冲点火的计算机堆栈技术、带前馈的回路调节控制、以及二级模型加热优化的模糊逻辑控制等实现宽带热轧温度控制系统的综合开发和应用。     

加热炉自动烧钢系统的研发与应用

国内加热炉控制主要采取操作人员完全手动控制煤气、空气调节阀的开度,进行烧炉,这样,对流量控制的精度很差,操作的及时性大大降低,直接影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对现状,结合工厂加热炉生产工艺,设计基于DCS的温度自动控制系统,采用OPC技术,实现了数据的实时采集和归档,并利用自编的第三方软件将实时数据以趋势方式显示,便于查看与分析。     

MESA气氛控制系统在天然气加热炉中的应用及典型故障处理

MESA气氛控制系统有效避免了因氧含量过高对产品质量产生的影响。本文介绍了德国MESA气氛控制系统在天然气加热炉中气氛检测与控制,并对该系统的典型故障进行分析、处理。     

模糊PID控制在电阻炉炉温系统中的应用

电阻炉是热处理生产中应用最广的加热设备,加热时均温过程的测量与控制就成为关键性的技术,促使人们更加积极地研究控制热加工工艺过程的方法。因此本文将模糊控制算法引入传统的加热炉控制系统构成智能模糊控制系统,利用模糊控制规则自适应地在线对PID参数进行修改,借此提高其控制效果。     

三冲量控制在加热炉余热回收系统中的应用

本文重点介缉三冲量控型在邯钥2250热轧厂加热炉余热回收系统中的应用。通过对三冲量控制的研究与实践,从控制系统方面解决了在加热炉余热回收系统中汽包出现假水位的现象。     

半实物仿真的电加热炉系统辨识与模糊控制

以电加热炉为实验对象,建立基于MATLAB/Simulink的电加热炉炉温半实物仿真控制系统.通过系统辨识方法得到电加热炉的准确数学模型,使用模糊PD控制策略,先通过计算机仿真方式得到合适的控制器规则和参数,再将此控制器应用到对电加热炉的实际控制当中,对电加热炉的炉温进行控制,达到了较为理想的控制效果.实验表明,半实物仿真方法在系统建模和设计控制器、寻找合适控制器参数等方面具有方便、准确等优点,可以广泛应用到工业控制的压力、液位等其他方面的控制.     

加热炉燃烧系统模糊整定及优化

加热炉燃烧过程具有非线性、慢时变、大滞后及含有许多不确定因素的特点,文章针对加热炉燃烧控制系统炉温控制精度不高而造成超调或调节速度慢的状况,把基于经验和运行技术的人工智能引入控制系统中,利用模糊控制规则自适应地在线对温度控制回路PID调节参数进行优化整定,使控制器在生产运行的响应速度和准确性之间做出最佳的控制参数设置,从而优化整个温控系统。     

船艇冷库模糊控制系统的设计与仿真

船艇冷库温度控制质量的优劣直接关系到库内所存货物的质量、制冷系统的能耗和环境污染等问题。本文提出利用遗传算法对船艇冷库模糊控制系统的控制规则和隶属度函数进行优化。通过仿真表明，该算法能够使模糊控制系统的控制品质得到较大的改善和提高。     

钻孔灌注桩施工质量技术控制模式的分析

在实际生活应用中，钻孔灌注桩的应用范围是比较广泛的，其具备施工简便的特点，并且具备良好的成本价格，广泛应用于各个施工项目中。但是灌注桩的施工需要实现桩孔泥浆液面的浇筑，其与一般的施工程序及其质量控制模式存在一些不同，施工程序较复杂，硂施工的开展也受到一系列因素限制。本文通过对钻孔灌注桩的相关施工质量环节展开分析，对其质量技术控制模式的优化进行探讨，对现阶段灌注桩施工过程中的各个应用问题进行分析。`     

CW95型热值仪的原理及应用

莱钢轧钢厂中小型车间加热炉为步进式加热炉，使用燃料为高炉、焦炉的混合煤气。燃烧控制系统采用双交叉燃烧控制系统。煤气的热值是燃烧控制系统中的一个重要参数。我厂测量煤气热值的仪器是德国U-NION公司生产的CW95型热值分析仪，利用其在线测量的热值数值参与过程控制，可提高燃烧效率。防止钢坯过氧化，提高成材率。具有较好的经济效益。     

棒材厂加热炉控制系统的应用

介绍加热炉控制系统的硬件和软件构成、通讯方式及功能描述等,具体阐述加热炉三段换向阀的控制过程。运行过程中该套系统稳定、通讯快速,取得显著的经济效益。     

基于MC68HC11单片机电加热炉炉温控制系统

电加热炉炉温智能控制系统的研究是基于先进的单片机控制技术,在低能耗下实现对炉温的精确控制.本文选用单片机组成电加热炉炉温控制系统,计算机定时对炉温进行测量,把测量的温度信号经A/D转换后送入到计算机,按预定的控制规律进行判别和运算.从而得到控制量,作为电加热炉的触发信号,用来控制电加热的温度变化,以达到炉温控制曲线的要求.     

蓄热式加热炉燃烧换向控制系统优化提升

本文介绍了新型蓄热式燃烧技术及原理和换向控制系统，及其在莱钢特钢事业部小型成材车间的应用情况，对新型蓄热式加热炉的应用和技术优势及应注意的问题进行分析，更新了小型成材车间加热炉的燃烧换向控制系统。     

DCS在酒精蒸馏工序中的应甩总结

蒸馏工序属酒精生产全过程的核心环节,其工艺流程与工序控制直接影响到酒精装置生产安全,出酒率、酒精的质量、酒精生产的能耗等。传统的蒸馏工艺对劳动力的依赖较大,存在工人手动操作较多、劳动强度大、控制滞后现象明显、参数波动大、酒精质量得不到保证等弊端。基于此,本文主要探讨优化蒸馏工艺和五塔蒸馏流程,适量增加蒸馏控制点和检测点,同时增设五塔差压DCS控制系统。     

煤矿井下皮带机的集中控制系统研究

在煤矿井下作业现场，皮带机始终是最关键性的运行设备之一。皮带机的控制质量会直接对整个煤矿井下工作面的作业质量产生影响，因而备受关注。本文即围绕煤矿井下皮带机的集中控制系统这一中心问题，研究了集中控制系统的基本构成、应用优势、以及使用要点，望能够引起相关人员的特别关注与重视。     

基于神经网络优化的交流自抗扰伺服系统控制

目的 为了解决传统交流永磁同步电机伺服自抗扰控制系统中外界扰动、非线性特性和本身自抗扰控制中参数较多且整定难的问题.方法 利用小波神经网络对自抗扰控制中的扩张状态观测器的误差校正系数进行在线整定,设计出基于小波神经网络优化的自抗扰控制器及相关的控制系统,以实现对整体控制系统的性能优化,并通过在Matlab/SIMULINK仿真实验与传统PID伺服控制系统和未进行优化的交流自抗扰伺服系统进行对比验证.结果 仿真结果表明,基于小波神经网络优化的交流永磁同步电机伺服自抗扰控制系统对目标位置动态响应快、稳态误差小、抗干扰能力强,稳态时转矩脉动小.结论 与常规未优化自抗扰伺服系统和传统PID伺服系统相比,基于小波神经网络优化后的自抗扰伺服系统,能有效地提高伺服系统控制性能和鲁棒性.