中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之五——轧制线高度及轧辊偏移距对板坯弯曲的影响

研究了在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施之一.从理论上剖析了轧制线高度和轧辊偏移量大小与板坯弯曲的关系,给出了实用的轧制线高度的确定原则.实践已证明合理的轧制线高度是一种抑制板坯弯曲很有效的措施.     

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之一——轧制参数特征

中板轧制过程板坯弯曲现象是中板生产中普遍存在的难题.针对这一问题,利用测试技术对中板轧制过程板坯生成弯曲时的轧制参数进行了综合测试,摸清了轧制参数的变化规律及特点,为板坯弯曲的机理研究和设备改造提供了可靠的科学数据.     

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之二——采用上压法抑制板坯弯曲

研究在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施.在国内外首次应用上压法轧制来抑制中板轧制过程中板坯生成的弯曲现象,从理论上建立了板坯上下表面温差与轧辊辊径差的关系,为现场提供配辊原则.     

中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之三——温差、压下率对板坯弯曲的影响

研究了在中板轧制过程中抑制板坯弯曲的措施之一.从理论上建立了道次压下率大小和板坯断面温差与板坯弯曲的关系,从而给出抑制板坯弯曲时道次压下率最佳值的确定原则.其正确性已被实践所证明.     

中厚板轧制板头弯曲原因分析与"差动咬入"控制法

分析了中厚板轧制中板坯头部弯曲的主要原因, 介绍了韶钢中板厂在板头弯曲控制中采用的下辊电机启动时间早于上辊启动时间的"差动咬入"法. 通过采用该方法, 使板坯头部向下弯曲量控制在小于50 mm范围内, 命中率达到95 %以上, 满足了生产要求.     

中厚板轧制过程中头部弯曲原因及其控制

分析了钢板温度、轧机上下工作辊辊径差及转速差、单道次压下率、轧制线高度等因素对中厚板轧件头部弯曲的影响。同时,根据现场实际生产,从优化单道次压下率、优化咬入长度及咬入速度等方面综合考虑各种影响头部弯曲的因素,提出了轧件头部弯曲控制方法,实际生产中有效控制了中厚板头部弯曲现象,效果明显。     

中厚板轧制板头弯曲原因分析与“差动咬人”控制法

分析了中厚板轧制中板坯头部弯曲的主要原因,介绍了韶钢中板厂在板头弯曲控制中采用的下辊电机启 动时间早于上辊启动时间的“差动咬入”法.通过采用该方法,使板坯头部向下弯曲量控制在小于50 mm范围内, 命中率达到95％以上,满足了生产要求.     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

中厚板轧制过程中的温度模型

以传热学中辐射、对流和传导 3个基本定律为基础 ,建立了描述轧制过程中轧件内部温度分布的数学模型 ,并提供了更适于计算机求解的算法。     

中厚板轧制头部弯曲机理的探讨

通过模拟试验，分别测定了不同来料厚度、不同变形程度、不同上下辊径比轧制时轧件上、下表面前滑及速度并绘出了相应的试验曲线，以期找出产生弯曲的原因，探明产生弯曲的机理。经试验结果分析，弯曲是轧件上、下表面前滑差和速差综合作用的结果。即：前滑差大时，速差所起作用小，轧件易往大辊或快辊侧弯；前滑差小时，速差起主导作用，轧件易往小辊或慢辊侧弯。     

0Cr19Ni9不锈钢中板表面线裂形成原因研究

为了研究0Cr19Ni9不锈钢中板表面线裂形成原因,从生产中有裂纹的0Cr19M9不锈钢初轧坯上取样,按中板轧制工艺制定模拟轧制方案,然后在实验室进行轧制。结果表现试样轧制后有残留裂纹的上表面出现线裂,从而确定了线裂是由初轧坯表面裂纹形成的。     

中厚板轧制过程的温度变化规律分析

基于中厚板轧制过程的温度变化特点,以热辐射和对流为主要影响因素,对热辐射模型和对流模型进行分析和处理,解析黑度系数、厚度对温度变化规律的影响可知:终轧厚度大于30 mm时,黑度系数的变化对终轧温度的影响很小;终轧温度在10 mm左右时,必须根据后几道次实测温度调整黑度系数;轧件越厚,起始温度越高,温降速度越快。分析得到不同厚度下,平均温度和表面温度差的关系。实际应用表明,终轧温度预测误差基本不超过15℃。     

中厚板控制轧制过程控温温度的优化计算

温度对TMCP工艺影响很大，其中控温温度和终轧温度又相互影响，为此分析了中厚板轧制过程中温度的变化特点，将控温温度与终轧温度之间的关系转化成一个单调增函数，然后提出了相应的优化算法，以避免该单调增函数的不连续性，并利用二分法快速求出控温温度的具体值。该算法可为TMCP工艺的有效控制提供保障。     

热连轧机花纹板轧制工艺的研究

介绍花蚊板主要生产工艺以及配辊分析研究。从而阐明了花纹板豆高及辊轻关系．以及轧制压力、速度、温度、压下率与豆高之间的内在联系。     

热轧板带板形检测发展分析

分析了国内外热轧板带的板形检测技术及几种板形检测方法的发展应用状况,并就热轧板带产 品的发展及要求展望了未来板形检测的发展方向。     

非对称板带热轧头部翘曲的分析与有限元模拟

建立板带轧制的非对称模型 ,分析轧制过程中轧件变形规律 ,以及热轧带钢的生产过程中板带头部弯曲的产生机理。进而通过热轧过程的非对称模型的有限元仿真 ,研究了非对称参数与板带头部弯曲曲率的关系 ,为热轧过程的自动控制提供了依据。