混合气体熔化极气体保护焊工艺研究及应用

东方电机股份有限公司首次采用混合气体熔化极气体保护焊焊接水轮机转轮室,并且在出口叙利亚的迪什林水轮机中应用。本文详细叙述了混合气体熔化极气体保护焊的工艺试验及其在水轮机转轮室焊接中的应用情况。实践证明,用该种焊接方法来焊接转轮室可提高工作效率１／３,且焊接变形小,焊后基本上无需校形处理。     

单面焊双面成型试验及应用

本文介绍了两种打底焊的焊接方法,即熔化极混合气体保护焊和带熔化衬环钨极氩弧焊。通过工艺试验和分析,找出较合适的焊接工艺规范,所焊制的焊接接头机械性能良好,焊缝成形美观。这两种焊接方法,在锅炉和压力容器打底焊方面有较实用的使用价值。     

铜笼转子导条与端环的电弧钎焊

转子导条与端环焊接采用电弧钎焊工艺,即在进行惰性气体保护下的熔化极电弧钎焊时,电弧位于工件与熔化极之间,周围是保护气体,钎料作为电弧的一个电极,从焊枪中连续送进钎料区,形成钎焊焊缝的填充金属。介绍了焊接设备、含银2％的银磷铜钎料和焊接工艺。     

铝合金管全位置脉冲熔化极半自动焊接技术在平顶山工程推广

500千伏平武输变电工程姚孟变电站主母线采用了法国进口的铝合金管。根据其铝管的焊接特点和要求提出了采用脉冲熔化极半自动氩弧焊的方案。通过工程实用证明,为避免焊接过程中焊缝金属的氧化和产生气孔,采用惰性气体保护焊接铝合金管较为理想。这种焊接方法具有:可以用较低的平均电流获得稳定的电弧燃烧过程;有利于全位置焊接;可以有效地控制热输入量,获得可靠的优质焊接接头等许多特点。     

氩弧焊机工作原理简述

一、氩弧焊及起弧方式 氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，其起弧方式如下：先在电极针与工件问加以高频电压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流保证电弧稳定。     

窄间隙焊接技术及其新进展

窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类，可分为窄间隙埋弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙间隙ＴＩＧ焊和窄间隙熔化极气体电弧焊。利用表面张力过渡（ＳＴＴ）技术进行熔化极气体保护电弧焊，是一次巨大的技术进步，在任意位置都能得到高质量的焊缝，且具有节能、焊接成本低、生产效率高、适用范围广等特点。     

变极性脉冲熔化极氩弧焊双向高压叠加控制

变极性脉冲熔化极氩弧(MIG)焊在其变换电弧极性时电弧是再引燃的物理过程,需要叠加双向高压脉冲以保证电弧可靠再引燃。研究了逆变弧焊电源的逆变结构及二次功率逆变电路的控制模式,设计了叠加双向高压稳弧脉冲的电力电路及其控制模式。试验表明,采用设计的变极性控制系统及双向高压稳弧脉冲叠加控制系统焊接铝合金时,系统运行稳定,完全达到了焊接可靠再引燃电弧的需要。     

触摸屏在埋弧控制系统中的应用

埋弧焊接方法是以颗粒状焊剂作为保护介质,电弧掩埋在焊剂层下面的一种熔化极弧焊接方法。埋弧焊的优点是焊接时将弧光埋起来,对人及环境的影响非常小。埋弧焊接设备多采用以PLC为核心的控制系统,其主要功能是进行焊件组合变位,焊接机头溜板行走,丝极摆动,运送焊丝和焊接电源控制等。随着新技术不断涌现,触摸屏在PLC控制系统中应用越来越广泛。     

微机在焊接设备中的应用

该文通过电弧焊和电阻焊两个典型例子来说明怎样合理地构成一个微机控制焊接设备，从而取得最大的经济效益。如将新型熔滴过渡控制闭环系统，用于脉冲熔化极气体保护焊能得到稳定、安静、无飞溅和成形良好的焊缝；将ＫＤ３系列点凸焊微机控制器及ＫＦ３系列缝焊控制器用于单相交流气压传动式点凸焊机及缝焊机，能精确控制工作进程和热量。此外，微机还被广泛应用于焊接生产线的控制。这类具有数字计算能力及智能型逻辑判断能力的微机     

防止虚焊和冷焊

初学焊接时,容易发生虚焊和冷焊。 虚焊表现为:焊接点上的焊锡堆得太多,表面比较光洁,但实际被焊物与焊锡并没能熔合在一起。 产生虚焊的原因:a.被焊物的焊接点未刮干净;b.忘记使用焊药,或被焊物焊前未“吃锡”;c.焊接点加热温度不均匀,上面焊锡已熔化,下面未熔化。