浅谈160KA系列铝电解生产电解质水平控制

简述电解质水平在铝电解生产中的重要性，分析近几年来电解质水平的控制情况，总结160KA系列在174KA电流条件下电解质水平受控的其它技术条件控制方案。     

板坯动态轻压下技术热试质量分析

介绍了新的轻压下控制模型现场热试情况，对试验钢种SPHC在新控制模型的板坯质量进行了多角度的对比研究分析。研究表明在各种条件下，热试钢种的中心偏析等缺陷得到了很好的控制，达到了较好的整体质量水平。新轻压下模型控制生产的板坯质量水平达到了原控制模型的质量水平，避免了原模型在投产调试初期经常出现的中间裂纹和窄边鼓肚情况。在温度等其他操作条件基本相同的情况下，非稳态条件和成分中的硫是影响铸坯内部质量的重要因素。     

武钢第二炼钢厂超低碳钢的生产实践

武钢第二炼钢厂为提高超低碳钢冶炼水平，合理控制转炉出钢碳含量，准确控制RH真空处理工艺参数，使用低碳原材料，逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。     

低碳铝镇静钢夹杂物控制技术研究

镀锡用产品采用铝镇静钢生产，要求钢质洁净。低碳铝镇静钢钢中主要夹杂物为三氧化二铝，通过对低碳铝镇静钢夹杂物控制理论的研究，并在梅钢进行工艺实践，检测数据分析表明，梅钢镀锡产品钢中夹杂物控制水平达到了宝钢同类产品先进水平。     

梅钢1422mm轧线带钢宽度控制浅析

梅钢通过2005年和2006年两次技术改造以后，粗轧设备全部更换，特别是增设了全新的立辊E2。在控制方面，投用RSU模型，采用AWC控制，有效地控制带钢的宽度，使宽度精度达到国内同行业先进水平。     

冶金尘泥综合利用自动化生产线工艺控制

针对回转窑焙烧工艺自动化控制水平偏低的现状，结合各类生产线的控制系统配置经验，阐述了回转窑焙烧系统的工艺流程，并对系统的工程设计和工艺控制原理进行了分析，提出了回转窑配料系统以及温度控制系统的原理及流程。     

谈谈如何控制工程造价

介绍了基础上投资概算的组成及控制工程造价的方法，提出了控制工程造价不等于降低技术装备水平。     

利用控制图和灵活抽检创效益

利用力学性能分析用控制图、控制用控制图和抽样检验相结合的方法，可以及时了解、反应、监控钢材的生产过程的状态和水平，及时判定钢材生产过程的异常和预警，及时分析问题的所在，及时采取措施预防并减少不合格产品的产生，降低生产单位由于不合格品带来的损失。同时，根据生产过程的状态水平来制定相应的抽样方案，放宽还是加严抽样检验。在控制状态时采用放宽抽样方案，降低检验成本，提高检验效益。在非控制状态时，即异常状态时，应采取加严抽样方案，控制不合格品的出厂来保证产品的质量。对于一个中等的钢材生产厂而言，采用这种方法每年可为其创益几百万——几千万元的效益。     

罩式光亮退火炉温度控制系统的改进

罩式炉退火温度控制方法由间接控制改为直接控制，提高了工艺退火温度控制的自动化水平，去除了退火设定温度人工摸索的环节，并使退火周期缩短，节约了能源。     

唐钢冷轧薄板厂两项指标已跃居世界领先水平

唐钢冷轧薄板厂在试生产过程中，狠抓设备改造，努力提高自动化控制水平，近来，全厂共攻克50多个技术难关，其中冷轧生产线的板形、板厚自动化控制水平已跃居世界领先水平。该厂冷轧生产线为单机架可逆式轧机，集中了当今世界一流的冶金、自动控制等技术，为国内首台也是目前国内产量最大的可逆式冷轧机，年产量达60万t。该生产线在进入试生产阶段后，技术人员即开始对设备进行技术改造，经过几个月的努力，     

20MnSiⅡ级螺纹钢筋性能与化学成分的回归分析

本文通过回归分析，得出了力学性能与成份之间的关系，讨论了成份控制范围，表明当Ｃ〈０．２７％时，成份设计应以抗拉为边界条件，同时估计了在当前的控制水平下，碳，锰成份按中限控制时的废品率。     

规范操作 降低转炉氧气消耗

转炉规范操作，提高操作人员的水平，冶炼过程化好渣和控制好过程温度，减少补吹次数防止钢水过氧化，搞好转炉炉底控制和煤气回收，有效的降代氧化消耗。     

转炉炼钢过程控制中的人工智能技术

介绍了人工智能技术在转炉炼钢过程控制中的应用现状，对采用模型控制和地专家系统以及人工神经网络技术的控制方法进行了比较。转炉人工智能静态控制模型在武钢二炼钢的应用试验结果表明，人工智能技术的应用利于进一步提高转炉炼钢过程的自动化控制水平。     

涟钢CSP生产线冷轧基板板形检测和控制

本文介绍了涟钢CSP生产线带钢平直度检测原理和板形控制原理，现场实测了大量冷轧基板板形控制数据，对冷轧基板板形控制水平进行了分析。     

AS215自动控制子系统在制酸工艺上的应用

本文论述了锌治炼厂在制酸系统中采用ＡＳ２１５自动控制子系统对净化，干吸收光光度法进样转化等工序实现局部控制的应用情况。包括控制方案确定，微机选型，系统硬件配置，软件设计及系统进行效果，显著提高了硫酸生产过程自动化水平。     

城门山铜矿磨矿基础自动化完善

磨矿流程是选矿生产中一道重要生产工序，其受来料矿石性质、磨机衬板损耗、钢球与给水大小等多种因素共同影响，难以建立精确的数学模型。同时磨矿产品粒度、浓度对后续浮选流程具有重大影响。城门山铜矿磨矿流程历经多次技术升级改造，已具备了较高的自动化水平，实现了给矿、给水等稳定控制。随着技术的进步，近年来陆续进行多项技术改造，采用变频技术控制磨机，安装新型仪表等多项工作，进一步提升了磨矿流程的控制水平。     

模铸高碳钢硬线盘条的研制

本文叙述了高碳钢硬线盘条的冶炼工艺要点和控制水平，研究了硬线轧后控制冷却工艺及硬线盘条的纯洁度，显微组织、力学性能及工艺特点。     

安钢10t电炉实现微机控制

安钢１０ｔ电炉实现微机控制为了早日实现电炉冶炼微机控制自动化，河南省安阳钢铁公司第一炼钢厂与西安电炉研究所共同开发研制成功具有国内先进水平的１０ｔ电炉微机控制系统，并成功的应用于两座１０ｔ电炉。该系统具有最佳功率控制、三相功率平衡控制及数据采集功能。...     

2号汽轮机DEH的改造与应用

通过对上海汽轮机有限公司ＤＥＨ设计方案的修改，使热电厂２号汽轮机的自动化控制水平在国内同类发电机组中达到先进水平。     

关于中厚板负公差轧制的分析

本文介绍了中厚板理论计重生产的负公差轧制技术，简述其变化规律、影响因素及控制方法。文中指出：盈重率是负公差轧制控制水平的标志，通过分析盈重率与尺寸公差等的相互关系，可确定合理的负公差控制范围，实现理论计量，并取得最佳经济效益。