灰色系统理论在钢包喂丝工艺中的应用

铝镇静钢进行钢包喂CaSi丝处理可使钢中脆性的Al2O3夹杂变性，生成低熔点的易于上浮的钙铝酸盐夹杂，有利于净化钢水，减少水口堵塞，提高钢的质量。钢包喂Cast丝从工艺上希望达到两个目的：喂丝后获得较高的钙回收率以及控制浇铸前钢水中理想的含钙水平。影响上述两个目的的工艺因素很多。在喂丝过程中以及喂丝以后所涉及的高温物理化学过程非常复杂，这使得用一般的数理统计方法来确定影响钢包喂丝的主要因素变得困难。本文针对天津钢管公司炼钢厂冶炼铝镇静钢的工艺条件，尝试使用灰色关联度分析方法研究钢包喂丝工艺参数中影响喂丝后…     

均匀设计在钢包喂丝工艺优化中的应用

采用均匀设计的试验方法对某炼钢厂的钢包喂丝工艺进行了优化。研究表明：试验条件下，较低的喂丝速度和较大的喂丝量有利于喂丝后钢水中钙的回收率ηＣａ的提高；喂丝量和钢水温度对连铸中间包内钢水的总钙含量Σ［Ｃａ］ＴＤ具有正面影响，喂丝后钢水的停留时间和喂丝前钢水的含硫量对η［Ｃａ］ＴＤ则有负面影响。研究还给出了连铸中间包内钢水中总钙含量η［Ｃａ］ＴＤ的的预报方程。     

150t钢包喂CaSi丝时的喂速研究

本文论述了钢包喂CaSi丝时的喂速研究。以及最佳喂速的半径经验估算情况。研究结果表明,喂丝速度直接影响钢包喂丝工艺的冶金效果;在一定的钢水温度下,存在一个最佳喂速。     

稀土元素在钢水中的作用机理及加入技术研究

介绍了稀土元素的性质及稀土在钢水中脱氧、脱硫及夹杂物变性处理的作用机理,着重介绍了结晶器喂稀土丝工艺及相关的稀土丝加入量、喂丝速度、喂丝位置的确定方法。比较认为,双侧喂丝工艺比单侧喂丝工艺铸坯中稀土元素分布更加均匀。介绍了结晶器喂稀土丝技术对连铸保护渣的影响和要求。     

钢中稀土加入工艺技术研究与应用

为解决钢中稀土加入难题，济钢开发了结晶器喂稀土金属丝工艺，即采用SLW2-4(A)多齿辊无级调速结晶器稀土喂丝机，通过严格控制原始钢水的脱氧程度，合理选择喂丝工艺参数，提高了钢中稀土成分的合格率．稀土回收率达80％以上，稀土在钢中的分布基本均匀。在09CuPTiRE和JCL355等部分钢种应用表明，稀土在钢中有净化、变质和微合金化的作用，钢中夹杂物总量评级平均只有5级，比正常生产钢降低2．2个级别以上。     

提高含铝冷镦钢钙收得率工艺研究

目前冶炼含铝冷镦钢时主要通过喂入钙线的方式,对钢水中脱氧产物Al2O3夹杂物进行变性处理,以改善钢水可浇性,减少钢水堵塞水口的情况发生。文章通过冶炼低硅含铝冷镦钢时,对渣层厚度、喂丝高度、喂丝深度和喂丝速度等方面进行研究,提高钙收得率,以达到最佳的钙处理效果,保证钢水可浇性的同时降低冶炼成本。     

气体旋流喂丝枪喂钙丝的水模拟试验

钙珠在钢液中极易上浮,当钢包中钢水温度一定时,将钙送入钢水的深度大于临界深度时,钢液的静压力将抑制钙的汽化,使钙的收得率显著提高。利用流体力学原理,研制了将气道与丝道分开,利用气体旋流使钢液旋转的气体旋流喂丝枪,并进行喂丝水模拟试验。试验结果表明,气体旋流喂丝枪可在钢液内部产生经纬两向环流,延长钙在钢液中的驻留时间,促进混合,可进一步提高钙的收得率。     

用喂丝法生产含硼钢

法国的圣索尔沃钢厂,为提高合金元素硼在钢中的收得率,而研究成功了一种用喂丝法向钢中添加硼合金的工艺。其工艺为;在炼钢炉出钢时向钢水罐内加铝和硅铁,以使钢水进行强脱氧。尔后用喂丝机向钢水罐内喂送丝状硼铁。喂送硼铁后再向钢水罐内加碱性合成渣对钢水进行精炼处理,同时由罐底向罐内吹氩进行钢水搅拌。     

LF冶炼低碳铝镇静钢钙处理吸收率影响因素研究

针对LF冶炼的低碳铝镇静钢钙处理吸收率问题进行探讨,通过研究喂丝机理,找出喂丝速度、钢液温度、钢中铝含量、钢渣氧化性、喂丝导管距钢液间距等因素对喂丝钙元素吸收率的影响,并通过优化喂丝工艺来控制各个参数,从而提高喂丝钙处理的吸收率.     

结晶器喂丝工艺研究和在新钢种开发中的应用

采用无级调速的喂丝机，进行了向连铸结晶器内喂铝丝工艺的工业试验。结果表明结晶器喂丝技术可有效地提高钢中的酸溶铝，进而改善钢的机械性能，特别是低温中冲击性能。适当加快喂丝速度，铝的回收率可达６０％以上。采用这项工艺成功地生产出Ｄ级船板钢，晶粒明显细化，夹杂物球化增加，机械性能全部合格。     

90 t钢包喂丝的工艺实践

总结了以LD-LF(WF)-CC生产流程生产20、34Mn6、BTN/1等钢时,在90 t钢包中以2.4~3.0m/min的喂丝速度喂硅钙线(Φ13 mm)和铝线的工艺实践。工艺实践表明,当喂入钙量达200×10^-6时,钢中残余钙含量至最大值35×10^-6,钙处理时钢水平均脱氧率为25%,钢中夹杂物数量明显减少并使钢中夹杂物变性;当钢包喂铝线时,随喂丝速度由1.5 m/s提高至3.0 m/s时,铝的回收率由25%提高至70%。一般铝的收得率为60%~70%,CaSi的收得率为15%~20%。     

结晶器喂稀土丝工艺及其在A36钢中的应用

通过连铸结晶器喂稀土丝的工艺试验，研究稀土在钢中的分布及其对钢中夹杂物形态的变性作用，并利用结晶器喂稀土丝工艺，成功开发出A36高强度船板钢。     

稀土处理16Mn钢的工艺性研究

在实验室内模拟生产中在结晶器内喂丝的工艺，对１６Ｍｎ钢进行稀土处理，。考察了稀土加入量对钢中氧含量，钢的晶粒度，钢中夹杂物状况，钢材冲击韧性的影响等；提出在结晶内喂稀土丝时稀土的合适加入量为０．１０－０．１２％。     

钢包炉喂丝机微机控制

用STD工业控制机对钢包炉喂丝进料自动控制,根据钢水含氧量自动定值给料,达到保证质量、降低消耗的目的,取得了较好的经济效益。     

武钢第二炼钢厂炉外精炼的实践与认识

本文介绍了武钢第二炼钢厂在发展炉外精炼技术中的两种工艺方法。方法一——喂丝机加铝工艺,提高在钢中的收得率和净化钢液功能。方法二——铝-氧升温法可挽救那些无法浇注的低温钢水,从而提高铸机的利用率。     

钢包喂钙丝技术的现状及发展趋势

 介绍了钢包钙处理的作用及效果，分析了国外和国内钢包喂钙丝技术的现状。研究发现：国外钢包喂钙丝技术经历了表面喂丝和钢液内部喂丝两个阶段，其中内部喂丝出现了第1代和第2代喂丝技术；第2代喂丝的钙收得率显著高于表面喂丝；国内仍处于表面喂丝阶段。建议国内应另辟路径，着眼于开发将气道与丝道分开、合理组织气体流动使钢液旋流的新型喂丝枪。     

钢包喂丝工艺实践

喂丝工艺(WF)是钢包精炼的重要手段之一,由于其在夹杂物变性、脱氧等方面的作用,受到冶金界的广泛关注.文章对包钢炼钢厂一连铸车间在精炼喂丝工艺的实践进行分析和总结.以钙处理的理论为基础,对影响喂丝效果的各项工艺参数的选择进行了深入分析.     

转炉炼钢简易脱硫工艺研究

介绍了在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。在30t钢包中，当喂丝速度在1．0－1．5米／秒，喂丝量为270米／炉时，平均脱硫率为46．4％，平均温降为6．9℃，取得较好的脱硫效果。     

钢包喂Ca-Si线工艺参数的优化研究

采用均匀设计的试验设计方法对天津钢管公司炼钢厂钢包喂线工艺进行了优化研究，研究表明，试验条件下，较低的喂线速度和较大的喂线量有利于喂线后钢水中钙的回收率ηＣａ的提高，钢中锰和铝的存在有利于ηＣａ的提高；喂线量和钢水温度对连铸中间包内钢水的总钙含量∑（Ｃａ）ＴＤ具有正面影响，喂线后钢水的停留时间和喂线前钢水的硫含量对∑（Ｃａ）ＴＤ具有负面影响，研究还给出了连铸中间包内钢水中总钙含量的预报方程。     

钢包炉外精炼喂丝机计算机控制系统

本文分析了钢包炉外精炼喂丝工艺的控制要求,介绍了一个喂丝机计算机控制系统及其硬、软件配置。该系统的喂丝机主机、计算机和电控部分已全部国产化,年经济效益可达百万元以上。