国内油田采出水处理回注的现状与展望

随着环保对石油废水处理的要求越发严格,一些常规及传统的石油废水处理技术已不能满足其严格的要求。本文介绍了国内油田采出水处理回注的现状,总结了国内油田采出水处理的常规技术,最后对国内油田采出污水深度处理技术的发展方向进行了展望。     

油田采出水回注处理技术进展

对油田采出污水进行处理以达到注入水水质标准,通常采用物理处理技术和化学处理技术。详细介绍了目前这两种处理技术在国内外油田的具体应用及发展现状,并提出了在常规油田、稠油油田、低渗透油田和聚合物驱油田采出水回注处理中存在的一些主要问题。最后,对未来油田采出水回注处理技术的发展趋势作了展望。     

油田污水回注处理现状与展望

在简要总结国内目前油田的含油污水的来源、特性及含油污水回注标准的基础上,着重介绍了近年来在油田含油污水回注处理上已经投入运行的工艺流程及技术现状,提出稠油和含聚合物驱的含油污水回注处理工艺开发将是近期含油污水处理研究的热点。     

低渗透油田采出水处理技术现状及改进

对长庆油田采出水处理现状及存在的问题进行了分析,根据处理前后水质要求开发新工艺、并将新技术应用油田采出水处理中,现场运行情况良好,满足油田回注指标。     

电诱导臭氧气浮处理油田采出水处理研究及应用

对长庆油田采出水处理现状及存在的问题进行了分析,根据处理前后水质要求开发新工艺、并将新技术应用油田采出水处理中,现场运行情况良好,满足油田回注指标。     

一种新型油水分离装置的研制与应用

集旋液、射流、粗粒化处理工艺于一体的用于油田采出水的油水分离装置,在油田采出水处理工艺系统中的成功开发应用,彻底打破了油田采出水处理中采用传统的除油工艺技术的设计观念,实现了油田采出水油水分离工艺装置化、自动操作运行、工业化生产的现代化采油。该装置的采用,简化了油田采出水处理工艺流程,降低了工程投资,占地面积少,运行费用低,处理效果好,确保经处理后的采出水回注技术指标稳定,解决了边远小断块低产油田就地脱水、就地回注的技术难题,具有较好的推广应用前景。     

油田采出水回注处理技术现状及展望

在对油田采出水水质特点及回注水水质标准分析的基础上,针对油田采出水水量大、成分复杂、水质水量波动大等特点,综述了目前国内外应用广泛、油水分离效果较好的回注处理工艺,包括重力分离法、气浮法、水力旋流技术、粗粒化技术、过滤法、混凝沉淀法、化学氧化法、生物处理法和膜分离技术等,并对比分析了各种处理方法在工程应用中的优缺点。同时介绍了2种国内研发的采出水处理新装备,分别是应用于海上油田的小型化管道式油水分离器和应用于陆地油田高含水期的一体化预分水装置。最后展望了油田采出水处理技术装备的发展趋势,低成本、高效率、小型化、自动化是今后采出水处理技术及设备发展的方向。     

油田采出水回注处理技术研究进展与展望

油田在生产开发过程中产生了大量采油污水,经处理回注地层是采出水的最优出路。文章首先分析了油田采出水的特点,然后重点介绍了传统与新兴的油田采出水回注处理技术的研究与应用进程,并对油田采出水回注处理技术下一阶段的研究与发展方向进行了展望。     

油田回注水处理工艺研究

经过第三次工业革命后，全部的国家都开始致力于科技的发展，在半个世纪的时间内，全球在科技方面都有了很大的发展，科技变得越来越普遍和重要，科技的发展带动了经济的发展，从而人们更加关注于科技发展观，油田是重工业的发展核心，我国的油田分布面积很大，但是原油采出后会造成油田地下的亏空，为了能够提高采收率、保持油压层，在采油时采用了油田回注水处理技术。本文主要介绍了油田回注水处理，并研究了回注水处理优化的工艺条件。     

注汽系统的热损失分析及改进措施

注蒸汽热采是稠油开发的主体工艺。为评价注汽系统对油田稠油地面热采系统进行了测试分析,为提高油田稠油油汽比,提出整改意见和明确下一步工作方向。     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

TC-2复合絮凝剂处理稠油污水达标回注

针对稠油污水乳化严重，油水密度差小，分离沉降慢的特殊条件，通过实验筛选研制出具有强化破乳和高效絮凝作用的TC－2复合絮凝剂，现场试验证实TC－2复合絮凝剂是一种性能优良、工艺适应性好，低成本的满足稠油污水处理达标回注的水处理剂。     

改性纤维球在稠油污水回用于锅炉用水的试验

针对稠油污水回用锅炉水质的要求,采用改性纤维球滤料进行静态与动态模拟试验。对其吸附性能、截留效果及再生性能进行试验与评价。结果表明,改性纤维球是一种优良的过滤材料,滤料亲水疏油,对水中油、悬浮物颗粒等具有良好的吸附拦截作用,过滤周期长达24h,容易再生。当改性纤维球过滤器进水油、悬浮物的质量浓度分别为130、100mg/L以下时,出水均小于2mg/L,能够满足稠油污水回用锅炉的要求。     

稠油废水回用热采锅炉供水工艺与工程实践

总结了稠油废水的来源和特性,针对稠油废水出路,阐述稠油废水回用热采锅炉供水的意义.评介稠油废水进出水水质、工艺流程、回用工艺认识,阐述缓冲调节、混凝沉降、溶气浮选、吸附除硅、粗精过滤、弱酸软化、污泥脱水等各单元处理工艺的应用现状、工艺特点、选择经验、发展趋势,并简述工程实践概况.提出存在的主要技术难题和解决对策,为回用工艺的进一步发展完善提供借鉴.     

超稠油炼制污水生化处理工程设计

针对辽河石化稠油与超稠油加工污水高含油、高乳化、高CODCr、高NH3-N及高悬浮物的特点,设计了以一级水解酸化、CAST、二级水解酸化、曝气生物滤池(BAF)为核心的生化处理工艺,出水达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中第二类污染物新扩改一级标准。     

螯合树脂在稠油废水去除高价态阳离子中的研究

油田稠油废水经传统大孔弱酸树脂软化工艺处理后,仍残留微量二、三价金属离子。运行实践表明,这些阳离子仍可与硅结合易引起热采锅炉结垢的问题。为了省却费用高昂的传统除硅工艺,研究了螯合树脂深度去除稠油废水中残留的微量高价态阳离子的技术,通过单一树脂和混合树脂的静态吸附试验比较了不同螯合树脂深度软化工艺技术对金属阳离子的去除效果。结果表明,单独使用IER-200螯合树脂对辽河油田3种稠油废水的处理效果最佳。     

稠油污水的有机组成及可生化性研究

采用物化-厌氧-好氧法处理稠油污水,对物化生化处理各阶段出水的有机组分进行定性分析,并对稠油污水的可生化性进行了进一步研究。研究结果表明:不同处理工序出水的有机成分差异较大,经过气浮、厌氧处理后,稠油污水可生化性逐步提高,有利后续好氧生物处理。     

气携式水力旋流器处理含聚合物污水研究

设计出一种用于处理含油污水的新型气携式水力旋流器,采用该旋流器对油田聚驱采出污水进行了现场除油实验。实验研究表明:在原水油的质量浓度为1 000 mg/L左右、聚合物的质量浓度为400～500 mg/L的条件下,最佳分流比为30%、气液比为0.45,出水油的质量浓度在100 mg/L以下。与常规旋流器相比,气携式水力旋流器提高除油效率约10%,在油田聚驱采出污水处理中具有良好的推广应用前景。     

对含水稠油掺水乳化降粘的研究

我国稠油富含胶质和沥青质,其具有粘度高、密度大、流动性差等特点,本文在大量文献调研的基础上,对比分析稠油掺热污水（不加药）和掺活性水的工艺特点,得出掺水乳化降粘的工艺技术是目前开发稠油油田行之有效的方法之一。     

用于稠油污水处理的高效反相破乳剂的合成

稠油污水乳化严重,水质复杂,破乳处理是稠油污水处理中的关键环节.在分析辽河欢四联稠油污水特点的基础上采用环氧氯丙烷、二甲胺和交联剂乙二胺合成了一种聚阳离子季铵盐型反相破乳剂HEY-M,该破乳剂具有强的压缩双电层和击破界面膜作用.HEY-M破乳剂除油效率＞96%,是一种高效稠油污水反相破乳剂.