基于隧道挖装机的刮板输送机的设计

介绍了基于隧道挖装机的刮板输送机的总体结构和工作原理。根据实际生产工况及初始条件,设计并确定出刮板输送机生产能力A、刮板输送机的运行阻力Ff及动力元件。     

刮板输送机运行阻力的分析计算

从刮板输送机的工作状态出发,分析了平直和弯曲两种状态下刮板输送机的运行阻力,并结合实际使用中的输送机,验证了计算方法的正确性。     

边单链刮板输送机设计选型

边单链刮板输送机与传统的中单链刮板输送机相比,刮板链传动原理区别较大,目前针对边单链刮板输送机的研究较少,套用中单链刮板输送机理论设计方法显然无法有效指导边单链刮板输送机的设计选型,有必要针对边单链刮板输送机结构特点,分析其运行阻力分布情况,为边单链刮板输送机设计选型提供参考依据。     

刮板输送机运行阻力的新计算方法

在现行刮板输送机运行阻力计算的基础上,将刮板输送机在垂直和水平方向的弯曲附加阻力计入了刮板输送机的总运行阻力,使得计算更加精确和完善。     

刮板输送机电机功率分配的探讨

根据综采工作面刮板输送机既有水平弯曲、又有垂直弯曲的特点，推导出重段和空段运行阻力的计算式，并根据测算，认为垂直弯曲阻力对电机功率的影响不能忽略，文中还分析了电动机功率在头尾驱动处的分配问题，并推导出分配比。     

刮板输送机电机功率分析的探讨

根据综采工作面刮板输送机既有水平弯曲,又有垂直弯曲的特点,推导出重段和空段运行阻力的计算式,并根据测算,认为垂直弯曲阻力对电机功率的影响不能忽略,文中还分析了电动机功率在头尾驱动处的分配问题,并推导出分配比。     

充填刮板输送机运行功率研究

针对充填刮板输送机的运行状态及运行功率开展研究,通过分析充填刮板输送机的工作原理及运行状态,可以知道充填刮板输送机的运行阻力主要来自运输物料的阻力、刮板链摩擦的阻力及弯曲段产生的附加阻力;同时分析了附加阻力与弯曲角度和发生弯曲的中部槽数量之间的关系,得到了中部槽在弯曲段发生的弯曲角度及弯曲数量对其运行负载、能耗和使用寿命等方面有着显著影响。可为充填刮板输送机的设计计算提供理论依据。     

刮板输送机运行阻力分析与仿真

从刮板输送机的工作状态出发,分析了弯曲状态下刮板输送机的运行阻力,并编写了设计计算程序,为设计研发提供了有力的工具。     

刮板输送机链条弯曲运行附加阻力的计算

本文分析了刮板输送机垂直和水平弯曲运行的附加阻力，推导出了计算公式，并用实例计算证实了估算的误差高达８２％。     

基于MATLAB的矿用刮板输送机运行阻力分析

刮板输送机是煤矿开采过程中必不可少的设备,其运行阻力越大,工作效率越低,因此降低运行阻力具有重要意义。将刮板输送机的总运行阻力分为直线段运行阻力和弯曲段附加阻力,构建模型对各个部分的力进行分析与表达,分析刮板输送机的铺设角度和槽宽这2个安装参数对总运行阻力的影响,并采用MATLAB进行仿真。仿真结果显示,铺设角度对总运行阻力的影响更大,随着铺设角度的增加,总运行阻力也随之增加,因此应尽量降低刮板输送机的铺设角度。     

基于散煤性质的配仓刮板输送机溜槽设计

配仓刮板机又称铸石槽,其作为煤炭洗选的主要输送设备,是影响洗选效率的重要因素之一,传统的配仓刮板输送机设计思路主要按照粗略的经验进行,没有完善的计算思路。依据配仓刮板输送机主要运输物料—散煤的性质作为分析基础,结合散体物料的动力学特性,提出配仓刮板输送机溜槽设计的新思路。     

刮板输送机刮板优化设计

通过对刮板的工艺结构进行改造设计,安装缓冲机构、增加清扫装置等方法,可有效减小摩擦磨损,减轻大块煤装载时对刮板本身、刮板与溜槽中板间的冲击,从而延长刮板和溜槽中板的使用寿命。     

基于PLC的刮板输送机远程智能监控系统设计

针对刮板输送机运行可靠性不高,刮板输送、转载、破碎三机协同作业效率低等问题,利用S7-300 PLC设计刮板输送机在线监控和远程管理的软、硬件系统。硬件设计以CPU 315-2DP为核心的刮板输送机监控从站,配置多监控网络和网关,在线监控刮板输送机运行参数。软件开发基于Web和实测数据的远程管理服务,并通过从站PLC控制配置数据采集、通信和智能控制等基本功能。该系统能实现对刮板输送机的运行状态在线监控和远程调度,优化刮板链张力和驱动电机输出功率,提高刮板输送机运行的可靠性。     

刮板输送机的优化设计

针对刮板输送机设计参数诸多的不确定性,传统设计难以满足实际要求的现状,从产品设计方法角度,以电机功率最小和运输性能最佳为目标,建立优化数学模型,利用网格法对刮板输送机进行优化设计,对于改善煤矿设备的使用性能,减少设备维护量,提高设计效率具有重要意义。     

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。     

基于ANSYS Workbench的刮板输送机中部槽优化设计

根据某煤矿的实际综采方案,对SGZ630/400型刮板输送机中部槽的关键设计尺寸进行了分析。在中部槽结构静力学分析的基础上,利用ANSYS Workbench软件,以翼板长度、底部断面高度为设计参数,以最大变形量、最大等效应力、体积、质量为目标参数,对中部槽进行了仿真优化分析。优化后的中部槽结构更加合理,且满足原工况要求。     

浅谈重型配仓刮板输送机刮板链的设计

针对链条规格过小、链条破断负荷较低对配仓刮板输送机运量、运距的影响,借鉴工作面输送设备接链环的结构型式,提出了新型边双链的设计方法,以满足重型配仓刮板输送机的使用需求。     

基于组态王的刮板输送机状态监测系统的设计

针对刮板输送机传动系统故障率较高的特点,基于组态王监控平台,结合刮板输送机数据采集装置和无线信号传输模块,设计了一套刮板输送机状态监测系统,实现了对电动机的转速、机身温度、电压、电流、减速器的油温、油位、高低速轴轴温、冷却水流量和温度等参数的实时显示、故障报警、报表查询、存储和打印功能。     

刮板输送机链轮组件的设计

刮板输送机的链轮组件是驱动部分的关键部件,链轮组件的设计主要从几个方面着手:轴的强度,轴承的支承位置的设计,润滑方式以及浮动油封的使用等。可以对其进行力学的仿真分析,还可以对链轮的非线性有限元进行分析改善其受力状况。     

基于MATLAB的刮板输送机优化设计

根据实际生产对刮板输送机高生产效率与低动力消耗的基本要求,以功率消耗最小为目标函数,建立刮板输送机的优化设计数学模型,并编写MATLAB语言文件进行了实例计算,所述方法和计算结果可为刮板输送机的工程设计提供参考。