细长轴切削过程的振动特性分析

根据振动力学理论,建立了细长轴的振动力学模型,得出了其横向振动固有频率的理论计算公式。利用ANSYS有限元软件对细长轴进行模态分析,得出其前两阶的固有频率。通过比较其振动频率的理论解和仿真结果,发现二者十分吻合,验证了结果的正确性,并计算了共振频率所对应的主轴转速,实际加工中应避开此转速。     

薄壁铝合金细长轴加工工艺及有限元分析

针对一种薄壁铝合金细长轴加工容易发生变形的特点,分析了细长轴数控加工工艺。通过有限元软件对细长轴进行了模态分析,分别获得了其前5阶固有频率及其对应的振动变形情况,分析了细长轴各阶模态的振动规律,指出有限元分析对工件在数控铣床上的加工变形分析有着重要的参考作用,在生产中具有广泛的指导意义。     

双刀车削加工细长轴的振动误差分析

通过建立细长轴双刀车削弯曲振动模型,求解出双刀切削的振动响应曲线,对比分析细长轴单、双刀切削加工的振动响应曲线,得出振动响应曲线关系。使用ANSYS仿真分析软件求解在集中载荷作用下的频率幅值响应曲线,对比分析单、双刀切削加工的峰值,得到响应幅值关系,验证振动理论响应曲线的正确性,得出双刀车削加工方法可以提高加工质量,减少误差。     

基于ANSYS的筛煤机振动轴模态计算

为了确定振动轴的振动特性,避免筛煤机中振动轴被共振破坏造成对设备的危害,采用ANSYS软件对振动轴建模并进行模态计算。有限元分析中将轴承简单处理为刚性约束的方式,分析得出轴的前10阶固有频率和振型,为振动轴的工作频率选择避开共振提供了参考,同时为振动轴和筛煤机的正常运转提供设计依据。     

基于ANSYS的筛煤机振动轴模态计算

为了确定振动轴的振动特性,避免筛煤机中振动轴被共振破坏造成对设备的危害,采用ANSYS软件对振动轴建模并进行模态计算。有限元分析中将轴承简单处理为刚性约束的方式,分析得出轴的前10阶固有频率和振型,为振动轴的工作频率选择避开共振提供了参考,同时为振动轴和筛煤机的正常运转提供设计依据。     

细长轴加工变形的预防

针对细长轴在机械加工中刚性差、易变形、振动大等特点,从减少由于切削热引起的热变形伸长量、增加细长轴刚性,减小车削时的振动等方面介绍了车削加工中预防细长轴变形的措施。     

采煤机差动2K-H行星轮系固有特性分析

针对传统采煤机滚筒恒速截割时工况适应性差的特点,提出一种采煤机滚筒转速可调的新型截割传动系统。为了解该截割传动系统的性能,以系统中非同轴传动的差动2K-H行星轮系为研究对象,采用集中质量法建立其平移-扭转耦合动力学模型。对轮系固有特性的分析表明,非同轴传动行星轮系不存在经典的扭转振动与平移振动模式,但仍存在行星轮振动模式;支撑刚度对系统的低阶固有频率影响较大,而啮合刚度主要影响系统的高阶固有频率;外啮合齿轮副啮合刚度分段影响非同轴传动行星轮系的固有频率。推导出2K-H行星轮系啮合频率的通用表达式,表明其啮合频率正比于齿圈和太阳轮的转速差。分析结果可用于指导该新型采煤机截割传动系统的设计,并为制定滚筒调速范围提供参考。     

SP-I-01型全液压顶驱齿轮副振动分析

振动会对齿轮副正常稳定工作产生影响。齿轮副的设计过程中要使其固有频率避开工作频率。通过对SP-I-01型全液压顶驱传动齿轮副进行振动分析,得出了齿轮副前六阶的固有频率及对应的振型图,并计算出其最高工作频率,与其固有频率进行对比,得出了其最高工作频率低于其最低阶的固有频率,符合设计要求。     

细长轴车削新工艺

针对细长轴零件刚度低,加工中易变形,加工精度低的问题,介绍了细长轴工件的轴向夹拉车削新方法,应用此方法可有效地抑制细长轴工件在加工中的振动与弯曲变形,提高加工精度。     

机床弹性轴动态特性有限元分析与MATLAB仿真

基于Bernoulli-Euler梁有限元理论建立机床弹性轴动力学模型,应用MATLAB进行数值计算与仿真,求得弯曲振动固有频率与振型,通过实例与理论精确解比较,分析了有限元法计算精度,为机床系统动态设计与振动控制提供参考依据。