离心式通风机叶轮现场平衡方法的研究

针对煤矿上常用的离心式通风机叶轮转子的动平衡问题,做出了一种优化的动平衡计算方法,使其在满足平衡精度的前提下求得最小平衡配重。     

主风机叶轮失衡检修一例

我矿井下通风采用离心风机,一次操作工发现 ４－７２－１１ Ｎｏ． １６Ｂ风机异常振动,遂停机报修。经检查,风机运行中不存在叶轮与其它物体的摩擦或碰撞,振动频率与风机的转速一致,可以肯定是叶轮的不平衡导致风机振动。叶轮的外观状况尚可,被腐蚀程度较轻,大部分表面的防锈漆还没有脱落,看不出叶轮上有明显的腐蚀缺损,也看不出叶轮有明显的变形。根据现场检查初步分析认为,排除叶轮碰撞、变形或腐蚀掉块引起的不平衡,叶轮上５～８ｍｍ积尘的不均匀脱落是引起不平衡的原因,采取的措施是对叶轮进行清扫。 清扫后,叶轮的静平衡…     

矿槽除尘风机振动的相频特性与现场动平衡

通过探讨转子不平衡振动机理与影响系数法,提出了基于相频特性的现场动平衡方法,并在矿槽除尘风机中成功应用,有效地提高了现场动平衡精度和效率,为同类大型旋转设备的现场动平衡提供了参考。     

轴流式通风机叶轮不平衡特征及故障诊断

针对由通风机叶轮不平衡引发通风机运行故障的普遍现象,研究通风机叶轮不平衡产生的机理和特征,通过时域波形和幅值的频谱分析,提出风机叶轮不平衡的故障识别方法,为通风机故障诊断提供可靠的依据。     

Y4—73系列引风机的故障类型及改进措施

我公司的锅炉、转窑生产系统广泛应用Ｙ４－７３系列引风机,型号有１８Ｄ、２０Ｄ、２２Ｄ、２７Ｄ等（配套电机的功率从４７５ｋｗ到１０００ｋｗ）。由于其抽排的烟气温度达３５０ｔ左右（并含有大量的粉尘）,锅炉系统引风机叶轮寿命只有３－３０天,回转窑引风机的寿命也仅有６个月（最多一年）。因此,在生产运行中常因引风机引发各种事故。如一台转窑Ｙ４７３－ＮＯ２２Ｄ风机新换叶轮后３７天,由于叶轮磨损振动剧烈,做动平衡时叶片突然甩出风机座,水泥基础也遭受损坏。测量仪器及人员虽幸免于难,但风机主轴弯曲、机壳严重变形而…     

矿井主通风机运行状态监测与故障诊断

１通风机的机械故障分析矿井主通风机是矿井的主要大型设备，它关系着整个矿井的安全与生产。由于在煤矿生产实践中该设备长时间处于不间断运转，轴承会被磨损坏，运行中经叶轮排出的井下气体含水量大并锈蚀风机的关键部位—叶轮，造成叶轮运行不平衡，因而在风机运行过程...     

三叶罗茨风机的转子间隙与泄漏

浙开线型三叶罗茨风机由于其气流脉动小、运转平稳,近年来已逐渐开始取代两叶罗茨风机。为进一步减少三叶罗茨风机的内泄漏,提高容积效率,需要对风机的转子（叶轮）间隙进行控制。本文仅对风机的转子设计间隙、装配间隙控制及风机的内泄漏加以讨论。三叶罗茨风机的内部泄漏受叶轮与机壳、叶轮与叶轮、叶轮与墙板间的间隙影响,见图1。     

离心风机流场数值模拟研究

应用计算流体力学软件Fluent建立了离心风机内部流场三维数值模型,模拟了离心风机内部压力、速度分布变化。将模拟结果与试验结果进行了对比,验证了数值模拟模型的可行性。研究表明:气体在叶轮内流动速度随叶轮半径的增加而增大,从风机进口经过风机叶轮通道到离开风机,静压逐渐增加。     

现场风机转子的动平衡法

文章论述一种现场风机的动平衡法——三圆法。用这种方法对风机转子在现场作动平衡时可迅速取得良好效果,方法简单实用,使用仪表不多而所作动平衡精度较高。     

JDB622系列对旋风机主要气动参数的设计

主要阐述JBD622系列对旋风机叶轮主要气动参数的设计方法。为减小风机体积、提高压力系数,该系列风机采用了较大的轮毂比、较高的电机转速,并以此为风机初始设计参数。在轮毂比选择时采用了经验分析和计算中验证的方法。经过实际测试,设计点的风量、全压和实测值误差不超过5%。