水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究

介绍了盐雾腐蚀机理及影响水性环氧防腐涂料耐盐雾性能的各种因素 ,解决了一般水性环氧防腐涂料耐盐雾性能差的问题 ,其涂料性能与溶剂型防腐涂料基本接近。     

水性环氧涂料防腐性能影响因素的研究

采用水性环氧树脂与水性胺类固化剂作为成膜物,添加颜填料与助剂制备水性防腐涂料。讨论了水性环氧树脂、水性环氧固化剂种类、环氧/胺氢的物质的量比、防锈颜料的种类及用量对水性环氧涂料防腐性能的影响。制备出耐盐雾性能达500 h以上的水性环氧防腐涂料,超出了HG/T 4759—2014中耐盐雾300 h的要求。     

石墨烯型防腐涂料的制备及性能研究

制备了一种由石墨烯、聚四氟乙烯、环氧树脂等作为主要成分的石墨烯型防腐涂料,然后通过喷涂的方式将石墨烯型防腐涂料在测试样件表面成膜,并研究了该防腐涂料的附着力性能、耐冲击性能、耐盐雾及耐水性能。结果表明:石墨烯型防腐涂料的附着力为1级,耐冲击性能为100 cm,耐盐雾及耐水性能较好,因此该防腐涂料具有较好的防腐效果。     

有机-无机复合金属防腐涂料的制备与性能研究

采用水性硅溶胶与硅丙树脂复配制备了水性硅溶胶-硅丙树脂复合金属防腐涂料。以Q235钢板为基材,研究了不同硅溶胶用量下涂层的力学性能、防腐性能及耐久性能,考察了喷砂与打磨两种不同的基材表面处理工艺对防腐涂料性能的影响。试验结果表明:硅溶胶改性后,复合涂层的耐盐雾时间长达3 000 h以上,氙灯照射250 h后,涂层不粉化、不脱落,附着力达0级,耐冲击性为50 cm,综合性能优异。     

提升水性工业涂料防腐性能的功能性材料

将不同种类的GF-系列云母粉应用于水性工业防腐涂料体系中,进行云母粉的加量试验及云母粉对常规防锈颜料的替代试验,并通过耐中性盐雾和连续冷凝等测试研究GF-系列云母粉在水性工业防腐涂料领域的实用性。结果表明,GF-系列云母粉能够明显改善水性工业防腐涂料的抗凝露和耐盐雾性能,在一定范围内,随着云母添加量的增高,抗凝露和耐盐雾性能均呈现上升趋势;云母粉在一定加量范围内可以部分替代水性工业防腐涂料中的防锈颜料,保证涂层连续冷凝实验和耐中性盐雾性能达到C4-M的要求,降低配方成本。     

一种硅胶污染的金属基材上水性工业涂料的制备

基于硅胶污染金属基材表面上,针对一种水性工业涂料中成膜物、成膜助剂、功能填料、颜基比对喷涂效果的影响进行研究。结果表明,当成膜物采用自产树脂B3,成膜助剂采用乙二醇单丁醚与丙二醇甲醚以质量比1∶3混合,功能填料选取复合铁钛粉WD-D-800,颜基比为1.6时,该种水性工业涂料在硅胶污染金属基材表面具有良好的喷涂效果。     

改性磷酸锌在水性环氧防腐涂料中的应用

通过选用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,并将其应用于水性环氧防腐涂料中,制得了具有优异防腐功能的新型水性环氧涂料。研究了改性磷酸锌对水性环氧涂料的耐盐雾腐蚀性能的影响,确定了水性环氧防腐涂料的最佳PVC值,并使用SEM对防锈颜料及水性环氧涂料的性能进行了表征。结果表明当使用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,水性环氧防腐涂料的PVC值为38%时,此时水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能可达500 h,且涂料具有最佳的综合性能。     

一种水性内减阻防腐涂料的制备及性能研究

采用水性环氧树脂乳液和水可稀释胺加成物固化剂室温交联固化为成膜机理,磷酸锌和三聚磷酸铝复配为防锈颜料,通过助剂改善性能,制备了一种水性内减阻防腐涂料。通过调节胺/环氧的当量比,考察其对涂层耐磨性、耐盐雾性和附着力等性能的影响。     

Q355GNH耐候钢板表面防腐研究

以Q355GNH耐候钢板为底材,研究了Q355GNH耐候钢板经镀锌、涂覆防腐涂料、渗锌、达克罗处理后的耐中性盐雾性能。研究表明:经渗锌处理的样板耐盐雾性能较差,经镀锌处理的样板耐盐雾性能取决于镀层膜厚,经达克罗处理、渗锌加达克罗处理及防腐涂料处理的样板耐盐雾性能较好,耐盐雾试验时间均达到6 709 h。     

建筑铝合金型材有机聚合物喷涂膜的性能分析及质量评价

根据历时3年多的铝型材喷涂产品性能试验,综述分析了我国铝合金建筑型材喷涂膜的性能(包括厚度,光泽度,附着性,耐沸水性,力学性能,耐盐雾腐蚀性,耐湿热性,耐溶剂性,耐候性和耐膜下丝状腐蚀性),对其质量水平和验收标准进行了介绍和评述.     

环氧乳液和防锈剂对水性防腐涂料性能的影响

研究了不同环氧乳液和防锈剂配比对水性防腐涂料主要性能的影响。结果发现：当DER-425环氧改性乳化剂的质量分数为14%,DER-439环氧树脂的质量分数为56%时，合成的环氧乳液的平均粒度为923 nm，黏度为4.1 Pa·s，涂层表现出良好的耐硫酸、盐酸、丙酮和二氯乙烷性能。当采用质量分数为0.6%的石墨烯对环氧乳液进行改性，且石墨烯改性乳液与复合亚磷酸锌铝盐防锈剂的质量比为(6～8)∶1时，涂料通过了1 104 h的中性盐雾试验，最大冲击高度达到50 cm，耐酸和耐有机介质的性能较佳。     

铝钛粉在防腐涂料中的应用

通过对铝钛粉在各类防腐涂料中的应用实验,结果表明铝钛粉具有良好的防腐性能,其用量在20%(质量分数)时,涂料综合性能良好,水性双组分环氧防腐涂料可耐中性盐雾408 h,水性醇酸防腐涂料可耐中性盐雾168 h,水性单组分丙烯酸防腐涂料可耐中性盐雾216 h,溶剂型双组分环氧防腐涂料耐中性盐雾可达500 h。且通过铝钛粉和铁钛粉的双组分环氧防腐涂料耐中性盐雾性能对比实验,结果表明铝钛粉的防腐性能优于铁钛粉。     

十八胺改性纳米SiO2制备及在水性环氧防腐涂料中的应用

摘要：以正硅酸四乙酯（TEOS）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷（KH560）为原料，采用溶胶-凝胶法制备表面环氧基化的纳米SiO2，通过十八胺（ODA）的伯胺端基与纳米SiO2表面的环氧基进行反应得到ODA-SiO2，用于制备水性环氧防腐涂料。通过傅里叶变换红外光谱（FTIR）、热重测试（TG）、X射线光电子能谱仪（XPS）、扫描电镜（SEM）表征ODA成功接枝到SiO2表面；通过电化学测试、耐盐雾性能测试对水性环氧涂层的防腐性能进行了分析。结果表明，含0.3wt%ODA-SiO2的水性环氧涂层具有较好的防腐蚀性能，耐盐雾时间500h。     

水性水喷砂防锈剂的研制及应用研究

以油酸、二乙烯三胺和二甲苯合成咪唑啉中间体，采用亚磷酸二甲酯对其进行季铵化，得到防锈剂主体 IM-P；采用钼酸钠、葡萄糖酸钠、磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠（EDTA）复配得到水性水喷砂防锈剂 CTH-SH。通过水喷砂样板防锈性能评价、电化学测试、 SEM、EDS、涂层附着力以及涂层耐盐雾性等对 CTH-SH进行了防锈性能评价以及与环氧富锌底漆的配套使用性能研究。研究结果表明： 2% CTH-SH防锈剂对 Q235在 3. 5% NaCl溶液中的缓蚀率可达 99. 6%；添加 2% CTH-SH防锈剂的水喷砂样板室温下晾干后， 2周内无明显返锈点，对后续环氧富锌底漆的附着力、耐盐雾性等性能无明显影响。     

水性醇酸涂料在工程车上的应用

介绍了水性醇酸涂料在工程改装车基材表面的应用情况,重点阐述了该涂料在附着力、耐盐雾、耐候性等方面的性能,涂膜性能基本达到溶剂型涂料的水准。     

硅酸聚合粉金属重防腐水性和溶剂型涂料的研制

把无机硅酸粉与纳米导电态聚苯胺混合后的聚合粉分别与亲水和疏水硅烷聚合物进行有机杂化,再与水性环氧树脂、溶剂型环氧树脂和助剂进行交联,制成金属重防腐水性和溶剂型涂料产品。这些不含有任何金属颜填料的创新型产品,经过耐3000 h盐雾试验后,与国内和国际著名的金属重防腐涂料及粉末防腐涂料的耐盐雾实验结果进行对比,使硅酸聚合粉制造的水性和溶剂型重防腐涂料的优异防腐性能得到了验证。     

厚涂型高固体分改性环氧导静电涂料的研制

以液体双酚A环氧树脂和液体酚醛环氧树脂为基料，以环境友好型稀释剂为溶剂，在功能性导电材料、颜填料和助剂的配合下制备成厚涂型高固体分改性环氧导静电涂料，并对涂膜的性能进行检测。结果表明，采用喷涂施工时，一次性厚涂湿膜400μm不流挂；实干后，表面电阻率可达到106～108Ω；且涂膜具有优良的耐油性、耐盐雾性、耐化学品性；经耐性测试后，其导电性衰减量很小。     

防盗门用水性氨基涂料的制备

筛选了水性氨基涂料的主体树脂,结合防盗门喷涂工艺,制备了一款适用于防盗门喷涂流水线的水性氨基涂料。并分别就基材润湿剂、消泡剂、助溶剂等助剂对涂料性能和施工性能的影响进行了实验和讨论。     

水性底面合一防腐涂料的研究与制备

介绍了国内外防腐涂料的研究和应用情况,阐述了用水性环氧酯改性丙烯酸树脂配制水性底面合一防腐涂料的方法,并分析影响涂料性能的各项因素。该涂料具有优异的机械性能和防锈性能,耐盐雾性可达到国外同类产品。     

一种新型水性铁锈转化剂的制备及其性能

以偏氯乙烯树脂为主体成膜物,高固含单宁酸为铁锈转化剂,研制了一种新型水性铁锈转化剂.考察了树脂、铁锈转化剂、基材润湿剂、消泡剂用量对涂膜性能的影响.采用20-400X电子显微镜分析了水性铁锈转化剂的转锈效果.结果表明,以此配方制备的铁锈转化膜层完好平整,致密均匀.实验进一步采用中性耐盐雾试验(NSS),开路电路-时间曲线等方法研究了其性能.结果表明,水性铁锈转化剂与丙烯酸铁红底漆配套性良好,抗腐蚀性能更加优异.