液体排除法测定多孔陶瓷膜孔径分布

利用液体排除法实验测定了多孔陶瓷膜的孔径分布。对比了浸润渗透体系对测定结果的影响及其测定重复性,并与气体泡压法、压汞法、气体吸附脱附法和渗透孔度法进行了比较。实验结果表明该方法可用于测定陶瓷超滤膜和微滤膜的孔径分布。     

多孔陶瓷膜层状结构模型的改进

对董军航等人提出的多孔陶瓷膜层状结构模型进行了改进。比较了层高系数和单层膜平均孔径对模型计算的影响,结果表明采用单层膜平均孔径代替层高系数作为可调参数,孔径分布模拟结果有较明显的改善。     

硬质多孔过滤介质鼓泡孔径及孔径分布的测定研究(Ⅰ)

本文 (Ⅰ、Ⅱ )分别介绍了金属丝网、金属纤维烧结毡、陶瓷膜等硬质多孔过滤介质孔径及孔径分布的测定 ,这也是生产者与使用者非常关注的一个与过滤性能有关的指标     

多孔陶瓷孔径及其分布测定方法研究进展

孔径及其分布决定了多孔陶瓷的性能及应用,因此对其测定和定量表征非常重要。本文综述了多孔陶瓷孔径及孔径分布的常见测定方法,包括气泡法、压汞法、气体透过法、气体吸附法、气体渗透法、液-液法、悬浮液过滤法、X射线小角度散射法、核磁共振成像法、X射线断层扫描法以及电子显微镜图像分析法。比较了各种测试方法的优缺点,认为电子显微镜图像分析法是最直接有效的测定方法,并对多孔陶瓷的测试表征方法提出了展望。     

硬质多孔过滤介质鼓泡孔径及孔径分布的测定研究(Ⅱ)

本文(Ⅰ、Ⅱ)分别介绍了金属丝网、金属纤维烧结毡,陶瓷膜等硬质多孔过滤介质孔径及孔径分布的测定,这也是生产者与使用者非常关注的一个与过滤性能有关的指标。     

溶胶─凝胶法制备无机陶瓷膜

介绍了溶胶－凝胶（sol－gel）法制备无机陶瓷膜的基本原理、影响因素,以及近期此研究领域的一些进展。     

聚醚砜中空纤维血浆分离膜的孔径大小及分布

本文采用场致扫描电镜的显微观察法和膜对溶质的粒子筛分法测定聚醚砜中空纤维血浆分离膜的孔径大小及分布。通过显微镜观察统计得到膜的几何平均孔径为229nm,膜孔孔径分布在150nm,-350nm,筛分法测试得到膜的平均孔径为197nm。平均孔径大小约为200nm的聚醚砜中空纤维膜适合做血浆分离膜。     

溶胶—凝胶法制备无机陶瓷膜

介绍了溶胶－凝胶法制备无机陶瓷膜的基本原理、影响因素,以及近期此研究领域的一些进展。     

正交实验法优选管式氧化铝陶瓷膜过渡层配方

采用固态粒子烧结法制备氧化铝管式陶瓷膜中的过渡层,以正交实验法系统研究过渡层配方的三种原料:三氧化二铝(Al2O3),聚乙烯醇(PVA),烧结助剂二氧化锆(ZrO2)各自质量分数以及涂膜次数对氧化铝陶瓷膜过渡层料液通量的影响.最终得出最佳工艺配方组合:ω(Al2O3)=23%,ω(ZrO2)=12%,ω(PVA)=4%,涂膜2次.并结合压汞法得出的孔径分布图和孔隙率推论:膜层孔径分布越窄,孔隙率越大,则膜通量越大.     

液液界面法测超滤膜孔径及孔径分布

本采用液液界面法，利用毛细管现象测定了截留分子量为２×１０＾４和５×１０＾４聚砜超滤膜ＰＳ－２，ＰＳ－５的孔径及孔径分布。结果表明，利用水－正丁醇体系能测定超滤膜的孔径及孔径分布，并且具有操作简便，测试压力接近膜工作压力的优点，对于ＰＳ－２超滤膜，测试压力达０．５ＭＰａ即能得到膜完整的孔径分布曲线。     

4nm孔径陶瓷膜去除水中钙离子研究

采用孔径为4 nm的陶瓷膜去除水中的Ca2+,考察了不同Ca2+含量、跨膜压差、溶液pH和温度对陶瓷膜渗透通量和Ca2+截留率随时间的变化情况。结果表明,溶液中的Ca2+含量越低,膜渗透通量越高,Ca2+截留率也越高;跨膜压差升高,膜渗透通量增大,Ca2+截留率降低;降低溶液pH及升高温度能够提高膜渗透通量及对Ca2+的截留率。对Ca2+的质量浓度为10 mg/L的水溶液,在TMP为0.1 MPa、溶液pH为3、温度为50℃时、孔径为4 nm陶瓷膜渗透通量稳定在80 L/(m2.h),Ca2+截留率为85%左右。研究结果可为金属离子微污染水的净化提供方法。     

超临界溶液在陶瓷膜中的渗透过程分析及计算机模拟

基于孔径变化动力学方程、固体在超临界流体中溶解度模型及经典成核理论对超临界溶液在膜孔中的渗透过程（ＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＳｏｌｕｔｉｏｎＩｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ———ＳＣＳＩ）进行了理论分析,并根据由此建立的模型在计算机上模拟了ＳＣＳＩ过程中陶瓷膜孔径分布及流动平均孔径的变化情况,重点考察了压差及孔道表面的物理化学性质对渗透结果的影响。     

磨料粒度测试现状及常用测试方法

介绍了近年磨料粒度测试现状,重点介绍并分析对比了显微镜法、筛分法、沉降法、激光法和电感应法的原理、优缺点及适用测试的粒度范围,指出了在今后应用中应注意的问题。     

低渗油田回注水陶瓷膜除油过滤技术

为提高采油工程水资源利用率,技术人员常利用采出的地层污水进行除油、除污处理后再回注入地层。本文以陶瓷膜为除油、除污核心分离组件,考察了物料流速、物料温度、压差、陶瓷膜孔道孔径对除油、除污效果的影响。结果表明,在最佳的工艺条件下油田回注水满足回注水质要求。     

负载型TiO2复合陶瓷膜的制备与表征

采用料浆浇注法制备了硅藻土－莫来石（K－M）陶瓷支承体管，溶胶－凝胶法在其上制备了负载型TiO2复合膜，并采用ESEM、压汞法、IR和纯气体渗透性能测试装置对其进行了表征。结果表明：TiO2/K-M复合陶瓷膜成膜情况良好，孔径分布比较均匀；支承体和TiO2膜孔径分别集中分布在2．01μm和37nm左右；TiO2膜层与支承体存在键联和相互作用；TiO2膜层的气体渗透为努森扩散和粘性流共同控制。     

耐高温防腐漆现行标准及测试方法综述

综述了国内外的高温漆相关标准,梳理了各常规及特殊的高温漆性能测试方法及标准.     

超滤膜孔径及其分布的测定方法：I.常用测定方法讨论

讨论了超滤膜孔径的物理意义，指出其与固体表面吸附体系中孔径概念的区别，讨论了现行各种测定方法的原理及在超滤膜孔径测定中的适用性。     

前驱物裂解法低温制备碳化硅陶瓷膜

将碳化硅(SiC)粉体和一定量聚碳硅烷(polycarbosilane,PCS)、蒸馏水、聚丙烯酰胺(polyacrylamide,PAM)、聚丙烯酸(polypropylene acid,PAA)混合球磨以制备水性SiC浆料并测定了SiC粒子的动电位及粘度;将浆料均匀涂在SiC支撑体上,在1100℃真空条件下烧成,制备了SiC陶瓷膜并测定陶瓷膜的孔径分布及纯水通量及观察其形貌.研究结果表明:涂膜所用的浆料在pH值为11左右时,SiC粒子动电位最大达到-40 mV,浆料表观粘度最小为20 mPa·s,制备的陶瓷膜孔径大小集中在1μm左右,纯水通量达40 m3/(m2·h).     

支撑体孔径大小对Al2O3微滤膜完整性的影响

无机微滤膜不仅具有优良的热稳定性、机械稳定性和结构稳定性,而且化学稳定性高,耐腐蚀,不会被微生物分解,使用寿命较长,易于清洗和再生,更重要是无机微滤膜无毒．因此,它在食品、生化制药、催化反应等领域中作为物料的预处理和催化载体有着广阔的应用前景．然而,无机微滤膜真正起作用的是一层薄膜,