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21MnSi高线盘条性能与化学成分回归分析及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前言我公司的预应力混凝土用低合金21MnSi盘条是高速线材厂采用高速无扭控冷工艺轧制而成,产品出厂执行标准为YB/T038—93。标准要求抗拉强度σb≥550MPa,延伸率δ5≥23%,在保证盘条力学性能的情况下,化学成分下限不做交货条件。按此要求,我公司已摸索出了成熟的冶炼工艺,冶炼内控成分为0.15%≤C≤0.22%;1.20%≤Mn≤1.55%。化学成分能够保证轧制后盘条力学性能符合标准要求。我公司的21MnSi盘条的主要销售市场在北京地区,用户的产品根据用途对其钢丝强度张别要求较高,因此,对原料即我公司的盘条的抗拉强度要求亦较高。为保证钢丝强… 相似文献
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针对河北钢铁股份有限公司承德分公司生产的ER70S-6钢盘条拉拔过程断丝、强度及硬度偏高、费模具等而影响拉拔性能的问题,对盘条进行分析,并与其他厂家盘条进行对比,认为钢中残余元素含量高、铸坯表面和低倍质量差、轧制缺陷是造成盘条质量差的主要原因。对ER70S-6钢残余元素成分、冶炼和轧制工艺进行了优化研究,使盘条抗拉强度和硬度降低,表面质量得到提高,拉拔性能得到改善。 相似文献
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试验钢SCM435(/%:0.33~0.38C,0.15~0.35Si,0.60~0.85Mn,≤0.025P,≤0.025S,0.90~1.20Cr,0.15~0.30Mo)盘条的生产流程为80t BOF-LF-280 mm×325 mm铸坯-160 mm×160 mm热轧坯-热连轧成Φ16 mm盘条。试验研究了160 mm×160 mm热轧坯由常规轧制工艺(开轧1060℃,精轧930~950℃,吐丝860~900℃,冷却速度0.5~0.6℃/s)和控轧控冷工艺(开轧1060℃,精轧820~850℃,吐丝780~820℃,冷却速度0.4~0.5℃/s)对SCM435钢热轧盘条组织和力学性能的影响。结果表明,随着精轧温度的降低和冷却速度的减小,钢热轧盘条的组织得到改善,抗拉强度明显降低;常规工艺轧制SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均952 MPa,组织为铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体,控轧控冷工艺轧制的SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均817 MPa,组织为均匀的铁素体+珠光体。结合控轧控冷工艺原理对钢的组织和性能变化进行了分析。 相似文献
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介绍了安钢60Si2Mn热轧盘条的工艺特点、产品质量,及其在铁路弹簧扣件生产中的应用。冶炼工艺采取了多项关键技术以实现窄成分控制和钢水洁净度控制,保证了铸坯无缺陷生产;利用摩根第六代高速线材生产工艺设备,采用控轧控冷,盘条尺寸精确控制在13~13.2mm,抗拉强度为950~1050MPa,面缩为36%~47%,硬度为269~288HRB,组织为S+P+F,脱碳层深度小于1%D;生产的60Si2Mn弹条硬度为41~46HRC,组织为均匀回火索氏体,疲劳试验达到700万次无损坏,残余变形小于1mm,完全满足TB/T 1495.2和用户要求。 相似文献
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根据用户对ML40Cr冷镦电钻用钢盘条的要求,进行了成分、工艺设计,试验了两种工艺,通过对两种工艺生产的盘条进行各项性能对比,结果表明:吐丝温度840~860℃,散冷辊道速度0.2℃/s,风机和保温罩全关时生产的盘条综合性能更优。盘条抗拉强度800 MPa左右,断面收缩率大于66%,1/3冷顶锻后表面没有裂纹,铁素体和渗碳体组织趋于球粒状,硬度和脱碳层等各项指标都符合用户要求,为用户节约了能耗,降低了生产成本,缩短了交货周期,提高了生产效率,同时更减轻了环保压力。 相似文献
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通过调整炼钢成分(质量分数),将V含量由0.09%降低到≤0.005%,Cr含量由0.28%降低到≤0.05%,Mn含量由0.85%降低到0.70%,在降低了合金元素情况下,通过调整连铸轻压下工艺、在线热处理技术(吐丝温度890~910℃、盐槽温度510~520℃)生产的Φ15 mm YL82B-QM高强钢绞线盘条,平均抗拉强度达到1 227 MPa,断面收缩率39.3%,索氏体化率98%,同圈强度在40 MPa范围内,晶界渗碳体和心部马氏体≤1.0级;与传统的Cr、V合金化Φ15 mm YL82B-V风冷盘条相比,盘条性能更加优良,降低了合金成分的加入量,且不需要风机冷却,极大的降低了能源消耗,做到了绿色环保工业生产,该盘条用于生产Φ10 mm 1 570 MPa级轨枕钢丝,经过客户验证,钢丝抗拉强度、延伸率、弯折等重要指标均符合标准要求。 相似文献