有色冶炼固废提取稀散金属后的尾渣对水泥易烧性及熟料的影响

为了实现尾矿的资源化利用和无害化处理,用有色冶炼固废提取稀散金属后产生的尾渣(以下简称尾渣)煅烧水泥熟料.按照国家标准对尾渣的放射性进行了检测,分析了用尾渣代替铁粉煅烧水泥熟料的易烧性,并在熟料中掺入5％脱硫石膏磨制水泥,测试了其各龄期的力学性能.结果表明:尾渣放射性符合国家相应标准,可以用来煅烧水泥熟料.KH、SM和温度对生料的易烧性影响较大.样品1在1400℃条件下煅烧磨制的水泥各龄期力学性能均符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》P·I42.5强度等级要求.     

磷渣在生产油井水泥中的应用研究

在快硬早强硅酸盐油井水泥生料中掺入1%~3%磷渣作原料,代替部分石灰石、页岩配料,磷渣的掺入能显著降低烧成温度、减少熟料烧成热耗,改善熟料矿物形成条件和熟料矿物结构。由该熟料生产的油井水泥的早期强度能得到大幅提高,其它相关物理性能优异。     

铜尾渣对水泥生料易烧性及熟料性能的影响

以铜尾渣替代粘土煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f CaO含量,采用X射线衍射（XRD）,热重差热分析（TG DSC),扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪(MIP)等手段,对水泥熟料的矿物组成、水泥净浆抗压强度、水化产物及孔隙率进行了分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺铜尾渣熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,制成的水泥净浆水化程度好,孔隙少,结构致密,抗压强度高.     

用攀钢高炉残渣生产水泥

四川攀钢高炉含铁残渣含有较多的低熔矿物，如C2AS，CS、钛辉石等，用其部分替代粘土作水泥生产原料烧制硅酸盐水泥熟料，可使烧成温度降低至1350℃左右，残渣中低熔矿物对促进熟料矿物形成有利，用渣量达20％时仍能制备出性能优良的525＃水泥。经过水淬的高炉残渣中含有较多的高折光率玻璃体，活性试验结果表明,水淬高炉残渣具有潜在水硬活性，可用作水泥混合材料。本实验用水淬高炉残渣可制成425＃以上的矿渣水泥。     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1 简介 本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂,可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料,掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥,它改善了以往混合材水泥的各种缺陷,该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃,可增     

改性含钡硫铝酸盐熟料的制备及对水泥性能的影响

本研究在含氟的CaO－Al2O3－SiO2－BaSO4系统中，于1200～1400℃烧制了改性含钡硫铝酸盐熟料，其主要矿物是3CA·BaSO4和C11A7·CaF2。这种熟料对普通硅酸盐水泥有显著的促凝作用，对矿渣硅酸盐水泥有促凝和增强的作用。同时，本文也提出了适用于该熟料率值的计算公式。     

掺低温熟料矿物水泥的水化特性

为了解低温矿物相对硅酸盐水泥水化的影响,测定了水泥的凝结时间、早期化学收缩性能、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了含低温矿物相的水泥水化产物微观形貌。研究发现,低温矿物相可促进水泥水化硬化;当以质量比例10%的低温水泥替代P.Ⅱ硅酸盐水泥,并混合质量比例15%的粉煤灰,其构成的三元胶凝材料的性能符合P.O52.5级水泥要求;在复合胶凝体中掺入硬石膏,可提高水泥中的钙矾石生成量,获得微膨胀水泥。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥和微膨胀水泥。     

黄磷渣对水泥生料分解和煅烧过程的影响

通过在水泥生料中加入不同掺量的黄磷渣,采用马弗炉和同步热分析仪探究不同组成生料的易烧性和失重特性,采用X射线衍射仪、偏光显微镜对熟料煅烧过程中的矿物组成和变化进行研究。结果表明：黄磷渣的掺入有利于生料中碳酸钙的提前分解,降低分解温度。在生料煅烧过程中,黄磷渣的掺入有利于氧化钙与C₂S的结合形成C₃S,易烧性得到改善。黄磷渣的掺入对水泥熟料矿物的生长有一定促进作用,随着黄磷渣掺量的增加,水泥熟料中C₃A含量降低,液相量增加,液相粘度降低,均有利于硅酸盐矿物的生长,C₂S向C₃S方向进行反应。     

复合掺合料活性试验研究

用粒化电炉磷渣替代30%的S75级粒化高炉矿渣粉,再掺入部分碱性激发剂(硅酸盐水泥熟料)进行复合活性试验,复合掺合料可满足矿渣粉国家标准S75级的活性指标要求及复合矿物掺合料国家标准(初稿)Ⅲ等级的品质指标要求.磷渣的开发利用符合国家的资源免税政策,有良好的经济和社会效益.     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中CAF含量。熟料晶形完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材料掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺量为10％左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。     

路面专用普通硅酸盐水泥的研制和应用

路面专用普通硅酸盐水泥与我国现行国家标准ＧＢ１３６９３－９１《道路硅酸盐水泥》的显著不同之点在于：水泥熟料中的铁相不是Ｃ４ＡＦ，而是Ｃ４Ａ 溶体。其固溶体中Ｃ４ＡＦ和Ｃ６Ａ２Ｆ的摩尔比为１：１，故失相的化学式可用Ｃ５Ａ１．５Ｆ表达。引失相这种组成改变的秉原因是在生料 掺入了一定量的电炉磷渣，改变了铁的配位数，导致Ａｌ２Ｏ３在铁相中的固溶量增加，从而使熟料中Ｃ３Ａ相的一减少。经对水泥熟料矿相进行了萃     

湘西铅锌、锰选矿尾渣制备水泥熟料及Pb、Zn、Mn赋存状态

采用湖南花垣铅锌选矿尾渣、碳酸锰选矿尾渣为主要原料,添加少量硅和铝校正料,在氧化气氛中制备硅酸盐水泥熟料。采用XRD、SEM、电子探针、ICP对水泥熟料物相、Ph、Zn、Mn金属元素赋存状态进行研究．、结果表明,采用该尾渣可制备符合要求的硅酸盐水泥熟料,Pb、Zn、Mn等重金属元素对水泥不产生环境负荷,在水泥制品服役周期中不迁移。     

磁选排渣对水泥及混凝土性能的影响研究

磁选排渣是钢铁冶金企业产出的一种固体废弃物,其化学成分与普通矿渣相似,通过熟料中掺入不同掺量的磁选排渣混合粉磨,可生产符合标准要求的P·O42.5水泥和P·C32.5R水泥,同时其所制备的混凝土各项性能均符合相应规范要求。     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1简介本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂，可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料，掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥，它改善了以往混合材水泥的各种缺陷，该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃，可增产10％～25％，节省燃煤气10％～20％具有较好的经济效益。2生产技术及熟料性能为满足现代施工和特殊工程的需要，早强快硬水泥越来越受到人们的重视。水泥工作者先后研究了硫铝酸盐水泥和氟铝酸盐水泥，但是，由于它们本身的缺陷，如采用价格较高的特殊原料…     

低钙硅酸盐水泥的研究

内部活化和外部活化是研制贝利特水泥的两种途径。内部活化是在配制生料时掺入微量元素,烧制出活性贝利特水泥熟料。研究表明,掺入少量Na_2O、BaSO_4、SO_3等均有活化效果,尤以后二者较显著,可生产出500号以上低钙硅酸盐水泥熟料,外部活化是在磨制水泥时掺加早强剂,可提高贝利特水泥3、7天强度,但28天强度略有降低,一般早强剂主要是促进铝铁酸盐水化,而不能直接促进β-C_2S水化。     

利用"三废"生产水泥

近几年来,山东上联水泥发展有限公司充分利用周边地区的粉煤灰、硫酸渣、柠檬酸渣生产水泥,生产的普通硅酸盐“生态”水泥经山东省水泥质检站现场抽样检测,水泥成品中的废渣总掺入量为36.1%,被山东省经委认定为“资源综合利用企业”,由此获得了国家税收优惠特许政策。为降低生产成本,山东上联把目光锁定在充分利用“三废”上,并成立了资源节约综合利用科技攻关小组,经过反复探索,找出了最佳配料方案,在生料、熟料中两次使用工业废渣,生产工艺上采用干湿搭配。在生熟料粉磨中掺入一定比例的粉煤灰、硫酸渣和柠檬酸渣,分别代替相应的粘土、铁…     

低熟料磷渣水泥

湖北省兴山县水泥厂在长江科学院的协助下,继研究应用磷渣作活性混合材生产矿渣硅酸盐水泥取得成功之后,经一系列配比方案的试验,研制出一种以磷渣为主要原材料,掺入适量的硅酸盐熟料和高温石膏的新品种水泥,     

水泥改良铁尾矿砂的力学分析

以厦蓉高速公路龙岩东联络线K0+730～K1+200合同段尾矿库所产铁尾矿砂作为路基填料为例,研究以水泥作为改良剂,对铁尾矿砂力学特性的影响程度。对掺加强度等级为42.5的硅酸盐水泥的铁尾矿砂和天然尾矿砂进行无侧限抗压和CBR等基本力学指标测试。试验结果表明:改良之后的铁尾矿砂与天然尾矿砂相比,物理力学强度和耐久性能都有很大提升,抵抗荷载能力基本满足国家相关规范对高速公路路基填料的强度要求。综合经济成本等方面因素,探讨了改良铁尾矿砂用作高速公路路基填料的可行性和适用性。     

无激发剂少熟料磷渣硅酸盐水泥的强度研究

研究了普通５２５号熟料在无激发剂情况下掺入磷渣后强度与掺量的关系。试验发现,当磷渣掺量达５０％时,普通细度磷渣水泥强度仍能达到４２５号磷渣硅酸盐水泥行业标准。     

废弃混凝土对水泥熟料煅烧过程矿物形成的影响

以废弃混凝土、石灰石、砂岩、铁矿石、煤粉为原料,采用普通煅烧工艺烧制了不同煅烧温度下的水泥熟料,利用XRD、SEM等表征手段考察了不同目数的混凝土对水泥煅烧过程中熟料主要矿物形成的影响,并将煅烧生成的水泥熟料与标准熟料进行了对比分析。结果表明,在不同煅烧温度下烧成的水泥熟料中主要矿物的XRD特征峰明显,矿物形成正常,并与对比试样水泥熟料的矿物化学成分相近。不同目数混凝土代替部分生料烧制的水泥熟料组成及形貌的变化有明显的区别,60~80目烧制的水泥熟料因Al、Fe和Si元素含量较高而出现主要矿物黏结和熔蚀现象,阻碍C3S的形成,水泥矿物发育较差,而大于120目烧制的水泥熟料矿物发育良好,主要矿物黏结和熔蚀较少,但f-CaO量高于标准熟料。