超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

超声波辅助酶法优化黄精多糖提取工艺的研究

该文主要以始兴黄精为原料,纯净水为提取溶剂,采用超声波辅助酶法提取黄精多糖,通过单因素试验研究复合酶添加量、酶解时间、酶解温度和料液比等因素对黄精多糖提取率的影响,并对其最佳工艺进行正交试验优化。结果表明,超声波辅助酶法提取黄精多糖的最佳工艺条件为:复合酶添加量6%、酶解温度65℃、酶解时间55 min、料液比1∶30(g/mL),在此工艺条件下得到黄精多糖的提取率为25.63%。     

复合酶法提取红雪茶粗多糖工艺优化研究

为了获得复合酶法提取红雪茶粗多糖的最佳工艺,采用单因素实验和正交实验,研究了不同料液比、pH、酶解温度、提取时间和不同复合酶配比对红雪茶粗多糖提取率的影响;在此基础上采用L9(34)正交实验研究了各影响因素对红雪茶粗多糖提取率的影响,结果表明复合酶最佳配比为纤维素酶2.0%,果胶酶2.0%,木瓜蛋白酶0.5%;影响红雪茶粗多糖提取率的四个因素的主次顺序为:料液比>酶解温度>pH>酶解时间;最佳提取工艺条件是料液比1:40,pH4.5,酶解温度40℃,酶解时间80min,在此条件下红雪茶多糖提取率达8.91%。本研究确定了复合酶法提取红雪茶多糖的最佳工艺。     

黑皮鸡枞菌多糖提取工艺及抗氧化活性研究

以黑皮鸡枞菌子实体为试验材料,研究复合酶法提取黑皮鸡枞菌多糖的最佳工艺条件,并测定黑皮鸡枞菌多糖的抗氧化活性。分别考察复合酶比例、液料比、复合酶添加量、酶解温度、酶解pH、酶解时间对多糖提取率的影响,根据单因素试验结果,设计响应面试验优化提取工艺。通过测定DPPH自由基清除率、羟基自由基清除率评价黑皮鸡枞菌多糖的抗氧化活性。黑皮鸡枞菌多糖提取条件确定为：以纤维素酶∶果胶酶∶木瓜蛋白酶为4∶3∶3制备复合酶,复合酶添加量3.0%,液料比47∶1 (mL/g),酶解温度54℃,酶解pH 7.5,酶解时间73 min,此时,多糖提取率达18.75%。黑皮鸡枞菌多糖浓度为4.0 mg/mL时,DPPH自由基清除率、羟基自由基清除率分别达93.44%、47.58%,表现出较强的抗氧化活性。复合酶提取黑皮鸡枞菌多糖的方法具有较高的多糖提取率及抗氧化活性。该方法可以为黑皮鸡枞菌多糖的开发和利用提供理论依据和新的思路。     

白花丹参多糖酶法提取条件的响应面优化及其抗氧化活性研究

研究响应面优化复合酶法提取白花丹参多糖的工艺,并评价其抗氧化活性。以白花丹参多糖提取率为响应值,液料比、酶解温度、酶解时间、复合酶(木瓜蛋白酶:纤维素酶:果胶酶=2:2:1)添加量为实验因素,采用响应面法建立数学模型,优化提取条件,并初步探讨白花丹参多糖的理化性质,考察白花丹参多糖对DPPH和·OH自由基的清除能力。结果表明,通过二次回归模型响应面分析,液料比、酶解时间、温度、复合酶添加量四因素对白花丹参多糖提取率的影响依次减弱;最佳工艺条件为酶解温度52℃、时间70 min、复合酶添加量8.0 mg/mL、液料比例为45:1 mL/g,在此条件下多糖提取率为13.36%,模型方程理论预测值为13.70%,两者相对误差小于5%。白花丹参多糖为左旋型、酸性多糖,易溶于水,并具有较强的抗氧化活性,对DPPH和·OH自由基的半数抑制浓度分别为0.969 mg/mL和3.114 mg/mL,但抗氧化活性小于VC。采用响应面法优化得到了白花丹参多糖的最佳复合酶提取工艺,得到的多糖具有较强的抗氧化活性。     

莼菜多糖的提取工艺优化研究

该文研究高压脉冲电场耦合复合酶法提取莼菜多糖最佳工艺条件。以莼菜多糖提取率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳工艺参数。结果表明,高压脉冲电场提取最佳工艺参数为：料液比1∶30（g/mL）,提取时间40 min,电场强度25 kV/cm,脉冲数6。在此条件下莼菜多糖提取率为10.75%。在高压脉冲电场提取后,再耦合复合酶法提取,最佳酶解工艺参数为：复合酶（木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶为1∶1∶1,质量比）添加量2.5%,酶解pH4.5,酶解时间60 min,酶解温度40℃,在此优化条件下莼菜多糖提取率为12.27%。与单一的高压脉冲电场提取相比,高压脉冲电场耦合复合酶法提取莼菜多糖的提取率明显提高,为莼菜多糖的提取提供一种新的方法。     

超声波协同复合酶法提取橘皮多糖的工艺优化

采用超声波协同复合酶法从橘皮中提取多糖,通过单因素试验考察复合酶用量、复合酶质量比、酶解温度、酶解时间、料液比、超声温度以及超声时间对多糖产率的影响,并在此基础上,采用响应面法进一步优化提取工艺,结果表明,橘皮多糖提取的最佳工艺条件为:酶解温度52℃,酶解时间64 min,料液比为1∶32(g/mL),超声时间21 min,此条件下的橘皮多糖产率为33.02%。     

复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的研究

研究了采用复合酶协同高压热水浸提法从香菇中提取活性多糖的最适条件。通过单因素试验和正交试验,探讨了料液比、酶添加量、酶解时间、酶解温度和酶解p H对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。试验结果表明,复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最适条件为:料液比为1∶40(g/m L),酶添加量为1%,反应70 min,酶解温度为60℃,p H为3。     

微波协同复合酶法提取猴头菇多糖工艺研究

以猴头菇子实体为原料,研究微波协同复合酶法提取猴头菇多糖的工艺,并将复合酶法与微波协同复合酶法提取猴头菇多糖的得率进行对比。微波协同复合酶法提取猴头菇多糖的最佳工艺条件为酶添加量2.0%,酶解p H4.5,酶解时间150 min,酶解温度50℃,微波功率119 W,料液比1∶15(g/m L),微波时间150 s,该条件下猴头菇多糖提取率达到19.13%。     

超声波辅助复合酶法提取松茸多糖的工艺研究

以松茸多糖得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为超声温度90 ℃,料液比1∶15（g∶mL）,超声时间10 min。在此最佳超声提取条件下松茸多糖得率为11.18%。在超声波优化结果的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为酶解温度50 ℃,酶解时间60 min,复合酶（木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶为1∶1∶1）添加量4.0%,酶解pH值6.0,此优化条件下松茸多糖得率为19.56%。复合酶超声辅助法比超声波法提取松茸多糖提高了8.38%。结果表明,复合酶超声辅助提取法提取松茸多糖是一种科学有效的方法,可显著提高松茸多糖得率。     

超声辅助复合酶法提取莓茶多糖的工艺优化

目的：提高莓茶多糖的提取效率。方法：采用超声辅助复合酶法优化莓茶多糖的提取工艺,通过单因素试验考察超声波温度、超声波提取时间、酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对莓茶多糖提取得率的影响,再利用Plackett-Burman试验筛选得到酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对多糖提取率影响显著。并经过最陡爬坡试验和响应面（Box-Behnken）试验得到最佳工艺。结果：在酶解pH 4.30,超声波功率104 W,复合酶添加量1.20%,超声波时间40 min,超声波温度50 ℃的条件下,莓茶多糖得率为（7.22±0.06）%,与热水提取、超声波提取、复合酶提取相比,其得率分别提高了106.83%,86.35%,54.46%。结论：超声辅助复合酶提取莓茶多糖工艺可以显著提高莓茶多糖得率。     

超声波辅助水酶法提取啤酒花精油的研究

对啤酒花精油超声波辅助水酶法提取工艺进行了研究,通过单因素试验,运用Plackett-Burman试验设计、最陡爬坡试验结合Box-Behnken设计对提取工艺进行响应曲面优化。评价了复合酶量(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)、料液比、酶解温度、酶解时间、酶解pH、超声波功率、超声波时间7个因素对啤酒花精油提取率的影响。用中心组合设计及响应面分析法确定最优条件为:复合酶添加量3.0%、酶解温度50℃、酶解时间2.5 h、酶解pH5,实际啤酒花精油提取率为5.27%。     

水酶法提取胡麻籽油的工艺研究

以胡麻籽为原料,采用复合酶酶解技术对胡麻籽油进行提取,考察了预处理方法、粉碎时间、酶的种类、复合酶复配比例及复合酶添加量对胡麻籽油提取率的影响,在前期实验的基础上,采用中心组合设计,对液料比、酶解pH、酶解温度及酶解时间进行了响应面优化。结果表明:高压高温湿热法预处理,胡麻籽在10 000 r/min转速下粉碎90 s利于胡麻籽油的提取;最佳复合酶制剂组成为中性蛋白酶与戊聚糖酶质量比2∶1,复合酶的最适添加量为1.2%(以脱壳胡麻籽质量计);响应面优化的最适工艺参数为液料比9.19∶1、酶解pH 5.94、酶解温度53.62℃、酶解时间3.20 h;在最适工艺条件下,胡麻籽油提取率可达86.73%。     

响应面优化复合酶法提取干巴菌多糖工艺

探讨应用复合酶法提取干巴菌多糖的最佳工艺条件。以多糖提取率为考察指标,在单因素优化的基础上,应用Box-Behnken试验设计优化得出影响因素的最佳参数水平,进而获得最佳工艺条件。结果表明:复合酶法提取干巴菌多糖的最佳工艺条件为酶解时间64 min,料液比1∶40(mg/L),复合酶浓度0.47%,在此条件下干巴菌多糖提取率为17.87%,提取效果最优。     

超声波辅助酶法提取毛木耳多糖工艺条件优化

以山东省鱼台县毛木耳为原料,采用超声波辅助酶法进行毛木耳多糖的提取工艺优化。首先采用单因素试验的方法研究液料比、超声波时间、超声波功率、复合酶(复合蛋白酶与纤维素酶质量比为1∶1)、酶解温度4个单因素对毛木耳多糖提取效果的影响。在单因素试验结果的的基础上,进行响应面法试验。依据响应面试验结果分析确定最优超声波辅助酶提取多糖工艺条件为:液料比40∶1(mL/g)、超声波时间31 min、超声波功率160 W、复合酶酶解温度为64℃,在此条件下多糖提取率为14.41%。     

响应面法优化小球藻多糖提取工艺研究

主要通过超声波对小球藻粉溶液进行预处理后,采用复合酶辅助热水浸提法提取小球藻多糖,并进行响应面法优化小球藻多糖的提取条件。经单因素及响应面试验结果分析表明,提取小球藻多糖的适宜条件为:液料比为20∶1(mL/g)、复合酶添加量1.45%、pH值5、酶解温度39℃,在此条件下小球藻多糖的提取率为6.56%。     

复合酶解法优化黄精多糖提取工艺

采用复合酶解法优化黄精多糖提取工艺,苯酚-浓硫酸显色法测定黄精多糖质量浓度,以黄精多糖提取率为指标,对复合酶种类和配比进行筛选后,在单因素试验基础上,考察酶解温度、pH、料液比、加酶量对提取率的影响,并通过正交试验进行优化。结果表明,复合酶提取优于单酶提取和普通水提。酶用量配比为纤维素酶:木瓜蛋白酶=3∶7。酶解最佳条件为:pH值5.0,酶解温度50℃,料液比(g/mL)1∶20,加酶量1.5 g/dL,即纤维素酶0.45 g/dL,木瓜蛋白酶1.05 g/dL,酶解2 h后,沸水浸提2 h。在此工艺条件下,黄精多糖提取率可达21.55%,是普通水提法得率的2.75倍,比单酶水解高出12.06%。     

肾茶多糖纤维素酶法提取工艺及抗氧化活性研究

研究纤维素酶提取肾茶多糖的工艺及体外抗氧化活性。在单因素试验基础上进行响应面法优化提取工艺条件,并通过自由基清除及还原能力试验,测定肾茶多糖的抗氧化活性。结果表明,最佳工艺条件料液比1∶30(g/mL),酶用量2%,酶解pH3.90,酶解温度52℃,酶解时间2 h,肾茶多糖提取率为12.51%。抗氧化活性研究中,肾茶多糖对自由基的清除及还原能力随其浓度的增大而增强。综合分析说明,响应面法优化纤维素酶提取肾茶多糖的工艺有效、可行,所提多糖具有较强的抗氧化活性。     

超声波协同复合酶法提取圣女果皂苷工艺优化

试验旨在优化超声波协同复合酶法提取圣女果皂苷的工艺。以圣女果皂苷提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,提取过程中各因素对提取率的影响大小为:料液比酶浓度酶解时间超声时间;最佳超声波协同复合酶法提取优化工艺条件为:料液比1∶60 (g/mL)、酶浓度0.3%、提取时间1 h、超声时间20 min。该条件下圣女果皂苷提取率为0.37%。此次试验可为圣女果皂苷的工业化生产提供理论依据。     

复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖的工艺优化

该试验研究复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖最佳工艺条件。以黑木耳多糖得率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,复合酶提取最佳工艺参数为酶解时间50 min,复合酶（纤维素酶∶木瓜蛋白酶=1∶1,质量比）添加量3%,酶解温度50℃,酶解pH值6.5。在此条件下,黑木耳多糖得率为9.26%。经复合酶法优化后,再进行超高压法提取,最佳工艺参数为保压时间8 min,提取温度50℃,压力400 MPa,料液比1∶30（g/mL）。在此条件下,黑木耳多糖得率为12.23%。