散线同心式绕组制造工艺

低压大功率电机散嵌绕组由于并绕根数多、线圈截面较大、绕组端部较厚,整型成为绕组制造过程的难点.同心式绕组嵌线方便,端部整型容易,解决了散嵌绕组嵌线过程整型难的问题.并从同心式绕组制造工艺进行分析,从中归纳总结了同心式散嵌绕组的制造经验,为制造类似电机提供了一定的参考.     

18.5 MW样机定子线圈结构及嵌线制造工艺分析

分析了18.5 MW样机定子线圈的几种结构,通过采用三种不同结构定子线圈经过模拟铁心及1/12样机定子铁心试嵌验证,确定了样机定子线圈、嵌线吊把线圈的工艺制造方案。解决了样机定子嵌线与接线制造难点,18.5 MW样机定子嵌线顺利完成,并一次性通过嵌线后所有的试验项目。     

多层叠绕大截面线圈制作及多种线圈交替换向嵌线工艺优化

针对高功率密度鼠笼式异步风力发电机(FYS02)采用不同叠绕结构的大截面线圈交替换向嵌线的工艺难点,进行了定子线圈制作和嵌线工艺的系统分析及优化。通过分步绕线、单边线圈鼻部绝缘补强、涨型设备程序调整、线圈绝缘结构优化及嵌线定位优化等工艺的创新,解决了样机制作中的难题,顺利完成产品的批量生产,确保了新型结构风电产品从研发理念到产品产出的顺利过渡,为风电产业的海外发展奠定了技术基础。     

250 MW空冷发电机定子线圈装配工艺开发

针对新设计开发的、采用GVPI技术的250MW空冷发电机定子线圈装配工艺的技术难点,开展了250MW空冷发电机定子线圈装配工艺开发工作,包括并联环整体装配、定子线圈输送、定子线圈嵌线、鼻端焊接、定子整浸。首台机组制造结果表明,新工艺能满足新产品设计和制造的要求,确保产品性能优异。     

DXS-1中大型电机定子气动液压嵌线装置研制成功

对所有电机来说,定子线圈都是最关键的部件。它直接关系到电机的安全运行并影响着电机的使用寿命。因此,电机定子线圈的嵌线工艺,特别是高压电机定子线圈的嵌线质量好坏,就显得特别重要。以往对中大型电机的定子嵌线方法主要是靠人工用木质及橡皮榔头敲击,迫使线圈入位。这种方法不仅嵌线质量差,而且线圈损坏率高。若线圈与铁芯插配合较松,嵌线虽容     

交流电机少胶结构定子嵌线工艺优化

介绍了交流电机少胶结构定子嵌线工艺优化方法,提出了交流电机定子嵌线端部各部位的绑扎改进方法及线圈连接线、电缆线的接线最优化工艺方案,其目的是进一步完善定子嵌线工艺,改变不合理的操作,不断提升定子嵌线的整体质量和可靠性,保证电机使用寿命。     

6kV级矿用磨机定子线圈制造工艺研究

叙述了6kV级高压分瓣式矿用磨机定子线圈的结构特点和制造难点,以某型矿用磨机定子线圈的制造生产过程为实例,介绍了该类型定子线圈成型工艺、生产过程遇到的问题及相应的解决方案,为今后同类型电机产品的线圈加工工艺提供关键技术支撑。     

WX系列汽轮发电机定子嵌线工装应用

介绍WX系列汽轮发电机定子嵌线工装和定子线圈搬运过程中防止变形及嵌线过程中避免绝缘层损坏的措施。     

微特电机定子绕线新工艺

在微特电机制造领域,电机日趋小型化,同时电机的可靠性也大大提高。无疑,其中电机的制造工艺起着相当重要的作用。近几年来,我厂通过对几种永磁式步进电动机的研究和制造,革新了部分制造工艺。本文向读者介绍微特电机新颖的嵌绕线方法,与传统的嵌绕方法相比,新的嵌绕方法大大提高了工效,提高了电机质量。一、一般定子结构及外嵌线方法一般微特电机由于定子内外径较小,尤其是20～50mm以内的电机,难以用传统的方法进行内嵌下线,故一般采用外嵌的方法,其定子结构见图1。     

大推力圆筒型永磁直线同步电动机的制造

对17节大推力圆筒型永磁直线同步电动机的制造进行工艺分析。使用芯轴定位装配法,保证多节定子装配气隙周向尺寸公差要求;使用二次校磨结合工艺,保证动子直线度要求;使用永磁体包覆焊接、线圈绕包烘制和压力试验,保证了电机密封性的要求。通过样机试验,验证了该17节大推力圆筒型永磁直线同步电动机满足技术要求。     

抗强冲击微型圆筒型直线电机的结构设计

研究了外径Φ7mm单相圆筒型直线电机的抗强冲击动子结构和尺寸紧凑定子结构,电机具有体积小、质量轻、抗冲击过载能力强的特点。结合与整机的一体化要求,动子选用了轴向充磁的动磁式结构,设计了一种采用滑动轴承的强冲击缓冲结构;仿照无刷空心杯电机的定子结构,绕线杯与机壳采用环氧浇注工艺一体化设计,制作了专用工装夹具完成线圈的绕制和装配。抗冲击力作用在转轴上,采用ANSYS软件仿真了转子的轴向和径向受力情况,分析了两种冲击条件下动子的应力应变状况。试验验证,转子可承受轴向加速度20 000 g和径向3 500 g的各1次重锤冲击,验证了结构方案的可行性。     

1000mw汽轮发电机定子线圈制造技术的研究

本文对1000mw汽轮发电机定子线圈制造技术进行了介绍.对线圈的制造设备、工装工具和工艺方面的有所创新与改进,并进行了大量的试验,用多胶模压工艺制造出了1000MW汽轮发电机定子线圈,产品性能优异.为今后哈电机公司批量生产的1 000MW汽轮发电机定子线圈奠定了坚实可靠的基础.     

国内外中型高压交流电机整体浸绝缘体系的发展与动态

国内、外中型高压交流电机定子线圈的沥青云母绝缘体系,逐渐被环氧或聚酯粉云母绝缘体系取代后,其工艺方法是以液压、模压或浸渍等方法,使单个线圈绝缘固化成型后嵌入定子铁心中而成为绕组。这种绝缘方式比云母沥青绝缘的耐热等级、热机械强度及电性能等大进了一步。但是,成型固化了的单个线圈不易嵌线,以致往往引起绝缘损伤;线圈绝缘与     

滚筒式拉线机简介

目前,我国大部分生产潜水电机的厂家,其潜水电机定子都采用同心式绕组,而且定子冲片多为闭口槽,因此,在嵌线过程中,必然采用穿线方式进行。对中小型潜水电机而言,嵌线时,可依靠人工或双胶轮挤压式拉线机完成工作要求,但这种挤压式拉线机靠磨擦力拉动绕组线,拉力小,调节范围小,而且对绕组线外层绝缘有一定损伤。因此,不适于大型高压潜水电机的嵌线需要。我们针对这一特殊问题设计了滚筒式拉线机。原理:本机动力源采用直流电机(并激或他激式)。正转滚筒拉绕,反转放开绕在滚筒上的绕组线,达到反复穿绕嵌线的目的,如图1所示。电路控制由直流调速电路和控制电路两部分组成(见图2)。所要     

浅谈电机绕组嵌线的进线端

电机绕组嵌线的进线端是指电机绕组嵌线时线圈进入定子铁心槽的一端,或者说挂线头的一端。那末在嵌线时究竟从哪一端进线好呢?目前,有关电机嵌线的书籍介绍都是右端进线.但笔者通过十几年的实践证明:对嵌线圈的上槽边(指后嵌的线圈边)和嵌槽满率小、铁心长度短、定子内圆大的电机绕组下槽边(指先嵌的线圈边)来讲.左端还是右端进线都无关。因嵌上槽边时,是靠左手捏住线圈的左端部不断把导线分送到槽口,右手用理线板把导线理入槽内。嵌下槽边时.可用两手把线圈稍扭转捏扁,然后左手(或右手)捏住线圈的一端分送到槽口,另一手伸入定子内圆捏住线圈另一端,经左(或右)推右(或左)拉能把线圈边拉入槽内,即使一次未全部拉入,来回多拉几次也能拉入槽内。     

双层迭绕组嵌线工艺的改革

在三相异步电动机中采用双层迭绕组极为广泛,如原 JO_2系列~#6及以上电机全部采用双层迭绕组型式。目前对于双层迭绕组工艺一般是:绕制线圈、嵌线、然后按极性接线,这样极数越多,线圈接头也多,因而有时产生接头处焊接不牢。特别是采用铝线绕组时,接头处的焊接质量更是关键之一。因此,能否改革双层迭绕组的绕线、嵌线工艺,去掉接线工序,把有接头线圈改为无接头(或少接头)线圈,这对铝绕组焊接及节省导线、绝缘材料,减少焊接工时,提高产品质量有着一定意义。十几年来我厂对     

高压电机定子线圈故障的现场修复

高压电机由于制造、保管或运行上的种种原因,发生定子线圈对地绝缘或匝间绝缘击穿,无论击穿部位发生在端部还是直线段、在上层线圈边还是下层线圈边,若不及时修复,电机都无法正常运行。特别是容量较大的骨干电站,一旦停机,影响是严重的。七十年代以来,国内制造的6.3kV级电机定子线圈普遍采用了绝缘性能优良的粉云母带为主绝缘,定子嵌线后,线圈经过固化,端部坚硬,当定子线圈发生故障时,难以用通电的方法使线圈端部软化将故障线圈边起把,进行检修或更换新线圈。若将整台线圈全部起把,更换新线圈、重新嵌线安装,固然可以修复电机,但由于全部线圈起把过程中势必损伤以至损坏许多原先完好的线圈,     

交流电机定子圈式线圈股线环流的试验研究

本文对交流电机定子圈式线圈的股线电流进行了实测,验证了空载时的股线环流,测定了环流中的谐波分量,并进行了定量分析,采用了新的联接方法,大幅度降低了基波和谐波环流,股线电流分布不均衡系数从1.57降低到1.07。     

背绕式定子绕组高速永磁电机电磁性能分析

为分析定子结构对高速永磁电机电磁性能影响,建立二维瞬态电磁场数学模型,电机磁场分布主要采用有限元法,分析传统绕组和背绕式绕组结构时的电机磁场分布和性能变化,研究高速永磁电机背绕式定子绕组感应电势的变化及轭部漏磁场对铁心磁密分布的影响,对比分析定子槽口对电机主磁路漏磁通影响及引起各种损耗分布变化。结果显示,背绕式绕组会增加绕组感应电动势,并使定子轭部负载磁密略微降低;通过合理设计槽开口,能有效减小转子涡流损耗。     

电动机绕组大修时的注意事项

电动机绕组拆除与嵌线,应选择适当的工艺和方法,并保持铁心齿形原状,使槽内清清光滑,层间绝缘无损。如槽墨清理不干净,影响下线,不注意方法将损坏铁心,增加铁损,导致电机效率下降。1定子三相绕组线圈的重绕降低统组端部振动、断线的有效方法,是缩短端部长度。据实测记载,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1／4～1／2,减少统组端部长度,可以提高电机效率,节约铜线,降低成本;绕组端部长度减少20％．则绕组铜线重量下降10％,效率提高1．5％。因此,在设计线圈线模时,应尽可能使瑞部尺寸短些。2提高定子三相统组线圈的绕制工艺,…