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4号高炉第二代炉龄抢修放残铁技术复杂,难度大。采取的技术措施有力,效果显著。为缩短高炉大修工期创造了条件,并为高炉停炉放残铁积累了经验。 相似文献
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莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年,采用空料线打水回收煤气停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确,残铁基本放净,为高炉大修创造了良好条件。 相似文献
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摘要:莱钢炼铁厂2^#750m^3高炉采用降料线停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确,残铁基本放净,为高炉大修创造了良好条件。 相似文献
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杭钢3号高炉(497 m3)于2010年5月17日停炉中修改造,停炉采用炉顶打水空料线(降料面)停炉法,并进行残铁排放。经过周密的准备,安全、顺利地做好了降料面、停炉和放残铁等各项工作,本文总结了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验。 相似文献
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济钢1#1 750 m3高炉因炉缸侧壁温度持续偏高,借系统停产检修之机,对高炉实施停炉大修。结合现场实际、高炉操作及炉缸侵蚀情况,采用残铁落地方式排放残铁,残铁口在15#—16#风口方向,标高7.4 m,向上15°,并在地面修建专用盛铁池。由于准备工作充分,残铁排放干净且过程安全顺利,历时近10 h,排放残铁576 t。 相似文献
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详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。 相似文献
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武钢3号高炉第二代大修停炉达到了安全顺利的目的,停炉大部分指标较好。本文从停炉前的准备工作,空料线操作,放残铁操作等方面论述了停炉操作。 相似文献
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总结了唐钢中厚板厂1#1 500 m3高炉大修停炉操作实践.采用回收煤气、打水降料面停炉的方法,并计算停炉料、残铁口准确位置等,实现了停炉过程少爆震,安全、顺利、快速停炉;残铁口位置选定准确,残铁放净,为高炉大修创造了良好的条件. 相似文献
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鞍钢新1号高炉由于炉体破损严重,于2016年12月14日停炉大修,本次停炉降料线首次采用温度场计算炉内残铁量和残铁口位置,停炉后炉内残铁几乎无残留。由于炉顶打水量适当,煤气成分和顶温得到准确控制,料面平整、稳定地降到风口平面位置。在大修期间,制定严格施工质量标准,保证工程质量满足高炉长寿要求。 相似文献
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武钢2号高炉第三代大修停炉整个过程安全顺利,停炉大部分参数较稳定。本文详细地介绍了停炉前的准备工作、空料线及放残铁操作等,为今后大修停炉操作提供了可参考的经验。 相似文献
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近两年多来,一号高炉由于炉体破损严重,依靠打水特护艰难维持生产。1996年10月中旬进行了中修,决定八炉缺放残铁,正确确定残铁口标高位置,事关安全炉和中修能否如期完成。 相似文献
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本文总结了太钢2#高炉研制的“正常负荷、降压定风、带风放残铁”的“干式”停炉法。新停炉法的推广使高炉达到了安全、烦利、经济、快速停炉。 相似文献
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从高炉开炉,停炉及处理炉缸冻结等方面探讨了高炉操作中的技术问题。作者认为:高炉开炉后的顺行与否和是否填充木柴无关,第一次出铁时间应以熔融的物料量来决定,高炉停炉过程中应重点控制的是煤气中氧气的含量而不是氢气的含量,处理炉缸冻结构可参照国外的有关经验。 相似文献