基于改进BP神经网络陶瓷梭式窑火焰图像识别方法

在陶瓷产品生产过程中,不同烧制阶段陶瓷梭式窑烧结带温度发生相应的变化,其对应的火焰图像也随着变化。本文针对陶瓷梭式窑烧结带温度检测提出一种基于改进BP神经网络的火焰图像识别方法。首先对获取的火焰图像利用改进的小波阈值算法去除图像中的噪音进行预处理,其次基于改进的BP神经网络对得到的火焰图像三个分量值R、G、B和测得的火焰温度进行数据拟合,最后测试已训练的神经网络识别火焰图像的效果。实验结果表明,改进后的BP神经网络收敛速度更快、训练时间更短、误差更小,能够更好地检测陶瓷梭式窑火焰图像温度。     

谈陶瓷辊道窑的砌筑

本文总结了陶瓷辊道窑砌筑的一些规则和注意事项,着重谈了窑墙、窑底、吊顶、挡火墙（板）的砌筑,给同行提供了参考。     

陶瓷辊道窑热平衡计算探讨

本文针对我国陶瓷墙地砖辊道窑热平衡测试与计算方面存在的问题,在广泛调研和深入系统的工艺实验基础上,结合对引进的典型燃煤气墙地砖辊道窑的热平衡实测,探讨了如何正确地进行陶瓷辊道窑热平衡计算。     

建筑陶瓷辊道窑烧成气氛的研究

窑炉烧成的气氛分为氧化气氛和还原气氛,而建筑陶瓷辊道窑的烧成气氛一般为氧化气氛;烧成气氛的控制主要是通过助燃风和燃料的比例按要求进行窑炉烧成曲线的制定.     

辊道窑用陶瓷辊的质量状况分析及其提高质量的措施

我国辊道窑用陶瓷辊(以下简称陶瓷辊)按使用温度分为一类和二类,其相应标准为JC413-91《辊道窑用陶瓷辊》,该标准是在87年国家建材局下达的任务安排的,88年审议通过。在当时全国生产陶瓷辊的企业仅有5、6个单位,且大多数生产25或30的瓷辊。为了使制订的标准既有先进性,能够促进陶瓷辊生产的发展又具有切实可行的实施可能性,在广泛调研和查阅国外先进国家的标准基础上制订的(见下表)。     

我国首部陶瓷辊道窑企业标准诞生

由佛山中窑窑业发展有限公司起草的《建筑陶瓷用辊道窑》企业标准,于2008年1月12日正式发布实施。这是我国第一部建筑陶瓷用辊道窑技术标准。辊道窑是现代建筑陶瓷生产中技术最先进、应用最广泛的烧成窑炉。自上世纪80年代中期我国从国外引进了辊道窑以来,中国的辊道窑技术突飞     

基于卷积神经网络的车牌图像识别技术实现

卷积神经网络算法是一种深度神经网络算法,具有良好的图像特征提取性能,可在不影响特征表达的情况下将大数据量图像降为小数据量,有效解决图像识别准确率不高的问题。深入研究了卷积神经网络算法结构,并结合车牌图像识别需求,设计了11层卷积神经网络模型,经图像变换和反向传播算法训练,有效控制了模型训练中的过拟合问题。通过实验对比BP神经网络算法和LeNet-5网络算法,卷积神经网络算法在车牌字符图像识别中性能良好。     

氧化铝回转窑烧成带火焰图像识别系统

针对氧化铝回转窑烧成带工况变化复杂,与产品质量指标密切相关的关键过程变量无法实现在线连续检测的难题,模拟传统的人工看火操作过程,提出利用图像处理与模式分类技术对与回转窑工业过程自动控制密切相关的烧成带状态进行自动识别的方法。组建了系统的硬件、软件平台,设计并开发了基于混合数据特征识别的氧化铝回转窑烧成带工况识别软件。该系统成功应用于国内某氧化铝厂,为回转窑的优化控制提供了重要的辅助决策信息。     

WDH气泡雾化喷嘴在陶瓷辊道窑上的应用

建筑墙地砖的烧成已广泛采用辊道窑快速烧成,在国内辊道窑的结构、制造水平、控制技术等都有了一定的水平。但是在燃油燃烧系统,自动控制系统等关键地方还存在明显的不足,我公司在这些方面作了新的改进,取得了令人满意的效果。 目前国内辊道窑(包括大部分进口辊道窑)的燃烧器多是采用罗茨风机雾化,属于低压外混式喷嘴,它是利用大流量低速气体(100m/s)在液体出口处对液体产生剪切和碰撞作用,因而雾化耗气量大,气液比(雾化介质与燃油的质量比)太高,必须达到200％以上,使得雾化能量利用率不到1.0％。同时此类燃烧器最大的缺点是出口孔径小,容易导致喷嘴堵塞结焦,从而使得窑炉温度波动大,工人劳动强度大,浪费能源且产品质量不稳定。这是所有陶瓷厂家最头痛的问题之一。     

陶瓷辊道窑辊棒两端散热过程的数值模拟

本文采用误差分方法对陶瓷辊道窑辊子的温度分布和通过辊子两端散热的过程进行了数值模拟与分析，并结合本文提出了用余弦函数近似描述窑内制品烧成的曲线的方法计算了全窑辊子的散热损失，所得计算结果对深入了解辊道窑的热工过程，辊子的热负荷状态及指导生产实际有一定的参考意义。     

辊道窑烧成带火焰空间的三维数值模拟

采用FLUENT软件对辊道窑烧成带速度场和温度场进行数值模拟,并对其两种不同烧嘴布置的燃烧工况进行了研究。     

陶瓷辊道窑高温带流场的数值模拟研究

研究了陶瓷辊道窑高温带的窑体结构,根据实际的尺寸建立了三维流域模型,综合生成了非结构化和结构化网格。通过分析工程中用于求解不可压缩湍流问题常用的湍流模型的使用范围及特点,确定选用k-ε模型作为计算的湍流模型,得到了陶瓷辊道窑高温带流场的分布情况,生成了速度和压力等物理量分布图。同时考察了不同入口速度及有烟气流动等因素的条件下流场的分布。     

基于智能仪表的辊道窑控制系统设计

本设计采用智能仪表控制,是专门为更好地实现窑炉温度及压力的控制而设计的控制系统.该系统具有适应性强、控制精度高、使用方便等特点,是目前较为理想的窑炉控制系统.     

煤烧辊道窑烧制外墙砖的研究

利用投资200万元左右的普通外墙砖生产线,生产瓷质彩釉外墙砖,烧成温度1060－1160℃,窑炉长度45－60m,压机100T以上,干法或湿法生产。     

陶瓷辊道窑热平衡测定与计算方法的若干问题探讨

笔者就陶瓷辊道窑热平衡测定与计算方法提出了一些看法,对一些问题进行了探讨,并创新性地首次提出了在陶瓷窑炉中进行碳平衡分析的概念,对陶瓷窑炉的测定及热平衡计算具有一定的指导意义。     

陶瓷辊道窑宽断面需解决的问题

本文分析了辊道窑的窑宽对产量,窑内气体流动阻力等的影响以及由于断面的增大而带来的温差问题,并提出了解决宽断面窑炉温差的办法。     

基于PLC的陶瓷辊道窑烧成段温度串级控制系统设计

陶瓷辊道窑烧成段温度控制作为影响陶瓷质量的重要因素存在时间常数大、放大系数小的情况,简单的单回路闭环控制效果不佳,笔者提出了基于S7-200 SMART PLC的烧成段串级控制系统的设计思路,并完成了硬件系统的设计、PLC程序设计和MCGS触摸屏的设计。     

气烧陶瓷辊道窑气氛温度耦合的计算机仿真

日有陶瓷工业窑炉在气氛与温度的耦合，本文以热工理论为指导，以计算机为辅助工具，以气烧日用陶瓷高温辊道窑为研究对象，研究了气氛与温度的耦合关系，并采用预报控制对其解耦控制进行了计算机仿真。