4TH565W100型压缩机频繁卸压故障分析与处理

分析4TH565W100型压缩机频繁卸压的原因,针对不同的原因提出不同的故障排查方法,发现电磁阀所控制的减荷六通阀内4级密封件因结构设计不合理而损坏。对原密封件进行改进设计,消除了故障,保证了机组的正常运行。     

进口气体压缩机备件移植的几点体会

介绍进口气体压缩机备件国产移植的经验体会,并总结修复工作和管理方法,说明国产移植的必要性和现时意义。加强进口压缩机备件的国产化移植管理,做到先后有序、供应及时,质量合格成本低,以保障安全稳定高效运行。     

基于事故树分析建立加气站压缩机维保体系

为了提升加气站压缩机维保管理水平,以分析导致压缩机停机故障基本事件为主线,建立了“压缩机故障停机”为顶事件的事故树,找出了5类69项底事件,针对性的提出了建立标准化维保流程、标准化巡检内容、备品备件管理、核心部件管理、设备维修管理、考核督促为主要内容的维保管理体系。某公司进行了维保管理体系建立实践,目前已取得了良好的效果。     

提高超高速机M8-H1000设备有效作业率的研究

为了解决M8-H1000超高速机操作维修经验不足、零备件采购周期长、维护保养制度不完善、生产效率低等问题,发挥设备维修、管理与"降本增效"的更大效能,合理运用APS维保、PDCA、防差错等技术,从维修和管理入手,制定M8-H1000机组APS维保培训方案,逐步实现自主维修管理;运用PDCA方法简化零备件采购环节,避免了进口件订购供货周期长、价格昂贵等问题。运用防差错方法加强了维护保养,完善了维护保养制度;通过实际应用的验证表明:提高了维修工自主维修的水平、缩短了零备件采购周期,提高了M8-H1000设备的有效作业率。     

优化设备备件的管理机制

通过近年来对公司设备备件管理存在的问题进行分析、优化,基本解决了公司备件存在的库存过量、结构不合理等问题,并优化了公司备件购置、存储和使用等过程的管理机制。此外,进一步深入研究了生产车间设备备件管理机制,以期达到既能满足公司生产设备保全运行需求又可降低设备维修及其备件库存成本的目的。     

合理制订维修备件的年消耗定额和贮备定额

机器设备维修备件的定额管理,是整个备件管理工作的基础,是保证生产设备正常运行的重要条件,也是财务部门对设备专项流动资金实行控制、监督的重要依据。一套现代化的大型进口装置,其所需备件若不制订出合理     

信息技术在石油勘探领域的PMS设备维护保养系统的应用

背景 为了保障石油勘探开发设备的可靠运行、减少设备的故障率、提高生产效率，石油钻探公司提出以信息化、科学化的为目标，改进传统石油钻修井设备现场管理以纸质设备运转保养记录为依托的局面，导致设备检查、维修、保养繁琐弊端建设检测、备件库存管理、物资采购等工作工作量大，各类历史记录难追溯等各种石油钻探PMS（设备预防性维保系统）的以计算机软件和网络为载体，以国际石油行业的推荐做法API、厂家的维护手册、所在地的法规、以及企业管理要求为纲，实现了钻探设备管理工作的信息化、智能化、综合化，预警提示化、规范化，够帮助钻修井队完成设备运转记录为基础的检查、维护保养工作，同时提供设备维修、保养、检测，材料库存管理、资产管理等工作的全面管理、监控和数据分析，     

现代备件管理（一）

设备的备件管理内容很多,尤其是从计划经济转为社会主义市场经济的过程中更为突出。备件管理一方面要满足企业设备维修的需要,另一方面要适应市场的变化,即既要保持已有的经验和优点,又要吸收新的观点和方法。现分为序言、备件的分类、储备的原则及实施办法、社会化的储备、使用过的备件的修复及再制造五部分对设备备件管理的内容进行阐述。     

湖南省组织进口机床管理维修协作组

为解决日益增多的进口数控机床的管理与维修问题,推动进口设备管理和维修的社会化协作,湖南省于4年前组织了进口数控机床管理维修协作组。最近该协作组召开了第3次会议,就进口数控机床的管理、维修、元器件改造和数控编程系统的开发应用等进行了经验交流。会议还决定由南方动力机械公司牵头,负责对KD2进口数控加工中心备件国产化进行研究;常德纺织机械厂牵头,负责理顺数控机床备件购置供应渠道,为协作组成员厂减少购置费用。据不完全统计,协     

基于备件寿命大数据分析的汽车主机厂备件库存预测方法

备件是生产设备维护维修所需要的重要物资资源,合理的备件储备是维护设备可靠运行的关键。分析了生产企业备件库存管理特点以及常用备件预测和管理方法,根据汽车主机厂的生产特点,提出了基于备件寿命大数据分析的汽车主机厂备件库存预测方法。     

往复机专项监测技术在海上油气田生产过程中的应用

随着中国工业化进程的加快,石油石化行业对整个国民经济的支撑作用日益凸显,对石油化工设备运行的可靠性也提出了越来越高的要求,而对于往复式压缩机这类设备,常规的振动频谱分析方法无法对其进行准确的状态监测与故障诊断,还是主要依赖于日常巡检、中修、大修这种传统维保模式,在这种情况下利用热力学参数、超声波参数、振动参数等结合曲轴转角定相分析的专项监测技术来进行故障诊断与预防性维修就变得更为精准。阐述了往复式压缩机的专项监测技术、应用成果。     

基于剩余寿命的备件管理研究

备件管理的好坏直接影响着设备维修时间、维修质量、设备的可开动率以及设备的正常运行,而且进一步影响到企业产品的产量、质量、成本、交货期、安全和环保等诸多方面。由于备件管理系统涉及因素多,在有些情况下,现有的解析方法目前还不能解决这些问题。因此,我们运用剩余寿命预测法对维修管理系统进行研究,以便更全面地解决备件管理中遇到的主要问题。本文以齿轮为例说明了基于剩余寿命备件管理的基本思路和方法。     

关于维修进口设备备件问题的调查

为了摸清维修进口备件的可能性、维修备件的工作量、经济效益,以及维修备件存在的问题,选择一些典型零件(自己制造难、进口价格高、维修效益大、用现有技术可以修复)组织力量进行修复,总结经验,加以推广,我们于1987年5月下旬调查了北京燕山石化公司、上海石化总厂、宝山钢铁总厂等进口设备多、备件需求量大、技术力量强的一些单位,实际考察了维修设备和技术手段。现提出以下几点看法。 1.近几年来,我国引进了几百亿元的机电设备。为了维持设备的正常生产,每年都要花很大一笔外汇去购买备件。例如燕山石化公司每年买进备件约需800～900万美元,在1987年压缩外汇指标的情况下,还需700万美元。上海石化总厂1987年也需700万美元(其中200万美元为商业贷款),宝钢1986年买备件费是     

燕山石化真空泵技术改造取得显著效果

<正>燕山石化化工七厂近期对进口干式真空泵实现自主维修及备件国产化技术改造,取得了显著经济效益。按照每年维修8台设备所需的材料费、技术服务费和物料损失费计算,每年可节省维修费用约106万元。燕山石化化工七厂制苯装置共有进口干式真空泵14台,这种干式真空泵虽操作相对简单,但结构比较复杂,给维修带来一定困难。以往设备出现问题时只能依赖厂家派人到现场     

基于需求特性分类的备件需求计划系统研究

针对目前设备备件管理和设备维修管理相互脱节,备件需求不确定性所产生的盲目订货和高库存问题,将备件需求分为独立需求和相关需求,设计了备件需求计划系统,提出了系统应用中的问题和系统实现的方法。     

探究设备专用备件库管理方法

对于生产型企业来说,大型机械设备是其生存的生命线,设备是保证企业进行生产和再生产的物质基础,为了保障生产连续进行,要减少设备故障率,提高设备维修质量和维修速度,这就要求设备备件供应及时。本文从备件管理过程中出现的问题入手,结合相关配件管理工作经验,辅助电脑软件冠唐设备管理系统,探究一套实用的符合生产实际的配件管理方法。     

浅谈进口压缩机缸套的国产化

针对进口压缩机Ⅱ级缸套非正常磨损问题,对其原因进行了分析。在对压缩机局部进行解体的同时,采用国产缸套替代进口缸套,保证了压缩机的正常运行,缩短了压缩机的维修周期,节约了大量的维修费用。     

进口设备备件国产化工作的探讨

中国加入世界贸易组织（WTO）后，我国企业获得走向世界、平等参与竞争、在竞争中求得不断发展壮大的良好机遇，同时作为竞争的主体，也将在国内外市场面对更加激烈的竞争和挑战。设备引进作为企业提高竞争力的一种有效途径，在我国各行各业中发挥着非常重要的作用。2004年初我车间进行了生产线的技术改造，并引进了美国多模同水平热顶气滑铸造机、奥地利圆锯床及熔保炉和均热炉，从设备的使用性能和设计结构来说，它们代表了国际最领先和最先进的设备。如何尽快消化和吸收国外先进技术，保证生产的正常稳定运行，并降低维修成本，是我车间迫在眉睫急需解决的问题。而降低维修成本的关键就是要解决进口备件费用高、进货周期长的问题。     

如何实现企业备件管理最优化

备件管理是设备管理与维修工作中的重要环节,合理的储备备件既可以保证设备的运行维修,同时又能降低备件的占用资金,做到降本增效。但是,很多企业总处于控制备件库存规模和降低维修风险的两难境地。面对仅靠人工干预无法解决的现状,企业只有全面系统的分析备件管理流程,对企业的各种备品配件实行动态的综合管理,才能适应新经济时代下企业生存环境的变化。     

地铁设备维修管理系统及其运营管理功能

介绍了地铁设备计算机的维修管理系统。分析了国内地铁设备传统维修管理系统在设备前期管理、备件管理、维修管理以及计算机应用等几个方面存在的问题。阐明了中心数据库和方法模型库是地铁设备维修计算机管理系统的重要组成部分,详细介绍了地铁设备维修管理系统的主要方法。其中包括维修决策建模和优化、维修过程建模和优化、故障诊断、故障预测和备件采购决策模型,总结出地铁设备维修管理系统应该包括:设备管理、预防性维修计划、工单管理、维修预算和报表分析等功能模块,由此确保地铁设备能够正常运营。