热轧板坯加热工艺优化

建立了三段步进梁式加热炉板坯加热过程数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行离散化,开发了板坯温度场计算模型.采用该模型重点研究了板坯宽度对板坯中心温度变化过程的影响规律.研究结果表明,对于厚度为200 mm的板坯,当板坯宽度大于600 mm时,板坯中心温度变化过程与板坯宽度无关.以此为根据,优化了板坯加热工艺,达到了提高生产效率并节能减排的目的.     

热轧板坯加热温度场数值模拟及应用

 建立了三段步进梁式加热炉板坯加热过程数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行离散化,开发了板坯温度场计算模型。采用该模型重点研究了板坯宽度对板坯中心温度变化过程的影响规律。研究结果表明,对于厚度为200 mm的板坯,当板坯宽度大于600 mm时,板坯中心温度变化过程与板坯宽度无关。以此为根据,优化了板坯加热工艺,达到了提高生产效率并节能减排的目的。     

针对固定重量板坯的板坯设计优化算法

针对板坯重量被事先确定的情况,提出了客户订单重量需求规格和宽度需求规格为区间值的板坯设计问题,建立了最小化板坯数量和总盈余量的多目标板坯设计模型.基于构建的订单-板坯矩阵和板坯相容集合,提出了一种两阶段的板坯设计最优算法,算法的第一阶段实现板坯数量最小化,第二阶段实现总盈余量的最小化.针对提出的算法,给出了最优性质的理论证明以及基于实际数据的应用算例.     

加热炉板坯断面温差数值模拟研究

采用有限容积法 (FVM),建立了四段步进梁式加热炉板坯加热过程的数学模型,通过编程模拟了板坯内部的温度场,并与黑匣子实验数据进行对比,验证了模型计算结果的可靠性.以Q235板坯为研究对象,模拟了板坯最大断面温差随板坯入炉温度的变化规律.并在板坯厚度相同的情况下,讨论了宽度变化对板坯出炉温度的影响,发现当宽度达到一定值时,板坯出炉的冷点温度和最高温度不再随宽度变化.     

临钢板坯横裂的原因分析及处理措施

分析了临钢板坯连铸机板坯产生横裂纹的原因,找出了消除板坯产生横裂的处理措施。     

高品质钼板坯的要求与钼板材加工工艺研究

针对我国目前常规钼板坯的质量与国外高品质钼板坯之间存在的差距,从钼板坯的纯度、密度及组织结构等方面分析了板坯质量对加工及加工性能的影响,提出了高品质钼板坯的要求;通过对钼板坯热轧开坯、温轧及退火工艺的研究,分析了相关工艺影响因素,确定了提高钼板材成品率的加工工艺。     

热轧板坯库库区整理优化系统应用

结合梅钢热轧板坯库物流管理的生产实际情况,研究了当前板坯库物流阻塞的具体原因,提出了板坯库库区整理优化方法,并与东北大学物流优化控制研究所合作经过一年多的研究开发了梅钢热轧板坯库库区整理优化系统模块,不但提高了板坯库的规整程度,方便了入库、备料等操作,而且大大降低了板坯库中的倒垛次数。     

基于Sysweld软件的步进加热炉板坯三维温度场分析

考虑板坯实际温度分布不均匀的事实,结合某钢厂的一座步进式加热炉建立了板坯加热过程的三维数学模型及其离线仿真系统。应用Sysweld有限元软件的热处理模块对加热炉内板坯温度场进行计算,并与黑匣子拖偶测试数据进行比较验证。计算结果显示在保证板坯加热质量的前提下,得到了板厚以及入炉温度与板坯所需加热时间的关系式,表明提高板坯入炉温度有利于提高加热效率,缩短板坯在加热炉内的加热时间,降低板坯氧化烧损量。     

板坯自动火焰清理机在鞍钢连铸生产中的应用

在连铸板坯生产过程中,板坯表面和皮下缺陷会严重影响轧制成品的质量。使用板坯自动火焰清理机清理板坯表面是去除板坯缺陷,提高成品质量的有效手段。介绍了鞍钢首台四面板坯自动火焰清理机的技术参数、工作原理、工作流程和应用情况,使用该火焰清理机后,板坯冷轧钢卷表面缺陷指数比使用前降低57.6%以上。     

板坯中心裂纹产生的原因及防止措施

本文通过对南钢超低头板坯连铸机生产的板坯中夹杂物的研究，结合设备调查结果分析，确定了南钢板坯中心裂纹产生的主要原因，提出了防止板坯中心裂纹产生的措施。     

板坯连铸中碳钢50Mn2V的生产实践

文章介绍了板坯连铸生产50Mn2V板坯面临的主要难点.结合装备特点优化工艺制度,有效降低了板坯中心偏析,防止裂纹出现,生产的板坯经热装轧制,产品质量满足用户要求.     

板坯定宽过程狗骨分布的有限元分析

利用有限元方法建立了板坯定宽的有限元模型 ,系统研究了板坯定宽过程中金属的流动规律 ,并模拟了板坯狗骨形成过程。得到狗骨的分布规律 ,对研究板坯定宽有重要指导意义。     

板坯热装技术及实践

降低加热炉燃耗的主要措施是实行板坯热装炉，提高板坯装炉温度，减少板坯温降，提高热效率。本文介绍了板坯热装炉的理论及其计算方法。     

步进梁式加热炉内的板坯温度场数值模拟

建立了三段步进梁式加热炉内加热的板坯物理模型和数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行了离散化,同时运用软件工程的理论,编制了加热炉内板坯温度场计算软件,计算结果表明,在保证板坯加热质量的前提下,提高加热炉预热段温度、板坯入炉温度和炉气黑度有利于提高加热效率,缩短板坯在加热炉内的加热时间,降低板坯氧化烧损量和延长炉子寿命。     

含钛高强钢板坯的火焰切割裂纹

钛高强钢具有成本优势,得到了广泛的应用,但添加钛易诱发板坯裂纹缺陷。针对wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割裂纹问题,采用ANSYS模拟了板坯火焰切割的过程及随后的温度变化,用光学显微镜分析了板坯裂纹形貌及组织、用热膨胀仪测定了wTi=0.1%的高强钢的温度-膨胀曲线,从板坯火焰切割后相变的角度探讨了裂纹形成原因。结果表明, wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割后,距切割面30mm以内冷却速度可达10℃/s以上,冷却速度快使板坯产生贝氏体和马氏体相变,导致了板坯火焰切割裂纹的产生。     

掺杂钨板坯轧制工艺的研究

通过制备不同掺杂剂含量的掺杂钨板坯,对比纯钨板坯,研究掺杂钨板坯在不同道次变形条件下的密度演变、组织演变情况,研究了掺杂钨板坯的轧制工艺。     

支导段水冷系统的改造

济钢4号板坯连铸机投产后,板坯外观呈明显梯形,严重影响生产,对支承导向段水冷系统改造后,板坯断面形状得到改善,解决了板坯变形问题。     

邯钢CSP粗轧机板坯对中原理分析与跑偏预防

介绍了邯钢CSP生产线粗轧机轧制时出现的板坯跑偏事故情况，对板坯通过粗轧机轧制时的跑偏量进行了理论分析，阐述了对粗轧机板坯跑偏进行控制的手段，提出了CSP生产线粗轧机板坯跑偏的预防方案。     

板坯加热炉升温曲线研究及应用

通过对某典型钢种埋偶实验数据的分析,提出了一种满足板坯基本加热生产工艺的加热炉升温曲线簇制定方法。该方法以三次曲线描述板坯在炉内的升温过程,以装炉、出炉温度以及均热段升温趋势作为基本工艺限制条件,并考虑板坯在炉内的升温趋势以及板坯断面温差范围,以板坯升温速度最快作为上限条件、能耗最低作为下限条件,制定板坯加热炉升温曲线簇。针对某钢厂碳钢生产工艺,制定了板坯最快升温曲线、最节能升温曲线和最优升温曲线,用于优化指导加热炉生产,有效地降低了加热炉单耗,提高了板坯成材率。     

中厚板推钢式加热炉板坯底面划伤原因分析与改进

板坯在推钢炉的耐热滑道上摩擦前进,这一动作使板坯经推钢炉加热出炉后,板坯底面与炉内耐热滑道接触的部位产生了较深的划痕,板坯轧制后在成品钢板表面产生翘皮和折叠的质量缺陷。文章分析了推钢炉产生板坯划伤的原因,介绍了推钢炉耐热滑道的改进措施。