干式气缸套支承肩跳动测量装置

图 1所示为我公司生产的干式气缸套 ,它的壁厚较薄只有 1 5mm左右 ,其外圆表面的形位公差要求较严 ,表面粗糙度值Ra 为 0 8μm。在自由状态下很容易变形。在生产过程中 ,由于受夹具的夹紧力和刀具的切削力等因素的影响 ,使加工后的干式气套外圆各截面 (呈椭圆形 )的长短轴方向不一致 ,且长短轴之比也不相等。所以在自由状态下 ,检测干式气缸套支承肩下端面对外圆直径中心线的跳动时 ,往往会产生很大误差 ,并且自由状态下测量跳动很难达到图纸公差要求。为此 ,我们制作了如图 2所示的干式气缸套支承肩跳动测量装置 ,经过实际使用 ,效果较…     

用于同步辐射X射线注量绝对测量的自由空气电离室

根据X射线束光子通量、注量和空气比释动能等物理量的关系,通过空气比释动能的测量,转换确定了所需要的光子通量、注量等。依据X射线自由空气电离室原理,针对同步辐射光子束的物理条件,确定了自由空气电离室的设计方案并完成了精密加工和安装调试。电离室主要部件尺寸公差、机械性能和电性能满足计量标准的要求,为计量标准的建立提供了基础。     

干式气缸套平行度检测装置

我厂每年为朝柴配套生产６１０２Ｂ（见图１）等多种干式气缸套,数量较大。干式气缸套的壁厚较薄只有１－５ｍｍ左右,在自由状态下很容易变形。在生产过程中,受夹具的夹紧力和刀具的切削力等各方面因素的影响,加工后的干式气缸套外圆各截面的长短轴方向不一致,且长短轴之比也不相等。因此,当检测干式气缸套外圆素线对其外圆直径中心线的平行度公差值时往往会产生误差,很难达到产品图纸规定的位置公差范围。为此我们设计了一种专门用来检测干式气缸套外圆素线平行度的一种检测装置,经过实际使用效果较好,得到了配套柴油机厂家的肯定…     

用球筋工作台检定大尺寸量块的新方法

接触式干涉仪又名乌式干涉仪,它是检定100mm以下3等、4等量块时主要设备之一,接触式干涉仪一般配有球筋工作台和五筋工作台。在检定时分别用于检定2mm以下和2-100mm量块的长度及变动量。标称长度L≤2.5mm的量块在自由状态下其平面度公差如表1所示,因此国家计量检定规程“接触式干涉仪”中要求,     

基于LIGA(准LIGA)工艺的微机械零件公差问题

复杂微机械系统由多个微机械零件装配而成,与传统金属切削加工技术相同,微机械加工也存在公差,特别是在微机械零件之间存在装配关系时,合理给出零件之间的公差尤其重要.由于微机械加工技术不同于传统金属切削加工技术,其加工公差的确定与标注也不同于传统工艺.本文对基于LIGA(准LIGA)工艺的微机械零件公差问题进行研究.文中分析了采用LIGA(准LIGA)工艺进行加工的过程中,零件存在加工误差的环节和原因、加工误差产生的规律,以及在特定加工条件下的误差范围,在此基础上,给出了微机械零件尺寸的确定方法.     

SSRF储存环预研制铝合金真空室的机械加工

上海同步辐射装置（SSRF）储存环铝合金超高真空室已研制成功，该机加真空室的尺寸大、尺寸精度、形位公差及粗糙度要求极高，不同于常规的大型超高真空室。在预研件加工中，成功地解决了一系列问题，如光洁度提高困难，加工成型后变形大；加工尺寸和精度受环境温度影响较大等。本文详细阐述了储存环真空室材料和热处理状态的选择依据，为了保证尺寸精度和形位公差所采取的工艺措施，分析了粗糙度的形成机理和影响因素，从刀具材料、几何角度、切削参数、冷却液选型等多方面提出了解决办法。     

新型高电阻率镍基合金箔材研制

为满足电子器件制造的需要,研制了1种电阻率≥1.5μΩ·m,厚0.01mm,厚度公差±0.001mm的NiMoCrAlSiTi镍基高电阻箔材.合金成分设计采用多元少量原则,在提高电阻率的同时保持良好的加工塑性;在中间热处理、箔材轧制等环节采取有效措施保证了尺寸公差;用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对不同处理状态合金的显微组织、拉伸断口和析出相进行了观察分析,测试了不同状态合金的力学和电学性能,根据其结果决定采用冷轧+时效的最终热处理工艺,此工艺条件下合金析出弥散分布的二相粒子,对提高合金的电阻率有显著贡献,同时合金亦具有良好的加工性能.     

基于模糊神经网络的公差-成本模型研究

研究了面向制造环境的公差-成本模型。对制造环境中有关的加工因素进行分类及模糊化处理,构造了加工因素的成本模糊影响系数,并以此系数和零件公差作为输入,建立了基于模糊神经网络的公差-成本模型。此模型在表征加工成本、公差关系上的精度较高,更适应面向制造公差设计的要求。     

精密机械零件的统计尺寸公差

精密机械产品的发展要求具有高性能、高可靠性和高质量。如果用设计时减小公关的方法来保证精度，则将难以解决加工和装配中产生的问题。因此需要在采用尽可能大的公差值的民政部下满足精度一文将讨论一些实例，寻找借助于统计尺寸公差降低加工精度要求的办法。     

超细五方铰刀外圆磨磨削加工的研究

本文主要概述了五方铰刀在外圆磨床上的加工方法及在加工中遇到的难加工之处。在普通外圆磨床上磨削超细五方铰刀一直是老大难问题,特别是当刀齿的直径只有?1.12 mm,刀齿外径公差为0.005mm时,刀齿外径圆跳动0.005mm,直柄部分圆跳动0.01mm,给加工过程带来很大难度。超细五方铰刀在加工过程中因机床及砂轮等诸多因素影响,工件易产生弯曲变形,特别是在磨削加工中,尺寸公差和形状公差都较小,表面粗糙度又要求较高,因此,如何解决好上述问题,便成了加工五方铰刀关键问题。     

配制配合在精密散装轴承轴系中的应用

大型光测仪器中采用的精密散装轴承轴系尺寸较大,精度要求很高,如果仍然采用互换性生产,则会因加工和检验设备的限制而无法保证配合公差的要求.本文叙述了大尺寸精密散装轴承轴系在加工、测量、装配、维修和生产组织等方面的特点,以及在生产方式上采用的配制配合.同时还结合公差带图和配合公差带图说明了先加工件的选择原则、配制件制造公差的计算方法和精密测试在保证配合性质方面的重要作用.     

方差分析法在鲁棒公差设计中的应用

目前公差优化设计主要在于降低加工成本,而很少考虑公差对制造加工的敏感度问题。为此,在公差设计中采用了方差分析法,通过对加工模拟所产生的一系列数据的分析,找出对封闭环有显著影响的设计变量,并提高该设计变量的公差要求,从而减小封闭环对加工变动的敏感度,实现面向质量的鲁棒公差设计。     

浅析细长轴切削用量及刀具角度优化措施

目前,细长轴的加工仍然以切削加工方式为主,即采用车削加工使零件满足图纸的尺寸精度和几何公差要求。在车削细长轴过程中,由于细长轴本身刚性不足,在加工过程中切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,影响加工质量。为了提高加工质量,通过选择合理刀具角度值、合理切削用量值、装夹方式等技术参数来减少细长轴在加工中的切削变形,从而加工出合格的细长轴零件。     

军代表如何做好技术状态管理工作

技术状态是技术文件规定的并在产品中达到的硬件和软件的功能（性能、可靠性、维修性等）和物理特性（外形、尺寸、重量、公差配合等）。简言之,技术状态就是功能特性和物理特性。技术状态是在研制中规定、生产中体现并在使用中加以维护的。技术状态管理就是对技术状态项目进行的技术和管理活动,包括技术状态标识、     

一种基于质量目标的统计公差和统计公差带的表达

在对德、中两国统计尺寸公差标准和现有统计公差及公差带表示方式简要介绍的基础上, 重点讨论了作者提出的一种基于质量目标的统计公差模式和统计公差带的表达。指出这种新的面向质量目标的统计公差技术由于其在技术要求、质量要求和工序质量控制之间建立起了标准化的表达界面, 它所建立的质量指标体系、统计公差数据库和统计公差带的标准化图表具有普遍的应用价值     

圆度、圆柱度误差测量问题综述

一、标准和仪器在五十年代和六十年代,各工业先进国家先后制订和采用了形位公差标准。国际标准化组织(ISO)相继于1958年和1969年提出了形位公差框格代号注法和 ISO/R1101—1969推荐标准。我国在1974年就颁布了形位公差的三个试行标准,对形位公差的标注、术语、定义和     

几何公差代号标注示例讲座

推广几何公差标准的目标是:(1)所有采用几何区域公差带概念的几何公差都能用框格代号标注。设计师应该根据功能需要提出几何公差要求,而不能囿于标准已有的示例。有些标准只有案例。这种情况下,须由这些案例推理得出普遍适用的规律,才能有效指导实践。(2)对符合规范的公差代号只有唯一确定的解释。同一项公差可能有多种误差测量方法(且总是近似的),所以只能根据对公差代号的解释选择误差测量方法,不可按误差测量方法解释公差代号。撰写此文,旨在凭借自己对标准的理解,帮助读者正确理解标准,用好标准。即使出于同样的功能需要,也可能有多种标注公差代号的方案。本文图中标注的公差代号未必是唯一的合理选择。公差值取决于多方面因素,本文实例中的公差值只求相对合理。本文的12个实例(关节球、球轴承内环、滚子轴承内环、沉头螺钉、开槽螺母、铰制孔用螺栓、55°角度规、V形槽、端盖、目镜套筒、前叉、轴辊)力求展示多种可能的几何公差要求。读者可以执行某项指定的未注公差标准,或者在图样技术要求栏规定图示零件的未注几何公差。部分图形选自沈阳市标准计量局、沈阳市机电工业局组织编著的《表面形状和位置公差标注示例图册》(技术标准出版社1978年8月版)和汪恺、刘巽尔主编的《新编形状和位置公差标注示例图册》(中国标准出版社1998年8月版)第五部分综合示例。     

对虚拟设计中公差与配合的检验和分析方法

将虚拟设计应用在公差与配合检验中。首先通过对标准公差及优先配合建立标准数据库,其次确立公差与配合的检验准则,并对不合理的公差给出修正意见,然后对公差与配合进行了优化分析,最后以套筒作为实例进行了公差与配合优化分析,分析结果显示满足检验要求。     

机械设计中零件公差的运用

本文分析了机械设计中零件公差的选择,探讨了机械设计中零件公差标准的适用范围与公差选用中需要注意的问题,论述了机械设计中零件公差的运用。     

对凸轮评定现行采用公差标准的商榷

在建立了形位公差标准之后 ,凸轮的评定究竟应采用什么公差标准 ,在认识上是不统一的。有的认为即使是在建立了形位公差概念之后 ,仍应采用尺寸公差 ;有的认为在建立了形位公差标准之后 ,应采用轮廓度公差 ;笔者则认为应采用跳动公差概念的控制方法 ,并希望本文论点能引起同行的共鸣。