加工中心换刀故障的分析

加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析.     

谈适合于ATC换刀特点的MC换刀程序编写

针对加工中心的多种ATC换刀方式,归纳总结了ATC换刀的特点,分析了ATC换刀的条件。依据换刀的特点和换刀条件,通过编写合适的换刀程序,使换刀程序得以优化和简化,为编程提供了方便。     

谈适合于ATC换刀特点的MC换刀程序编写

针对加工中心的多种ATC换刀方式,归纳总结了ATC换刀的特点,分析了ATC换刀的条件。依据换刀的特点和换刀条件,通过编写合适的换刀程序,使换刀程序得以优化和简化,为编程提供了方便。     

瞬时换刀

在完全加工(Complete Machining)时,如何减少辅助时间和降低成本很重要。现在,车、铣和钻削中心之间的界限正在很快地消失。新的完全加工的加工中心“Heynumat 35”就是最新的例子。它把以前分散执行的加工步骤集中到一台机床上并有一个申请了专利的换刀系统使辅助时间降低了60％,从而提高了生产率。     

XKH768卧式加工中心换刀故障一例

我厂生产的XKH768卧式加工中心，开始工作一切良好，但使用一段时间后，经常出现换刀中断故障。该机床的刀库设置在床身内，可安装30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀，即先抓1号刀，依次顺推到30号刀。故障现象是：机床执行换刀程序取1号刀时，主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处，刀库却不出来，机床的一切动作都中止。此时我们把1号刀用手工装上，跳过1号刀的换刀程序，机床又进行正常动作，从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行。不过有时从第1号刀开始，整个换刀程序也都能正常执行，没有一定的规律。     

瞬时换刀

在完全加工(Complete Machining)时,如何减少辅助时间和降低成本很重要.现在,车、铣和钻削中心之间的界限正在很快地消失.新的完全加工的加工中心Heynumat 35就是最新的例子.它把以前分散执行的加工步骤集中到一台机床上并有一个申请了专利的换刀系统使辅助时间降低了60%,从而提高了生产率.     

提高加工中心换刀效率的方法研究

通过对自动换刀装置(ATC)控制方式及其控制流程的分析,加工中心换刀效率取决于ATC系统的结构及其控制方式。小型盘式刀座固定编码的无换刀机械手换刀控制方式设计简单、ATC装置成本低,但换刀效率低。带换刀机械手的ATC系统,可采取随机存取换刀控制方式,实现边选刀边加工,显著提高了换刀效率,从而提高了加工效率,但ATC系统结构复杂、成本高,控制设计复杂,适合大容量的ATC系统。在同一刀库中,实现大小刀径刀具交换是提高生产效率的一种有效途径,且其控制功能可在各种ATC系统中实现,其设计关键是依据刀径大小对刀具进行分区管理,从而实现大小刀径在同一刀库中交换的功能。文中所给出的各种控制方式的实现方法与控制流程基于工程实践与应用,对提高加工中心换刀效率的设计与研究具有指导价值。     

加工中心换刀宏程序的优化

基于宏程序的理论,提出了一种结合宏程序和参数设置来实现自动换刀控制的思路,给出了加工中心换刀宏程序的优化方法,利用跳转与循环指令,实现了小刀与大刀或大刀与大刀的交换。     

高速加工中心的快速自动换刀技术

文章介绍了目前实现快速自动换刀技术的基本方法和各种途径,及其在加工中心上的应用情况和实际达到的技术指标,从而可看出这方面的发展趋势。     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构。这部分的功能是完成自动或手动换刀动作。自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要。因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能。二、常见故障与维修a)一台美国产的立式加工中     

数控加工中心换刀机构的维修

故障1：日本产EV450加工中心,采用FANUC18i 系统,在加工过程中出现TL2002报警,主轴停在刀库内不会移动。检查和维修：报警TL2002表示主轴刀具夹紧、确认信号被中断。根据以往经验,出现此类报警主要为刀库门没到位,感应开关灯不亮,致使主轴“死”在刀库内无法移动。我们首先检查了刀库门开关,在刀库门开启或关闭时,开关工作正常,并且通过梯形图检查门开关     

数控机床换刀故障分析及诊断

换刀是数控机床中很复杂的一部分，尤其是加工中心。它涉及到机械、电子、液压、气动、检测等很多学科。换刀步骤多，逻辑顺序强。只要与换刀相关的部分发生故障，换刀都会失败。以下就现场故障分4个方面谈谈体会。     

加工中心换刀装置设计

在全面了解数控加工中心的结构、工作原理和控制方法的基础上,设计出加工中心的自动换刀装置.根据加工中心换刀机械手的工作原理,确定结构与技术参数并给出结构设计方案.文中设计的换刀机械手具有工作效率高、刚性好、使用寿命长等特点.     

加工中心机械手换刀与主轴松刀的凸轮液压联动技术

加工中心机械手与主轴松刀的凸轮液压联动是一种利用电动机驱动刀具松拉凸轮,同时带动主轴松刀油缸和机械手运动凸轮运动,实现快速换刀的技术.     

XKH768卧式加工中心换刀故障一例

我厂生产的XKH76 8卧式加工中心有一台留厂自己使用。这台机床开始工作一切良好 ,但使用一段时间后 ,经常出现换刀中断故障。该机床的刀库设置在床身内 ,可安装 30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀 ,即先抓 1号刀 ,依次顺推到 30号刀。故障现象是 :机床执行换刀程序取 1号刀时 ,主轴只是快速移动到坐标Z =- 40 0mm处 ,刀库却不出来 ,机床的一切动作都中止。此时我们把 1号刀用手工装上 ,跳过 1号刀的换刀子程序 ,机床又进行正常动作 ,从 2号刀至 30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行。不过有时从第 1号刀开始 ,整个换刀程序又都能…     

加工中心机械手换刀与主轴凸轮松刀的联动技术

加工中心机床主轴的双凸轮联动换刀是利用电动机驱动松刀凸轮,实现主轴的松刀动作的同时带动链条传动给机械手换刀凸轮,实现换刀动作,从而使松、换刀同时完成,提高了换刀时间。     

一种加工中心主轴松刀卸荷机构

数控机床的主轴自动松拉刀动作是机床加工中必不可少的功能。在对机床进行换刀时,必须首先通过松刀动作后才能将主轴上的刀具取下,待主轴换上新刀后,再进行拉刀动作,将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工。目前的机床在为主轴进行换刀动作时,通常的结构都是首先通过松刀油缸的动作推动带有碟形弹簧的拉杆,使机床夹持刀具的夹头松开来进行松刀动作;当新的刀具被换到主轴上后,松刀油缸反向进油,活塞回退,拉刀杆在蝶形弹簧的作用下回退,拉紧刀具。在这一动作完成的过程中(如图1),首先主轴完成定向操作,液压油从主轴松刀进油侧进入松刀油缸1中,推…     

加工中心自动换刀装置故障与排除

数控机床能在工件的一次装夹中完成多道工序或所有工序的加工,以减轻劳动强度、缩短辅助时间和减小工件多次装夹误差。每台数控加工中心都配有专门的自动换刀装置。自动换刀装置动作正常与否,直接影响数控机床自动化程度。现将我们在维修当中遇到的几例自动换刀装置故障与排除过程介绍如下,供同行参考。     

XKH768卧式加工中心换刀故障分析一例

我厂生产的XKH768卧式加工中心(留厂自用),在经过一段时间使用后,经常出现换刀指令中断故障。该机床的刀库设置在床身内,可安装30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀,即先抓1号刀,依次顺推到30号刀。出现的故障是,机床执行换刀程序取1号刀时,主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处,刀库却不出来,机床运行也随即中止。此时我们把1号刀用手工装上,跳过1号刀的换刀子程序,机床又能正常运作,从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按程序进行。但有时整个换刀程序又都能正常执行换刀指令,故障没有规律。我们根据以上的故障现象进行分析:①由于机床各…