15000天：“火山口”上筑安防线

大庆油田采油二厂第三作业区南五联合站41年如一日，始终坚持以人为本抓安全管理，始终做到安全第一，预防为主，实现了安全生产，文明生产，用实际行动创造着15000天连续安全生产的新纪录。     

采油厂数字化管理背景下的班站管理

2009年以来,长庆油田采油七厂(以下简称采油七厂)在数字化建设过程中,按生产流程设置以站为中心的基本生产单元,撤消传统的井区、班组设置,构建新型劳动组织架构,形成     

41年 平安相伴每一天——大庆采油四厂一矿杏一联合站安全生产15000天

大庆油田采油四厂-矿杏-联合站41年如一日,安全管理无事故,截至2007年12月17日,实现安全生产15000天。这些成绩吸引了大庆油田和兄弟油田许多单位前来参观学习。江泽民、胡锦涛等党和国家领导人也曾先后亲临杏一联合站参观视察,对杏一联合站的工作给予了充分肯定。那么,这个联合站安全管理有什么秘诀？我们从下面一个个小事里或许能找到答案。     

适应企业快速发展的数字化采油厂建设

长庆油田第二采油厂(简称采油二厂)工作区域1.4万平方公里,管理着马岭、华池、城壕、西峰等七个油田、48个开发区块,现有用工总量6106人,年生产原油能力200万吨,是长庆油田陇东     

小改造增效4万多元

近日,塔河油田采油三厂陆续对四台设备压缩机二级余隙汽缸活塞改造,消除了设备隐患,保障了安全生产。塔河油田采油三厂三号联合站轻烃装置共有原料气压缩3台,汽缸的活塞原设计都有缺陷,致使活塞不稳固,存在严重安全隐患。     

小段的“百宝箱”

在大庆油田采油四厂工程技术大队仪表室测控维护组,有一个"80后"叫段贵权。别看他年龄小,工作中他可是个"细心人儿",大家都知道他有一个"百宝箱"。     

PLC在油田注水系统中的应用

目前，联合站的注水泵机组均无监控系统，大多数的系统参数使用单体仪表进行监测。因此，研制注水过程自动控制系统、推广应用注水系统的自动监控技术对于提高注水效率、保证安全生产具有十分重要的意义。日前由大庆油田工程有限公司设计完成的采油二厂聚南二十三、二十四两座注水站采用了PLC实时监测控制系统，使油田注水系统的监控技术上了一个新的台阶。     

广利站净化油罐底水排放流程的改进

1 生产概述胜利油田广利联合站始建于 1983年, 担负着整个广利管理区的原油处理及外输任务, 年处理液量 200×104m3。随着广利油田开发时间的延续,原油含水逐年上升, 加之设备、管线腐蚀严重, 给生产管理、成本控制带来很大的困难。净化油罐作为联合站的主要生产设备, 其功能是     

华孚含聚污水化学处理技术在孤岛六联合站的应用

所报道的含聚污水处理技术,使用两种净水剂和孤岛六联合站的一级气浮-二级气浮-精细过滤系统,处理用于回注的含聚合物、高含油、高矿化度采油污水.在一级气浮前加入除油剂HF-SL-1,该剂含有效物＞15%,其主剂具有支链型嵌段结构,嵌段单元之一含CH2CH2(CH3),生产原料含-N (CH3)(C2H5)2基团,复配有其他聚合物,可快速破乳除油而不去除悬浮物.在二级气浮前加入脱稳絮凝剂FS-SL-2,该剂含有效物＞45%,由几种单剂组成,能通过改变HPAM的水溶性而使聚合物和悬浮固体构成的胶体失稳、絮凝并从污水中去除.2006年6～9月,在污水处理量480 m3/d的孤六联合站污水处理系统进行现场试验,HF-SL-1加量为80 mg/L,HF-SL-2加量为220 mg/L,结果如下:原水、一级气浮后、二级气浮后、过滤后污水含油量(mg/L)/去除率为:1975.2, 189.5/90.4%, 2.81/98.5%,1.50/46.6%;悬浮物含量(mg/L)/去除率为:310.00,93.34/69.9%,7.25/92.2%,1.25/82.8%;聚合物含量(mg/L)/去除率为:79.20,65.80/16.9%,3.50/94.7%,1.50/57.1%.一级气浮回收油可直接进入原油脱水系统,二级气浮浮渣含油1.32%,含水96.67%.图1表2参5.