二水物法,半水物法,半水和二水物再结晶法湿法磷酸工艺的应用比较

介绍二水物法、半水物法、半水和二水物再结晶法生产湿法磷酸的工艺条件、国内技术与引进技术的应用情况,通过对比具有代表性的湿法磷酸装置的控制指标,简要总结符合我国磷矿资源特点的湿法磷酸工艺路线.     

湛江化工厂OXY半水物磷酸工艺评述

阐述了适合中国国情的半水物法磷酸的设计模式,并详细分析对比了半水物法与二水物法磷酸生产水平衡和热平衡的特点,特别指出采用干法排渣工艺时延长带式过滤机使用寿命所采取的对策。     

近代湿法磷酸工艺技术概况

湿法磷酸的生产从1870年以后就已经工业化了,这种酸主要是用作肥料生产的中间产品。目前大部分开工的湿法磷酸厂都是二水物法,因为二水物法设计和操作都比较简单。其他工业上使用的方法还有半水物法,半水二水物联合法,或者无水物法。所有湿法磷酸工艺操作的基本方法大致都一样,即磷酸盐岩用硫酸酸化,生成的硫酸钙以及其他不溶性杂质通过过滤和磷酸分离。各种不同类型的工艺方法在本文中作了比较。最近的研究与进展主要集中在二水物法,半水物法或半水二水物联合法以及酸的     

半水物法磷酸萃取槽内衬复合材料

<正> 磷酸萃取槽,是将磷矿粉和硫酸投入反应制取磷酸的场所。如果是二水物法,反应温度在100℃左右,磷酸浓度约为43％(P_2O_5)。投入磷矿粉和93％硫酸,反应介质复杂。混酸有硫酸、磷酸、氟硅酸、氢氟酸等,另有矿粉和磷石膏粒子,还有强烈的搅拌振动,条件恶劣,腐蚀严重。半水物法比二水物法反应温度高30余度,磷酸浓度高出10％以上,硅氟与酸氢氟酸     

红河磷肥厂半水-二水物法磷酸装置生产小结

半水－二水物磷酸工艺（Ｎｏｒｓｋ－Ｈｙｄｒｏ流程）矿耗低、酸浓高、动力消耗少,但操作控制较复杂、对磷矿的质量要求高、半水物磷酸系统的腐蚀性较强。红河磷肥厂反复摸索、整改,使６０ｋｔ／ａ半水－二水物法磷酸装置的月产量稳定在５０００～５５００ｔ（Ｐ２Ｏ５计）,各项工艺指标已基本达到设计要求。介绍混合矿中主要组分对生产的影响,半水物和二水物磷酸系统的工艺控制范围,磷石膏结晶形态发生转变时的处理方法,设备     

新型半水物湿法磷酸工艺流程

在四川大学洁净石膏发明专利技术基础上,开发出了具有自主知识产权的新型半水物湿法磷酸工艺流程,并成功实现工业化应用.该流程继承了半水物流程的优点,并实现磷石膏的提纯和高效利用,可充分利用中低品位磷矿生产湿法磷酸;节省磷酸生产的原材料及能耗;产品磷酸浓度和质量提高;副产磷石膏品质好,可代替天然优质石膏用于开发高附加值产品,...     

萃取磷酸生产方法进展

生产萃取磷酸,在工业上普遍采用二水石膏法。磷酸浓度不超过32％P_2O_5,用于肥料时需将磷酸蒸浓到52-54％P_2O_5的成品酸。六十年代末英国有Fisons Ltd.公司发展了半水石膏法制造萃取磷酸,成品磷酸浓度提     

湿法磷酸半水工艺考察与石膏结晶过程研究

湿法磷酸半水工艺可生产高浓度磷酸[w(P₂O₅)>40%(质量)],但在半水反应阶段磷矿易发生钝化,半水石膏结晶粒径小,造成工艺后端过滤困难,磷回收率降低。以湖北典型中低品位磷矿为原料,系统考察了半水工艺中SO₄^2-浓度、磷酸浓度、反应温度等条件对半水石膏结晶物相、形貌及粒径的影响规律,分析了优化条件下石膏杂质赋存与含量变化。结果表明,半水反应中液相硫酸、磷酸浓度会引起半水石膏物相、形貌、粒径变化,磷硫浓度提高会导致石膏晶体形貌由柱状变化为棒状、片状,粒径从70μm减小到10μm。优化工艺条件下,半水石膏较原工艺石膏P₂O₅含量降低至1.39%(质量),磷的主要存在形式为难溶性磷酸盐,同时F含量降低至0.44%(质量),其以CaF₂、AlF₃等难溶物形式存在于石膏,其他杂质含量均有所降低。本研究可为半水工艺生产过程参数优化及半水石膏品质提升提供参考。     

第五讲 无水物流程和半水物流程

第五讲无水物流程和半水物流程吴佩芝（上海化工研究院）１两个基本流程迄今为止，湿法磷酸生产大多采用二水物流程。自３０年代初道尔流程出现以后，已为这个流程奠定了基础。然而，半个多世纪来它的内在缺点至今仍无法解决，如：①磷酸浓度稀；②Ｐ＿２Ｏ＿５转化率不高...     

CH法半水磷酸生产尾气氟吸收技术改造及优化

在半水物流程湿法磷酸生产中,氟在反应系统中的逸出量可达磷矿石中总量的30%~40%,有着重要的利用价值,阐述了CH法半水磷酸装置尾气氟吸收系统的初始设计、装置运行情况及后来的优化技改措施,以期寻求一种符合我国磷化工未来的湿法磷酸综合利用技术。