钙锌稳定剂在PVC-U基站天线罩生产中的应用

以环保型钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂作为PVC-U基站天线罩的热稳定剂,优化了天线罩的生产配方和生产工艺;用挤出成型的方法生产环保型PVC-U基站天线罩,并对其性能进行了检测。结果表明:使用环保型钙锌稳定剂代替铅盐稳定剂用于生产PVC-U基站天线罩是可行的,且产品使用性能较高,环保性能符合R oHS指令,不含铅、镉等重金属。     

PVC-U塑料异型材生产疑难问题浅析

由于受PVC自身加工性能要求较为苛刻,所以在生产PVC塑料制品中需要加入大量助剂;由于受外围环境变化,上下游原料生产厂家对原料加工进行不断技术改进,原料性能也发生一些变化,时常给PVC塑料型材加工带来一定影响;另外,受区域环境影响,也给PVC塑料型材生产和质量控制带来一定影响。本文着重结合内部生产工艺控制,对处理挤出观察孔积料、型材表面出现料脏和混合料粘附喂料螺杆问题进行简析。     

稀土稳定剂在异型材生产中的应用

本文分析研究了青岛崂塑集团生产的稀土稳定剂在该公司U -PVC异型材生产中的应用 ,并对其产成品的性能与铅盐稳定体系的产成品作了对比。试验结果表明 ,使用稀土热稳定剂在U -PVC异型材生产中具有多种功能 ,而且产成品性能明显优于铅盐稳定剂。     

PVC-U塑料异型材的原辅材料分析

塑料异型材的物理化学性能,不但对型材的外观如表面光亮度等有影响,而且对型材的焊接强度和低温冲击强度等有重要的影响。文章从型材原辅材料的结构及特点等方面来研究原辅材料的选用对PVC型材的性能和外观的影响,重点对PVC、微粒子填充和抗冲击改性剂进行研究,提出合理的原辅材料要求,且设计高效的型材配方。     

PVC-U塑料异型材挤出模的调试

讨论了ＰＶＣ－Ｕ塑料异型材挤出模调试过程中温度、压力、螺杆转速等工艺因素的调节,以及生产工艺等对挤出模调试的影响。并介绍了挤出模修整的一般原则。     

使用钙锌稳定剂生产PVC-U型材时遇到的问题及解决方法

在使用钙锌稳定剂生产PVC型材时会产生析出物,析出物会影响生产的稳定性,造成极大的浪费。使用低润滑的钙锌稳定剂会减少析出物的产生,但同时会造成产品颜色偏黄偏绿,需要在配方中添加适量的润滑剂;华之杰塑料建材有限公司发明的预冷却装置,可以在确保型材质量的同时,有效减少析出物的产生,延长了生产的持续时间。     

耐酸群青在PVC-U门窗异型材中的应用

通过群青颜料的耐酸测试,论证了耐酸群青的耐酸性;通过未加群青颜料和添加2种群青颜料的对比实验,研究了群青颜料对未增塑聚氯乙烯(PVC-U)异型材的加工性能、着色性以及对制品耐候性和光泽度的影响。结果表明,普通群青在遇到盐酸时,立即发生褪色反应,而耐酸群青经盐酸侵蚀0.5h也基本不变色;对耐酸群青进行表面处理,相同添加量下,耐酸群青比普通群青具有更好的分散性和着色力;但无论添加耐酸群青还是普通群青,均不利于PVC-U异型材的耐候性。     

稀土稳定剂在UPVC异型材中的应用

分析研究了稀土稳定剂在UPVC异型材生产中的应用。采用3种稳定体系(铅盐单体、复合铅盐稳定剂、稀土稳定剂)所作的对比实验结果表明，在UPVC异型材中使用稀土稳定剂，其产品性能明显优于铅盐稳定剂。     

钙锌复合热稳定剂在PVC中的应用

利用转矩流变仪和白度颜色测定仪,研究硬脂酸钙和锌盐复配体系对聚氯乙烯(PVC)加工性能及热稳定性能的影响.结果表明:当硬脂酸钙和硬脂酸锌的质量比为5:4时,PVC的动态热稳定时间为767 s,在10 min和15 min加工时间下的蓝光白度分别为45.48和37.40,其综合性能最好.硬脂酸钙/十二酸锌体系初期热稳定效果最好,在10 min加工时间下的蓝光白度为52.88.硬脂酸锌、十二酸锌和硬脂酸钙三者复配使用没有协同作用.     

浅谈PVC-U塑料异型材表面光亮度的改善

详细地探讨了PVC—U塑料异型材表面光亮度的影响因素及其改善方案，并对模具的设计及材质选择作了深入研究。     

油酸季戊四醇单酯在钙/锌复合热稳定剂中的应用

以油酸季戊四醇单酯为辅助稳定剂,利用转矩流变仪、白度颜色测试仪评价其在钙/锌复合热稳定剂中对PVC热稳定作用,并通过耐水抽出等方法对比其与季戊四醇在耐水抽出性方面的优劣。研究结果表明:油酸季戊四醇单酯与硬脂酸钙/硬脂酸锌质量比为2∶7时,PVC的动态热稳定时间为900 s,在15 min加工时间下的蓝光白度为53.86%。油酸季戊四醇单酯在水中的抽出率明显低于季戊四醇。     

聚氯乙烯热稳定剂甘油基钙/锌的制备及性能研究

用氧化钙、氧化锌与甘油反应分别制备了甘油钙、甘油锌。通过刚果红法和电导法考察了甘油钙/锌在聚氯乙(烯PVC)制品中的热稳定性能,并研究了甘油钙和甘油锌之间的协同效应。结果表明:甘油钙与甘油锌的质量比为4/1时,PVC的热稳定时间可达90 min,远远超出传统的硬脂酸钙/锌的17.8 min,具有优良的长期热稳定性。热分解表观动力学数据表明甘,油钙/锌的加入使PVC的稳定性增强。     

甘油锌热稳定剂的合成及在PVC中的应用

采用氧化锌和甘油合成了甘油锌,并表征了其作为热稳定剂的热稳定性能。以硬脂酸锌作对比,利用静态和动态热稳定试验证明甘油锌对聚氯乙烯(PVC)的热稳定效果超过传统的硬脂酸锌。结果表明,甘油锌/硬脂酸钙应用于PVC时热稳定时间达到46 min,是同等配比下硬脂酸钙/锌体系的近8倍,具有良好的热稳定性能。甘油锌作为热稳定剂,动态热稳定性能良好,明显缩短PVC的塑化时间,减少加工耗时,PVC树脂的塑化性能好,塑化效率高,且无"锌烧"现象。     

电磁加热在PVC型材生产中的应用

采用新型的加热技术——电磁加热技术,对聚氯乙烯(PVC)型材生产挤出机的传统加热方式进行改造。结果表明:在降低电耗、稳定加工温度、提高操作安全性等方面取得了明显的改善。     

光稳定剂在PVC中的应用

论述了光稳定剂在PVC中的应用情况。重点介绍了受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂在聚氯乙烯光降解中的作用和最新应用进展。     

PVC用二聚脂肪酸钙/锌复合热稳定剂体系的配方优化

以二聚脂肪酸为原料,1,4-二氧六环为溶剂,分别与氢氧化钙、氧化锌反应,制备了二聚脂肪酸钙/锌盐(DFA-Ca/DFA-Zn),并采用傅里叶变换红外光谱和电感耦合等离子体发射光谱对其进行了结构表征,发现合成产物为目标产物。以DFA-Ca/DFA-Zn为聚氯乙烯(PVC)/对苯二甲酸二辛酯(DOTP)体系的主热稳定剂,依次向PVC/DOTP体系加入辅助热稳定剂环氧大豆油(ESO)、山梨醇和β-二酮,通过变色法和刚果红法考察了这3种辅助热稳定剂对上述PVC体系初期着色性及长期热稳定性的影响,在此基础上筛选出最佳的DFA-Ca/DFA-Zn复合热稳定剂体系的配方,即DFA-Ca/DFA-Zn/ESO/山梨醇/β-二酮的最佳质量比为1.08/0.27/1/0.5/0.3,在45 g PVC/22.5 g DOTP体系中加入上述配方条件下的复合热稳定剂体系3.15 g时,可使该PVC体系在185℃的静态热稳定时间达195.4 min。     

氰尿酸钙/锌的制备及其在PVC制品中的应用

以氰尿酸、氢氧化钙和氧化锌为原料,去离子水为溶剂,分别合成了聚氯乙烯(PVC)用热稳定剂氰尿酸钙、氰尿酸锌。采用元素分析仪(EA)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、热失重分析仪(TG)以及扫描电镜(FESEM)对氰尿酸钙/锌进行了表征分析。通过烘箱热老化和刚果红测试考察了氰尿酸钙/锌对PVC制品热稳定性能的影响,并对热稳定机理进行了探究。结果表明,单独加入PVC质量1%的氰尿酸钙或氰尿酸锌,PVC制品的热稳定性要优于加入等量的硬脂酸钙或硬脂酸锌;氰尿酸钙/锌复配后表现出良好的协调作用,氰尿酸钙/锌最佳质量比为3∶1,热稳定时间达28 min,PVC试片在70 min完全锌烧;并且,环氧大豆油(ESBO)是一种非常适合氰尿酸钙/锌体系的辅助稳定剂,能够进一步提高PVC体系的热稳定性能。     

PVC热稳定剂桐油基二元酸钙的合成及其应用研究

以C21二元酸单甲酯(即TMAA)为原料,无水乙醇为溶剂,与氢氧化钠及氯化钙发生复分解反应,制备桐油基二元酸钙盐。经红外进行表征,采用刚果红法和转矩流变仪法考察其对PVC热稳定性的影响,测试其应用于PVC制品时的力学性能。结果表明,桐油基二元酸钙盐与硬脂酸锌具有较好的协同作用;用桐油基二元酸钙取代硬脂酸锌,对PVC的塑化无不良影响,且能提高热稳定时间,应用于PVC制品时加工性能也能达到要求。     

稀土稳定剂在PVC中的应用性能

研究了一种新型稳定剂即稀土稳定剂在聚氯乙烯（PVC）加工中的应用特点，研究表明，该稀土稳定剂具有优异的热稳定性，独特的促进加工熔融，偶联增容及内增韧作用，良好的透明性、初期有色性及估异的耐候性能，高效，无毒，无味、无放射性，可完全取代铅、镉、钡等金属盐类稳定剂。