高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素

我国现有高塔熔体工艺生产尿基、硝基复合肥,成品粒度波动较大,常有大块肥、扁平粒、细粉的产生,生产过程较难控制。分析高塔熔体造粒工艺成粒机理,原料物性、配方、操作条件对造粒的影响;介绍根据成品粒度的状况及观察喷头造粒情况如何进行生产控制的经验,以生产内外在质优的复合肥。     

高塔脲醛缓释复合肥与种肥同播技术

介绍改造高塔尿基复合肥装置生产高塔脲醛缓释复合肥的技术。该技术的关键是通过确定尿素与甲醛的摩尔比、反应温度、反应时间、pH值等技术参数生产适合高塔造粒的脲醛缓释肥,仅需增加尿素与甲醛反应的相关设备,就可与磷酸一铵、氯化钾等肥料原料利用高塔造粒生产高塔脲醛缓释复合肥。同时开发了玉米施用高塔脲醛缓释复合肥的种肥同播技术,可比普通肥料氮素利用率提高18.4百分点。     

高塔复合肥生产技术综述(转载)

我国高塔复合肥装置自2001年在宁夏破土动工以来,目前已投产、在建、拟建的高塔复合肥装置有32套之多。高塔复合肥以其养分稳定,外观圆滑,不易板结,难以仿冒等的诸多优势,越来越受到农民的欢迎,并逐步成为复合肥市场的主打品种。化肥成粒一般有圆盘法,料浆法、挤压法和熔体造粒法,熔体造粒法也称球化法,其广泛用于尿素、硝铵上,也可用于磷铵、硝酸磷肥和NPK复合肥造粒上。球化设备(造粒塔)要有足够的自由下落高度,这种高度可能高达70米(或更高),熔融物自上喷淋而下,与上升的空气流接触冷却固化。目前比较典型的塔式复合肥工艺:1.1挪威塔式喷淋造粒工艺塔式喷淋造粒工艺是NorsKHydro公司上世纪六十年代末,也是世界上最早提出的熔体造粒技术,并且是比较典型直接以熔融尿液(或与尿素生产线连接),与熔体磷酸一铵,粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。将浓度为99%的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体,分别用泵打到造粒塔顶部的混合器,又与经过预热得氯化钾细粉一道混合,再经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头,以扇形覆盖面喷入塔内。在靠自重下降过程中,被上升的气流冷却固化,于塔底收集得到复合肥。1.2荷兰国营矿业公司的硝基复合肥工艺用氨...     

复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因

在复合肥高塔熔体造粒工艺中,造粒塔塔底出现扁颗粒产品的现象比较普遍,其根本原因是产品颗粒尚未完全固化。分析了造粒塔塔底产品颗粒未完全固化的主要原因,提出只要满足造粒塔高度、通风效果、熔体自身条件及制浆工艺4个先决条件,复合肥高塔熔体造粒工艺就可获得理想的产品颗粒。     

全自动尿基／硝基一塔两用复合肥生产技术

在已有尿基高塔熔体造粒复合肥生产装置中进行技术创新与升级,在生产过程中既可生产尿基复合肥,又可生产硝基复合肥,能够根据需要实现2种复合肥氮源的自动切换,即一塔两用的高塔熔体复合肥造粒技术。该技术无需干燥过程,与原同等规模的料浆法生产装置相比,年可节约标煤9000t、节电3．4×10^6kW·h,综合节能30％。     

一种多孔复合肥的设想

由于现有高塔复合肥熔体造粒工艺存在许多不足,根据多孔硝铵的成孔原理,设想在高塔复合肥熔体造粒工艺中采用熔融液内添加一定比例的水和多孔添加剂,生产一种多孔复合肥,并进一步开发有别于现有技术的速溶及缓控释肥。该设想还需通过系列论证及实验,考核运行方面的诸多问题及综合成本。     

高塔造粒生产全水溶硝基复合肥的技术研究与实践

湖北三宁化工股份有限公司有两条高塔复合肥生产线(双塔),正常运行模式为一塔生产普通脲基复合肥、一塔生产硝基复合肥,原生产的硝基复合肥无法达到全水溶要求;鉴于全水溶硝基复合肥市场前景较好、产品利润率较高,决定上马高塔造粒改产全水溶硝基复合肥项目.高塔造粒全水溶硝基复合肥试产初期,存在产品防结块性能较好时水溶性不好、产品水...     

新都化工联手美国嘉施利建设眉山复合肥生产装置

成都市新都化工股份有限公司和美国嘉施利化肥(国际)集团有限公司联手组建嘉施利(眉山)化肥有限公司,在四川眉山建设高塔熔体造粒复合肥生产基地,该项目利用眉山当地丰富的优质硝铵资源,年生产能力为20万吨硝基复合肥,于2006年10月动工兴建,高塔主体工程2007年3月25日正式完工,     

河南心连心年产20万吨高塔复合肥生产线投产

<正>2014年4月7日,河南心连心化肥有限公司年产20万吨高塔复合肥生产线一次开车成功,顺利产出30-0-5复合肥成品,标志着公司已经具备了高塔复合肥生产能力,在现有复合肥板块中又增加了新产品。高塔复合肥,全称高塔造粒复合肥,作为国际化肥市场上一种先进的复合肥生产工艺技术,高塔复合肥工艺不需要干燥系统和造粒系统,能耗低,产品抗压强度高、融化速度快、质量稳定、颗粒光滑均匀、水分含量低、不结块、溶化速度快和水溶性高,对农作物增产增收效果明显。     

新都化工联手美国嘉施利建设眉山复合肥生产装置

成都市新都化工股份有限公司和美国嘉施利化肥（国际）集团有限公司联手组建嘉施利（眉山）化肥有限公司，在四川眉山建设高塔熔体造粒复合肥生产基地。该项目利用眉山当地丰富的优质硝酸铵资源，生产能力为200kt／a硝基复合肥，于2006年10月动工兴建。高塔主体工程2007年3月25日正式完工，日前装置已顺利建成投产。     

一种高强度、高精度和高速度的密炼机上顶栓系统

运用电液比例伺服控制系统来控制密炼机的上顶栓动作。与原来普遍采用的气动上顶栓相比,此种控制系统具有高强度、高精度、高速度、变压操作等明显优势。此种机型已被普遍采用。     

抗高温、高矿化度、高凝析油起泡剂的实验评价

合成了一种特殊结构的表面活性剂作为主表面活性剂,与一定比例的泡沫增效剂和稳泡剂复配成了一种起泡剂.对该起泡剂在高含凝析油、高温的高矿化度水中进行了起泡力、携液量、与缓蚀剂的配伍性和抗高温分解性能的实验评价.     

高功率高透波材料的研究

本文叙述了以 TRR 树脂为基体，分别用 B 型石英玻璃纤维和 UHMWPE 纤维为增强材料，与 T 蜂窝复合制得高功率高透波材料的研究情况，两种蒙皮和 T 蜂窝在 9.375GHz 下的?和 ?分别为 2.79、3×10-4；2.13、4×10-4 和 1.14、9.43×10-4；夹层结构的插入损耗分别为 0.019－0.02dB 和 0.030－0.041dB。     

以高产量、高产率、高生产强度为目标的发酵过程优化技术

以高产量、高底物转化率和高生产强度为目标,综合运用微生物反应计量学、生化反应和传递动力学、生物反应器工程及代谢工程理论,开发了:(1)基于微生物反应计量学的培养环境优化技术;(2)基于微生物代谢特性的分阶段培养技术;(3)基于反应动力学模型的优化技术;(4)基于代谢通量分析的优化技术;(5)基于系统观点的生物反应系统优化技术。将这些技术广泛应用于多种产品的发酵过程优化研究中并取得了成功。在此基础上总结出“简化、定量化、模型化和阶段化”的发酵过程优化基本原理,这一基本原理对提高我国发酵工业技术水平、促进生物食品产业的健康发展将起重要作用。     

高白度、高透明性PVC树脂的开发

研究了引发剂、分散剂、终止剂、聚合稳定剂对PVC树脂性能的影响,开发了高白度、高透明性PVC树脂。试验结果表明:该树脂具有表观密度小、增塑剂吸收量大、白度高、透明性好等优点。     

水热法合成高分散易过滤高阻燃氢氧化镁

以六水氯化镁和氢氧化钠为原料,十二烷基硫酸钠为分散剂,乙醇为晶型控制剂(改善产物的结晶行为),用水热法制备高分散、高阻燃、易过滤的氢氧化镁阻燃剂。分别用激光粒度测试仪、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM),对所得产物的粒径分布和分子形貌进行研究。实验结果显示,加料方式、水热温度、水热时间对粒径及晶体的生长方向都有很大的影响。     

高阻燃高填充聚氯乙烯粒料的研制

介绍了阻燃型线缆用辅助材料PVC填充绳、内垫层、薄膜包扎带等专用料（HZT）的研制情况，通过对PVC树脂、增塑／稳定／填充／阻燃体系的性能分析与材料选择，探讨了各助剂之间的协同效应，确定了高阻燃高填充PVC粒料配方，其物理机械性能可达GB8815－88标准相关规定，氧指数可达36－39。     

Melt rheology of high impact polystyrenes at high shear stresses

A study of the theological properties of commercial polystyrenes, (PS), and high impact polystyrenes (HIPS), is made in the range of shear stresses of practical interest in industrial polymer processing. A general viscosity-shear rate-temperature relationship is defined for these products, with a power law exponent of n = 0.3 and an activation energy of 27 Kcal/mol. The fluid elasticity is studied in terms of steady state shear compliance. An expression relating shear compliance, viscosity and molecular weight distribution is obtained for HIPS. As in other two-phase systems, a decrease in elasticity with viscosity is observed.     

纳米聚晶金刚石的高压高温合成

利用自行研制的二级大腔体静高压装置,通过高温超高压下石墨向金刚石的直接转变,合成出了纳米聚晶金刚石块体材料.合成压力约为17GPa,温度约为2300℃.微区X射线衍射分析表明,石墨转变成了立方相的金刚石,扫描电子显微镜及X射线全谱拟合分析显示,合成出来的金刚石晶粒尺寸约16nm.压痕法测得的样品维氏硬度为100GPa以上.