型砂的基本性能要求

大家知道,型砂和芯砂的好坏对铸件的质量有很大的影响,铸件中的一些主要缺陷,如砂眼,气孔,粘砂,夹砂,裂纹等,都与型(芯)砂有直接的关系。另外,型砂的性能还直接影响造型的工艺操作和生产成本。因此用于铸造生产的型砂必须具备一定的性能。一、强度型砂的强度是指型砂紧实后在外力作用下能抵抗破坏的能力。型砂的强度可分为温强度和干强度,也可以根据试验方法分为抗压强度,抗拉强度,抗剪强度,抗弯强度等(见图1)。如果强度不足,铸型在起模、搬运、合箱时会损坏,在浇注时会造成冲砂,胀砂等缺     

FS粉代替型砂中煤粉的生产应用

采用FS粉取代煤粉配制高压造型线用型砂。两年多的生产使用结果表明,型砂的含泥量和水分降低、湿拉强度提高,因而铸件夹砂、冲砂、粘砂等缺陷减少。此外,由于粉尘较少,生产条件和工作环境也得到改善。     

添加剂对水玻璃砂溃散性及铸铁件粘砂缺陷的影响

针对CO2水玻璃砂溃散性差、铸件清砂困难以及铸铁件粘砂严重等问题,论述了改善CO2水玻璃砂溃散性和产生粘砂缺陷的机理,研制了添加剂和相应的吹气工艺。结果表明:在水玻璃砂中加入添加剂后,型砂溃散性明显提高,且其残留强度曲线的"双峰"特征消失,出现一致下降的趋势;在铸造过程中,还可以显著减小铸型表面孔隙,使铸型与铸件间的界面层在高温下发生适度烧结和致密化,有利于防止金属液的渗透,防止铸铁件产生粘砂缺陷。     

现代化造型线对粘土砂的要求

1 对型砂性能要求铸型强度、成型性和起模性对造型具有一定意义。在浇注过程中就要考虑型砂的下列性能:抗机械粘砂性能,抗砂子的膨胀缺陷和抗腐蚀性、抗铸型壁移动性(尺寸精度)、表面质量和抗气体缺陷性。为了保证型砂造型性能和浇注性能,     

高透气性湿型砂铸件表面粘砂控制

介绍了生产HT250气缸盖铸件的型砂系统构成,对铸件表面粘砂缺陷进行分析认为是机械粘砂,采取提高铸型硬度,控制含泥量在工艺上限,原砂SiO2量相对偏低时,加入一定比例的细新砂等措施,有效解决了问题.     

铸铁件常见的缺陷——气孔

影响铸造生产的因素比较复杂,所以铸件易于产生各种各样的缺陷。铸件缺陷的名目较多,铸铁件常见的缺陷有气孔、缩孔、缩松、变形、裂纹、夹砂、冲砂、粘砂等,这里着重讨论灰铸铁件产生气孔的原因和防止方法。把铁水浇注到铸型中去会产生大量的气体,其中有型腔中的空气,型砂中水分蒸发的水蒸气,煤粉和涂料所挥发的气体以及铁水本身析出的气体等。如果这些气体进入到铁水内部而在铁水凝固前不能逸出,那么在铸件中便     

高压造型线砂处理工艺的调试

根据对KW造型线存在的砂型损坏率高、铸件底而有严重粘砂和冲砂等缺陷进行的调查分析,调整型砂各项性能参数,并且将旧砂处理后的水分控制在2.1%,砂温低于35℃.结果使砂型损坏率降低到2%以下.指出混砂机等设备的正和可靠运行是型砂性能稳定的保证.     

呋喃树脂砂铸型用涂料

一、前言现在呋喃树脂砂大量地用于厚壁铸件的砂型和芯,然而它和液态金属接触时会发生粘结剂的燃烧、分解和产生气体。粘结剂的分解会降低强度和石英砂膨胀结合成为产生常见的脉文状飞刺、冲砂、粘砂等缺陷的原因。为了防止这些缺陷的发生和满足某些特殊要求,需要研制出适应要求的各种涂料。二、呋喃树脂砂铸型产生粘砂缺陷的分析在呋喃树脂砂铸型上产生粘砂缺陷是由于液态金属浸入砂粒间隙而引起的,它和以水玻璃为粘结剂的CO_2砂型或者硅酸二钙自硬砂型产生的烧结型粘砂不同。比较呋喃树脂砂型和硅酸二钙自硬砂型的热膨     

消失模铸件粘砂缺陷成因及预防措施

消失模铸造生产的铸件＂粘砂＂缺陷是由于涂料、型砂颗粒、干砂振实造型及负压浇注和浇注温度失控在浇注后金属液与型砂相互粘结在铸件表面形成的缺陷。文章详实地分析了消失模铸造粘砂缺陷形成的原因,指出消除粘砂缺陷是一个系统工程,必须在涂料、造型用砂、装箱振实制型、负压浇注、浇注温度控制、工艺设计和品质管理技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作,获得表面无粘砂缺陷,外观质量符合技术条件的优良铸件,是完全可以的。     

液压泵壳体铸铁件粘砂的原因分析和对策

分析了PVBQA泵壳体铸铁件粘砂的原因。通过采用较细的原砂,型砂中煤粉的加入量由2.5%增加到4.0%,新砂加入量由10%增加到30%,提高铸型的紧实度,浇注温度由1 380℃降为1 360℃等工艺措施,使铸件的粗糙度由Ra50μm降低到Ra25~12.5μm,消除了粘砂缺陷。