回转圆筒造粒、干燥机非常见故障分析与处理

回转圆筒在磷复肥生产的造粒及干燥系统中广为应用。针对上世纪80年代建设的大型DAP装置出现的造粒机滚圈断裂、复板圈与筒体焊缝开裂等非常见故障,以及4 500 mm×35 200 mm干燥机大齿圈与小齿轮异常啮合的现象,分析了故障原因,并介绍了整改措施。经运行证实,这些措施是可行的。     

硝基复合肥生产工艺的选择及技术经济分析

针对农用硝酸铵面临的改性及二次加工的课题,建议利用相关原料加工生产硝基复合肥。介绍回转造粒和塔式造粒2种工艺生产硝基复合肥的技术,并就2种生产装置的技术特点、安全性、投资和预期的经济效益进行了分析。综合比较后认为,采用回转造粒工艺生产硝基复合肥应是较为实际的方案。     

高浓度尿基复合肥生产添新工艺

南京三普造粒装备有限公司已将回转带式冷凝造粒技术成功应用到高浓度尿基复合肥生产中。 该公司在复合肥生产企业调研时发现,不少企业所用的装置和技术工艺均有缺陷,因此,便考虑将其开发的钢带冷凝造粒技术应用到复合肥生产中。     

高浓度有机废液制复合肥

山东旭洋机械集团生产的喷浆造粒烘干机以味精、造纸和制药企业排出的难处理但富含氮和有机质的高浓度废液为基本原料,根据专有配方添加适量辅料,制取有机复合肥。建设1套40 kt/a有机高浓度废水生产复合肥装置需投资600万元。复合肥的综合成本不到700元/t,而目前复合肥售价已高     

用高浓度有机废液加工复合肥

山东旭洋机械集团生产的喷浆造粒烘干机以味精、造纸和制药企业排出的难处理但富含氮和有机质的高浓度废液为基本原料,添加适量专用辅料,采用经过改进的喷浆造粒烘干机,将废液处理成有机复合肥。建设这套4万吨／年的有机高浓度废水生产复合肥装置,一共投入了600万元。用它生产复合肥的综合成本不到700元／吨,而目前复合肥售价已高达1400元／吨。用不了一年,就可收回全部投资。     

复混肥主机的润滑

复混肥设备按常规分为主机和辅机。主机有回转烘干机、转鼓造粒机、回转冷却机和回转包裹机 ,4大主机的结构基本相同 ,如筒体、大小齿轮、滚圈、挡托轮部分。由于设备制造厂在设计大小齿轮副和滚圈托轮副时 ,没有考虑润滑或设计为人工润滑。因此 ,复肥厂往往采用不定期人工加润滑油 (脂 )的方法 ,从而造成摩擦副在某一时期长时间干摩擦 ,加速了磨损 ,大大缩短了滚圈托轮、大小齿轮的使用寿命。现谈谈主机的大小齿轮副和滚圈托轮副 (见图1 )较为适用的几种润滑方法及其润滑装置和润滑剂的选用。1　润滑方法及润滑装置1 ·1　滴油润滑及装置滴…     

尿基复合肥生产总结

为拓宽复合肥产品生产和销售产业链,通过对原硝基复合肥生产装置的设备进行改造,使该生产装置能满足以硝酸铵和尿素2种氮源生产不同性能复合肥的要求。概述了主要改造内容,并对尿基复合肥生产运行过程中出现的问题进行分析和总结。     

尿基复合肥生产总结

为拓宽复合肥产品生产和销售产业链,通过对原硝基复合肥生产装置的设备进行改造,使该生产装置能满足以硝酸铵和尿素2种氮源生产不同性能复合肥的要求。概述了主要改造内容,并对尿基复合肥生产运行过程中出现的问题进行分析和总结。     

硝铵新造粒塔装置运行总结

介绍了硝铵新造粒塔装置复合肥生产的工艺流程、高塔造粒生产复合肥的优点、生产中存在的问题及防范措施。经过1年多的运行,通过不断总结完善,目前硝铵新造粒塔装置复合肥生产基本能够实现安全、稳定运行,对产品结构调整发挥了积极的作用,但由于多种因素暂时还无法满足复合肥生产长周期运行。     

耐硫变换工艺管道焊缝开裂原因分析与整治

对煤气化装置耐硫变换工艺管道焊缝开裂的原因进行全面分析,根据失效分析的结论和建议,借鉴同类装置的经验对管道材料进行更换,消除了管道焊缝频繁开裂的安全隐患。     

原料烘干机的高压静电收尘装置

1982年4月,我厂两台φ2.4×20米筒式原料烘干机安装了自行研制的高压静电收尘装置。调试中经过多次反复试验,解决了气体分布和振打装置等难题,收尘效率可达99％,高于设计值,排放粉尘浓度低于150毫克/标米~3。一、结构和工作原理高压静电除尘装置的结构如图1。在排空烟囱10的负压抽吸下,将烘干机1的含尘烟气     

利用回转钢带冷凝成粒机生产高浓度尿基复合肥

介绍回转钢带冷凝技术生产高浓度尿基复合肥的工艺流程及技术特点;并与团粒法生产尿基复合肥技术在环保、投资、能耗等方面进行详尽的比较。该法不需干燥、冷凝、筛分、破碎,产品养分、粒度均匀一致,强度高,装置配方灵活,无三废排放,特别是解决了高浓度尿基复合肥团粒干燥困难的难题。     

加氢装置管线开裂分析

通过对加氢装置管线变径管开裂焊口的金相和化学成分分析 ,指出了加氢装置管线对接焊缝开裂的原因     

大型高效电除尘器振打清灰部分的研究

本文对我院提出并承担的"大型高效电除尘器的研制"课题中的清灰振打装置部分做专题论述. 1 组合振打清灰方式的可选择性 1.1 清灰装置主要形式及选择的依据 目前清灰装置主要形式有凸轮提升振打装置、顶部电磁锤振打装置和侧向传动腰部或底部(摇臂锤)振打装置(顶部和侧向均指电除尘器壳体方位而言).选定了振打装置,就选定了清灰方式,它直接影响清灰部分的结构、制造工艺和收尘效率.     

如何控制尿基复合肥产品质量

中原大化集团公司 60万t/a尿基复合肥装置 ,采用法国K -T尿基复合肥工艺技术 ,由中国五环化学工程公司进行详细设计。该装置以尿素溶液为氮源 ,配合硫酸和氨的化学反应 ,生产多元素、多配方的NPK复合肥。装置所用关键设备从德国、法国和美国采购。一期工程于 2 0 0 2年 3月建成投产 ,其生产能耗低、自动化程度高 ,装置可根据不同用户的需求生产出多种专用复合肥产品 ,是目前具有世界先进水平的高浓度复合肥生产装置。1　产品质量问题尿基复合肥N、P、K分别来源于尿素、磷酸一铵和氯化钾 (或硫酸钾 )。产品质量执行标准为GB1 5 0 63—2 0…     

加氢装置的热低压分离器液位计接管开裂分析

加氢装置的热低压分离器液位计接管在服役过程中出现焊缝开裂现象。本文分别采用断口宏观及微观观察,金相组织观察,能谱分析对裂纹部位进行理化分析,并结合现场工况对其开裂原因进行了综合讨论。结果表明:分离器液位计接管焊缝硬度高达397.5 HV_(0.1),对应力腐蚀开裂较敏感;在湿硫化氢存在的情况下,发生了硫化物应力开裂。同时提出有用的建议,为类似工况环境的装置设计提供可行的依据和经验。     

水泥窑余热发电锅炉振打装置技改应用实例

我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。     

硫肥生产技术的开发

正根据云南云天化股份有限公司云峰分公司生产安排,磷肥厂100 kt/a复合肥装置于2017年生产NPK(15-39-8)复合肥产品。根据该装置实际情况,技术人员研发出硫基复合肥。该装置利用管式反应器技术,能够生产磷酸一铵(DAP、GMAP)或多等级的NPK复合肥产品。1硫肥的性能以硫元素为原料生产的硫肥硫含量高,现代肥料先进技术开发了许多适用于直接施用与作为NPKS     

复肥生产中除尘装置选用原则

生产复(混)肥就是将氮、磷、钾及其它微量元素原料按一定的比例要求进行配料,并通过破碎、混合(或化学反应),然后进行造粒。连续造出的复(混)肥颗粒含水约≤9％,还必须进行烘干,至含水≤5％后,才能进行筛分、包装。复(混)肥烘干通常采用回转烘干机,即从燃烧炉出来的600～800℃的高温气体,经配气窑配成400～500℃的热气体和物料,在烘干机内进行热量和水分交换,在交换过程中,热气体必将带走部分复肥粉末,这     

制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂原因及对策

介绍制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的情况,分析焊缝开裂的原因主要是由于温度变化频繁、变化幅度大,造成焊缝热疲劳蠕变损伤和设计安装流程不当产生的拉应力损伤出现开裂.针对焊缝开裂情况及原因,采用了在高温、低压装置不停工在线补焊方案.