高炉炉壳用钢的开发

通过合理的冶金成分和生产工艺控制,成功开发了高炉炉壳用钢。钢板正火后按标准取样进行分析和检验,结果表明,试验钢晶粒细小均匀,钢板探伤（Ⅱ级）检测合格,力学性能优异,各项指标均能满足高炉炉壳用钢的技术要求。     

安钢高炉炉壳用钢的研制开发

介绍了安钢超宽板坯连铸机—3500 mm炉卷轧机研制开发的5000 m3级高炉炉壳用钢的生产工艺和质量情况。通过生产实践检验,产品各项性能均达到了较高的水平。     

高炉炉壳用钢

分析了我国高炉炉壳用钢的使用现状和高炉生产后期炉壳的破坏原因,并针对现行国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427高炉一代炉役的工作年限（无中修）达到15年以上的规定,依据炉壳用钢试验研究和生产实践的综合成果,提出了适应高炉同步长寿的炉壳用钢性能要求和可用于1000～5000m^3级高炉炉壳的钢材牌号。     

高炉炉壳用BB502钢板的研制与生产

本文阐述了高炉炉壳用BB502钢的化学成分设计原理及轧制工艺,并对BB502钢板的机械性能,轧制条件和热处理制度对组织和性能的影响、钢中夹杂物形态、纵横机械性能等进行了分析和对比试验。结果表明:BB502钢各项性能不仅达到试制要求,而且机械性能已达到进口日本的高强度焊接结构钢SM53C的实物水平。     

高炉炉壳用钢板的研制

武钢轧板厂系以生产船用钢板为主的厂,轧钢设备的生产能力比较富余。为了发挥现有轧机的潜力,减少短线钢材进口,必须发扬自力更生精神,发展新品种,以满足国内的需要,高炉炉壳用钢板就是其中的一种。国家今后在高炉的新建和改建中,将以     

高炉及配套热风炉炉壳用钢拓展性的研究

针对高炉及热风炉炉壳用钢在服役条件下所承受热疲劳和压力的要求,结合国标《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》的编制要求,对Q345(B,C,GJC)、Q390(GJC,D)钢的热疲劳性能和应变时效性能进行了研究,并和原使用钢种BB502、BB503钢的相应性能进行了对比分析,本文的研究成果不仅为规范的编制提供了大量可靠的试验数据,也为高炉及其配套热风炉炉壳用钢种的拓展进行了可行性分析。     

浅谈太钢1350m^3高炉炉壳与钢结构框架之间的关系

高炉炉体受力很复杂，在分析高炉炉壳与框架载荷的前提下，太钢把炉壳与框架设计成两个独立系统，且又统一的结构方式，是改善高炉受力的有益尝试。     

3号高炉炉壳钢板的研制

在2号高炉炉壳钢板BB502基础上发展成BB503,通过试验室研究及工业试验表明,微铁处理改善了大线能量焊接热影响区冲击韧性,正火处理改善了组织均匀性,稳定了机械性能。大批量工业生产钢板全部合格,为3号高炉提供了优质专用厚钢板。     

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

对本钢7号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢7号高炉降低焦比的主要经验。由于7号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。     

邯钢900m^3高炉鼓风机站设计特点

介绍了邯钢９００ｍ＾３高炉鼓风机站的设计思想和主要设备特点,着重介绍了单烧高炉煤气的７５ｔ／ｈ中温中压锅炉的特点,该鼓风机站的投产,大大降低了炼铁工序能耗,同时又将高炉煤气在锅炉内低温燃烧变成无害气体,降低了对环境的污染。     

钢铁生产流程发展及先进钢铁材料研究的展望

简要介绍了氧气转炉炼钢、连续铸钢、炉外精炼及控冷控轧技术的特点及优势,指出20世纪中国钢铁工业发展所存在的问题,展望21世纪先进钢铁生产流程中氢冶金、新一代可循环钢铁流程、铸-轧-材一体化技术的实现.在此基础上,介绍先进钢铁材料的研究开发现状.     

我国型钢生产技术发展及市场需求

着重阐述了近10年来我国型钢生产技术的发展,并分析了市场需求,希望为我国型钢轧机的建设及产品质量的提高有所帮助。     

钛金属手机壳体生产技术

介绍了钛金属的性能特点和手机壳体的制造工艺,同时也指出了其工艺难点。     

山东高炉炼铁生产技术"十一五"发展探讨

介绍了“十五”山东炼铁生产技术概况,分析了存在的问题。山东炼铁面临的主要形势是资源节约和环境保护“。十一五”炼铁工作重点是,淘汰落后发展大型高炉,节能降耗,技术创新重点围绕降低能源、资源消耗开展工作。     

太钢4350m3高炉提高煤比的生产实践

太钢4 350 m<'3>高炉为了降低生产成本,提高大型高炉的综合经济效益,通过加强原燃料质量管理,在高富氧率大喷煤量操作下实现合理的煤气流分布和稳定的操作炉型,使煤比得到逐步提高,2007年5月后煤比一直在180kg/t以上运行,2008年有8个月煤比在200kg/t以上.     

九钢3号高炉大修后快速开炉生产实践

九钢3号高炉因炉缸烧穿而被迫停炉大修,通过制定详细、可行的开炉方案实现了安全、顺利开炉生产,点火开炉至正常生产只用了4天时间,为萍钢高炉炼铁历史上最成功的一次开炉。     

涟钢高炉降低焦比实践

从外部和内部两方面分析了涟钢高炉焦比高的原因。通过改造设备,采用优质原料,改进高炉操作,提高煤粉喷入量,高炉焦比明显下降。     

5000m^3／h制氧机增产分析

通过对压力，温度，液面，纯度等进行操作模索，提出了增氧攻关措施，找出了５０００ｍ＾３／ｈ制氧机的最佳运行参数，使设备的氧气产量超过设计值，达到了５４００ｍ＾３／ｈ左右，运行工况稳定，设备的运转周期达到了设计要求。