浅谈毛纺设备的皮辊及表面处理

本文对毛纺皮辊的制作硬度和套差的选择，以及表面化学涂料处理的原理与过程进行了详细阐述，对提高皮辊质量，改善条干起到很好的作用。     

皮辊套差的改革

我国自从六十年代使用丁腈胶管以来,无论精梳、并条、粗纱、细纱,都采用有套差的皮辊,它是利用胶管直径一般较铁壳小3毫米,用弹条将胶管张开后强套于铁壳上,使胶管紧固在铁壳上而不产生相对位移(即“脱壳”)。这样就易形成胶管内外层发生不同形变,导致应力分布不均匀,不等的应力必     

气压式套皮辊装置

过去在套制细长类的皮辊时,一般是在A808型射流套皮辊机上附加弹簧条装置,以其弹性力作为附加动力,将胶管牵引或者压入轴芯。但在制作中,套管的质量难以控制,且胶管因受到拉伸或挤压产生较大的应力变形,使套好的皮辊出现中凹、凸出现象。压圆时不易压得圆整,又会使胶管产生扭转的现象。特别是制作精梳分离皮辊,上述现象则尤为严重。因其所使用的胶管比其它皮辊的硬度低,壁厚又薄,制作时质量更不好掌握。我们针对上述存在的问题而不断改进完善,终于研制成有效而实用的气压式套管装置。这种装置采用压缩空气作为附加的动力源,以取代原来的一套弹簧条装置。具体做法     

细纱摇架滚珠轴承皮辊的使用与维修

细纱滚珠轴承皮辊根据铁芯滚道直径、铁壳内径及3毫米钢球进行选配、对号入座。每单只皮辊铁壳内由两排钢球安装在两端,每一副皮辊由一根铁芯和两只铁壳再加上密封圈、垫圈、弹簧等装配而成。皮辊铁壳拆装需要专用工具,不能随手拆装。将装配好的铁壳套上皮辊胶管,经倒角、磨砺、表面处理后,即可上车使用。     

毛纺设备的皮辊皮圈与皮板

皮辊、皮圈与皮板是纺纱工艺的关键器材,对提持、牵伸或搓条起着重要作用。正确地认识、选择与用好这些器材,将对提高成纱质量、降低消耗有着密切的关系。 一、毛纺皮辊皮圈与皮板的选订与验收 粗纺工艺比较简单,一般为准备十加油→梳毛→纺纱。在准备阶段中的洗毛机上,如国产     

低硬度皮辊及其表面处理技术的配套应用

皮辊是细纱机牵伸机构的重要部件，它的质量和性能的好坏，直接影响到成纱条于质量。皮辊的硬度及其表面处理技术是改善和提高成纱质量水平的重要条件。近几年来，我们公司围绕着提高棉纱条干质量水平，对长期沿用的辊高硬度(85度)大套差(3mm)表面酸处理改用皮辊低硬度(65度)小套差(1mm)表面涂料处理配套后，成纱条干质量水平得到了显著提高(见表2)，因此，应用低硬度小套差皮辊并采用涂料处理技术配套，是提高成纱条干质量水平的一项有效措施。     

磨皮辊用的不停车夹具

目前,粗纱皮辊表面的磨削一般在A802磨床上进行。将皮辊壳套在芯轴上,芯轴由顶针定位、鸡心夹头带动。以这种方法磨削皮辊,每磨一只都须经停车装拆工件。因而操作繁忙,劳动强度大,生产效率低。同时,磨头马达的频繁起动,缩短了机具使用寿命。我们根据皮辊磨削时切削力不大,而同心     

皮辊直径与细纱条干均匀度的关系

细纱皮辊直径究竟多大才能获得较好的乌斯特CV％值,这是近年来在皮辊制作过程中普遍关心的问题。过去认为皮辊直径以大为佳,在细纱机上只要不碰集棉器即可使用。这在皮辊套差未改革前,皮辊由于内应力不匀而产生偏心与凹凸不平的情况下,用增加皮辊胶管壁厚的方法以掩盖与减少其内部变形、皱折形成的偏心,对     

活套式皮辊

皮辊形式很多,现有皮辊的胶管大都用弹性材料制做。胶管在使用中磨损后,需要调换,有时还需调换整节皮辊。由于现有皮辊不论是调换胶管,还是整节皮辊都留有成本过高的问题,所以本发明的目的再于提供结构简单、成本低、使用效果优良的皮辊及胶管。本发明实现这一目的     

平面轴承皮辊改滚珠轴承皮辊的实践

将该厂1293M 型细纱机的平面轴承皮辊改为滚珠轴承皮辊。滚珠轴承皮辊采用1mm 小套差加717粘结剂,以 XS—2皮辊涂料表面处理。纺制纯涤纶能显著降低细纱断头,提高成纱条干与强力,节电14.31％,节约润滑油。节约皮辊芯壳,节约维护劳力。以100台改装计,每年节约65780元。     

采用“小套差”制作软弹性皮辊及涂料使用中的几个问题

近年来,许多纺织厂在推广皮辊“小套差”制作、采用软弹性(硬度shA82°以下)皮辊及RC-Ⅱ涂料的新产品、新技术中,也出现了一些问题,比较突出的是胶管位移脱壳,上涂料后仍有绕花现象以及软弹性皮辊发生偏心变形、龟裂等弊病。为此我们作了一些研究分析,认为主要是有些应用技术方面的具体要领尚需掌握。 1.关于“小套差”制作皮辊的胶管位移脱壳问题。丁腈胶管内壁往往会有硅油与污垢,这些     

套皮辊机

皮辊是纺织厂主要专用器材之一,现在一般棉纺厂使用的丁睛皮辊大多是分别购进芯壳及丁睛管自行进行套制磨砺加工。由于其工作速度较高,皮辊及芯壳均易磨灭,经回磨整修后,其磨灭程度超过允许公差,就报废更新.因此,在棉纺厂里皮辊消耗量是比较大的,纺织部早已将细纱丁睛皮辊列为主要纺专器材并规定了部分消耗定额,即一档0.8只/锭年,二档1只/锭年,三档1.2只/锭年。这样,一个五万锭的棉纺厂,年耗常达五万只左右。因此丁睛皮辊的套制,如何实现机械     

XRL系列铝衬套复合胶管通过鉴定

1987年5月25日至26日江苏省纺织工业厅在无锡市主持召开了XRL系列铝衬套胶管鉴定会并通过了鉴定。铝衬套复合胶管是我国引进的国外先进技术之一,属于“无套差”胶管,与传统的“大套差”或“小套差”相比,不存在由于“套差”而引起的预应力,形成偏心、变形和胶管表、内层的硬度差异,对稳定皮辊质量、提高纱条条干,简化纺织厂皮辊制作工艺以及延长胶管使用寿命等均有显著的作用,受到纺织企业普     

静电植绒清洁辊在津制成

清洁辊,是目前棉纺、毛纺工业的粗、细纱机上一种常用部件;国外巳逐步采用静电植绒清洁辊,而我国仍使用木制包覆皮辊呢清洁辊,不仅需要大量的木材和用66~s左右的澳毛制织的皮辊呢,而且还直接影响着成纱的质量.     

NFR—E434型增密双层胶辊使用小结

丁腈辊自美国阿姆斯特朗软木公司1944年推出以来，至今仍然是纺纱机牵伸装置的一个重要橡胶元件。在解决胶管与上罗拉的固着问题上，常用的方法有：大套差，小套差，铝材套，直接硫化和胶管双层化等，但这些制作方法都给生产和管理工作上带来了一定的困难。众所周知，胶辊自身的性能对成纱条干、强力、皮辊花率、生活稳定关系甚大。随着纺纱品种的发展，市场对成纱的质量要求越来越高。传统的大套差胶辊制作工艺，已远远不能适应生产形势的发展和要求。相比较我们以前使用的849、836、876等胶辊和现在使用的新型NFR－E434型增密双层胶辊，…     

抗静电(SN型)纺纱皮辊胶管

为了解决国内厂家目前生产的纺纱皮辊胶管存在的抗静电性能差的问题,湖南省溆浦县橡胶厂在该     

皮辊胶管材质与成纱质量关系的机理探索

近年来新型皮辊胶管不断出现,各棉纺厂与橡胶厂竞相研究皮辊胶管材质性能与成纱质量关系。软质胶管的问世对改善成纱乌斯特CV%值方面起了一定作用。众多的试验结果表明,如不考虑皮辊的损坏因素,在目前采用的皮辊硬度范围内,总的倾向为皮辊硬度越低,成纱的CV%值越好。本文从理论上对这一问题作一些探索。     

新型皮辊涂料

上海涂料研究所研制出一种新型皮辊涂料DF-7816,涂在条粗细纱皮辊上可代替酸处理和喷生漆。这种涂料涂法简便,比酸处理喷漆皮辊优越得多:①成纱条干好;②降低断头;③不绕皮辊;④使用周期长(约4～6个月)。我厂一、二、三纺都有少量试验,部分试验情况分析见表1～3。     

A272型并条机使用双层开槽皮辊的实践

为了进一步改善皮辊的使用性能,提高并条棉条质量,我们在A272型并条机上试用了天津市纺织橡胶厂试制的双层开槽皮辊,即BSX85-12型并条双层小套差胶管,表面再开一道螺旋槽的皮辊,并已在我厂二纺车间全面推广。经过一段时间,特别是经过了霉雨与高温季节的考验,证明它在稳定与提高半制品质量方面,以及运转生活稳定好做方面都起到了良好的作用。     

丁氰皮辊套切断工具

精纺车间细纱机用的丁氰皮辊套原为长简状,使用时须按皮辊长度切断,一般一根可切24个丁氰皮辊套,以前是单件切断,现在我们车间几个师傅研制了一套工具(如图),可以一次切下12个,大大提高了工作效率。 这套工具包括芯轴(1)(芯轴上槽距根据皮辊宽度尺寸定,槽宽3～5毫米)及刀排(2),刀排共13把刀,刀距和芯轴槽相等,刀片是用机用锯条做成的。丁氰皮辊套(3)套在芯轴上。 芯轴卡在车床三爪上,另一端用顶尖项位,刀排压在车床方刀架上。操作时使刀架稍倾斜(靠近尾座的刀先吃刀),这样可以。保证同时切下,不然靠近车头的就会先落下。丁氰皮辊套切断工具$…