天然气转化制合成气工艺优化

按不同需要，对天然气转化制合成气进行工艺优化，以降低消耗。     

生物质源合成气催化转化制乙醇研究进展

生物质气化制合成气,然后再由合成气催化转化制乙醇,已引起国内外广泛的重视,因为这是改善空气质量,增加能量资源的一条新途径。介绍了合成气制乙醇反应的特点,已研究的该反应主要催化剂类型,以及它们在CO加氢反应中的表现。并分析了现有各类催化体系和反应工艺存在的主要问题,为进一步研究开发新的催化剂和反应过程提供信息。     

煤直接制乙醇技术的应用前景分析

从当前国内外乙醇工业的发展现状出发,着重分析与论述基于煤气化的合成气直接制乙醇技术,并对其在未来发展与应用的前景进行分析和论述。     

合成气制乙醇的研究进展

合成气催化合成乙醇工艺是具有较好经济效益的合成路线。本文简要介绍了合成气制乙醇的原理及工艺过程,重点介绍了合成气制乙醇催化剂的研究进展。并提出高效催化剂的开发和工艺技术的优化改进是未来科研工作者的研究重点。     

气态烃转化制合成气技术分析

<正>甲烷在我国能源消费结构中所占的比例越来越大,是重要的基础能源和化工原料。目前,甲烷的转化利用可以分为间接转化和直接转化两种。甲烷分子中具有很高的化学稳定性,这为甲烷的直接转化利用带来了很大的困难和挑战。利用气态烃生产合成气(CO+H2)是甲烷间接转化普遍采用的方法,     

合成气制乙醇产业化及技术研究进展

乙醇作为一种用途广泛的化学品以及清洁燃料添加组分,随着近年来需求量的增加,成为合成气绿色化和高值化转化的重要方向之一.本文针对合成气直接法制乙醇和间接法制乙醇等不同工艺路线的产业化现状进行了概括总结,并对合成气直接催化法制乙醇的催化剂及工艺技术研究进展进行了讨论分析.     

醋酸直接加氢制乙醇工艺及经济性分析

采用Pd基催化剂,考察了反应温度、反应压力、醋酸液相体积空速、氢气与醋酸摩尔比对醋酸转化率及产物选择性的影响。在实验研究的基础上,针对醋酸直接加氢制乙醇工艺及经济性进行详细分析,该工艺生产的燃料乙醇不仅生产成本低,而且将为我国乙醇生产开辟新的技术途径。     

基于分析的煤气化和天然气转化制合成气

使用了热力学分析方法,对以煤和天然气为原料的单、多原料系统内部各单元及系统整体的效率进行了分析,研究了以煤和天然气为原料的单、多原料系统的优劣以及限制这类系统效率提升的关键因素,以期找出理论上最节能的工艺路线并为效率的改善指明方向。结果表明:煤气化单元是造成系统效率较低的主要原因,故煤气化单元的改进对提高系统整体的效率意义重大;考虑了"元素互补"和"能量互补"的以煤和天然气为原料的多原料系统,由于降低了气化单元的损失同时减少了天然气转化单元的燃料气用量,使得这类多原料系统的效率远优于其他方案,是真正节能的工艺技术路线。     

合成气直接或间接制乙醇非铑基催化剂研究进展

乙醇作为一种清洁绿色能源,具有环境友好的特点,在能源领域显现了广阔的应用前景,研制高活性和选择性并适合工业化的合成乙醇催化剂具有重要的战略意义,非铑基催化剂具有相对较高的催化活性和选择性,并具有工业化的前景,近年来得到广泛的研究。本文介绍了国内外由合成气直接或者间接制乙醇的非铑基催化剂最新研究进展,分析了催化剂的活性组分、载体、助剂以及制备方法对催化活性和选择性的影响,指出了存在的问题,提出了高活性和选择性并且适合工业化的非铑基催化剂的研制是未来的发展趋势。     

合成气生物发酵法制乙醇的研究进展

采用合成气生物发酵法制乙醇具有反应条件温和、产物选择性高、原料来源广泛、低碳可持续发展等优势,是一种具有前景的可再生能源新型生产工艺。文章综述了合成气发酵法制乙醇的微生物种类及对应的适宜操作条件,分析了合成气发酵法制乙醇的Wood-Ljungdahl代谢途径;总结了合成气的广泛来源;分析讨论了过程工艺参数如合成气组成及压力、pH、温度、培养基组分、气液传质对合成气发酵的影响;指出合成气发酵法制乙醇面临的底物传质性能差、乙醇收率低等关键问题,比较了典型反应器在传质方面的差异,归纳了传质强化方法;总结了合成气发酵法制乙醇的工业化进展, 并提出了未来的发展方向。     

合成气生物发酵法制乙醇的研究进展

采用合成气生物发酵法制乙醇具有反应条件温和、产物选择性高、原料来源广泛、低碳可持续发展等优势,是一种具有前景的可再生能源新型生产工艺。文章综述了合成气发酵法制乙醇的微生物种类及对应的适宜操作条件,分析了合成气发酵法制乙醇的Wood-Ljungdahl代谢途径;总结了合成气的广泛来源;分析讨论了过程工艺参数如合成气组成及压力、pH、温度、培养基组分、气液传质对合成气发酵的影响;指出合成气发酵法制乙醇面临的底物传质性能差、乙醇收率低等关键问题,比较了典型反应器在传质方面的差异,归纳了传质强化方法;总结了合成气发酵法制乙醇的工业化进展, 并提出了未来的发展方向。     

MoS_2基催化剂上生物质基合成气制乙醇

生物质作为重要的可再生绿色能源,由于资源丰富,分布广泛,S、N含量低,CO_2零排放等优点,必将为实现可持续发展起到举足轻重的作用。乙醇作为一种最具潜能的汽油添加剂及化石燃料替代品,具有辛烷值高,无污染等优点。因此,催化生物质基合成气制乙醇作为可再生能源开发的途径之一,极具研究价值及工业价值。综述MoS_2基催化剂上生物质基合成气制乙醇的重要研究进展,指出利用合成气催化制乙醇的效率还有待进一步提高,尚未达到实际应用要求。改性MoS_2基催化剂对乙醇选择性较高,但烃类及CO_2副产物较多。为了促进乙醇的生成,今后合成气催化制乙醇应深入系统的研究碱金属和过渡金属共同促进的MoS_2基催化剂,并借助科学技术发展运用新方法和新思路,制备高效、稳定的催化剂。     

油页岩炼制过程技术经济分析

我国油页岩资源储量大, 开发油页岩可以缓解我国石油短缺问题。但迄今少有研究对现有的油页岩炼制的能量利用情况和经济效益进行系统量化分析。本文以油页岩典型炼制工艺:抚顺炉工艺和瓦斯全循环炉工艺为案例, 对两种工艺建模和模拟, 根据模拟结果分析两种工艺物流和(火用)流情况, 分析单元中质量损失和(火用)损失的组成和主要因素。基于物流和能流对两种工艺进行经济性能分析。结果表明:以油页岩处理量为418t/h为基准规模, 抚顺炉工艺的(火用)损失比瓦斯全循环炉工艺的(火用)损失高出19.5%;经济方面, 瓦斯全循环炉工艺投资费用为16.9亿元, 较抚顺炉工艺的投资费用高5.1亿元, 但是瓦斯全循环炉工艺多生产5.4t/h页岩油和84.8MW电力, 所以其投资利润率为18.6%, 较后者提高了10个百分点。     

纤维素燃料乙醇技术经济分析

考察了以玉米秸秆为原料生产燃料乙醇的工艺流程,对年产5万t燃料乙醇的生产工艺进行了技术经济和敏感性分析. 蒸馏能耗分析表明,当发酵醪中乙醇浓度高于4%(w)时蒸馏的能耗比较低. 年产5万t燃料乙醇的直接固定成本约1.37亿元,乙醇的最低成本为8425 ￥/t. 该工艺能副产3.75万t CO2和215 t杂醇油,可带来额外收益2386万元. 经济敏感性分析表明,纤维素酶价格对生产成本的影响较显著,副产物CO2的回收利用可明显增加收益.     

甲酸甲酯水解法制甲酸装置技术经济分析

介绍了从CO和甲醇合成甲酸甲酯,再经甲酸甲酯水解制甲酸的工艺方法,并就该工艺的国内外技术进展和市场前景做了阐述。对2万t／a甲酸装置进行初步经济分析,表明此生产方法具有良好的经济效益和应用前景。     

市场不确定条件下煤制烯烃技术经济分析方法

建立了一种用于市场不确定条件下现代煤化工项目技术经济分析的方法。以煤制烯烃投资项目内部收益率、投资回收期、财务净现值、税后利润和单位利润CO₂排放量为主要目标,以聚烯烃价格、煤炭价格、建设投资及碳税税率为表征市场不确定性的4个变量,建立煤制烯烃技术经济分析模型。根据该模型,绘制了预测公式曲面图和等高线图,并在此基础上开展了敏感性分析和不确定性分析。敏感性分析表明聚烯烃价格变化与煤炭价格变化对各评价指标的影响最显著;利用Monte Carlo模拟的方法量化考察了市场不确定条件下煤制烯烃技术的经济性以及各风险因素对评价指标的影响,分析结果表明,在市场低迷情况下,当聚烯烃价格处于6000~8000元/吨、煤炭价格处于100~300元/吨的低位时,煤制烯烃仍可盈利。     

合成气乙醇发酵技术研究进展

采用合成气发酵生产燃料乙醇具有反应条件温和、产物耐受性好、原料来源丰富等优点,是燃料乙醇生产的一种新型工艺。文章综述了国内外合成气厌氧发酵的微生物种类,常见合成气乙醇发酵微生物的生长、代谢特点以及底物利用范围;分析了合成气乙醇发酵的Wood-Ljungdahl代谢途径,以及Wood-Ljungdahl代谢途径中涉及的关键酶类甲酸脱氢酶和CO脱氢酶/乙酰辅酶A合成酶;探讨了过程工艺参数如培养介质、还原剂、pH、气体组成、终产物、培养基和培养方法对合成气发酵的影响;比较了不同反应器在体积传质系数等方面的差异,并重点分析了搅拌罐式反应器和柱式反应器等的反应特点。 同时,对合成气发酵的未来发展方向进行了展望。     

Techno-economic analysis of a biological desulfurization process for a landfill gas in Korea

ABSTRACT

We report techno-economic analysis of a biological desulfurization process to remove H₂S and to produce sulfur from a landfill gas (2000 m³ h^?1) produced in Korea. With a process simulation model developed using Aspen Plus®, parametric assessment to determine the effect of various operating parameters such as a NaOH flow rate, a NaOH concentration, and a recycle ratio has been carried out. Based on results from process simulation, economic analysis was conducted to evaluate feasibility of this technology in Korea through a cash flow diagram, net present value (NPV), and discounted payback period (DPBP). It was demonstrated that DPBP of 6.9 years and NPV of 0.39 MM$ were obtained with a 10% discount rate.