二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较

从工艺设计、工艺操作、工艺安全、设备防腐、能耗以及项目投资等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素生产工艺与氨汽提法尿素生产工艺的特点。结果表明,2000＋TM CO2汽提法工艺优于氨汽提法工艺和改良二氧化碳汽提法工艺。     

氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施

在国内的大型尿素装置工艺技术中,多数采用CO_2汽提工艺和氨汽提工艺。目前设计的采用CO2汽提工艺和氨汽提工艺的尿素装置,其尿素氨耗基本接近于理论水平。主要对意大利斯纳姆氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施进行了探讨。     

尿素合成工艺及转化率提升研究

通过尿素合成工艺原理及流程概述为基础,探讨了当前水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法等三种尿素合成工艺的特点以及影响尿素合成工艺的因素,并对如何提升尿素合成转化率提出了相应的对策建议。     

大型尿素装置节能技术改造综述

介绍大型二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素装置的工艺特点.针对各种工艺特点,综述我国20世纪70年代后陆续引进的大型尿素装置节能技术改造的情况.提出大型尿素装置进一步进行技术改造的努力方向和建议.     

内蒙古化肥厂引进尿素装置——“氨汽提”工艺特点介绍

氨汽提工艺是意大利斯纳姆公司的尿素生产专利技术.该公司于六十年代初开始氨汽提尿素工艺研究,1966年第一个氨汽提尿素工厂建成投产,年产量为2.3万吨尿素,这时的工艺被称为第一代氨汽提工艺.在此流程中设备采用框架式立体布置,氨气直接进入汽提塔底部.1975年以后出现了第二代氨汽提法,与早期方法相比,主要改进有二.     

“18．30”工程尿素装置建设及运行

简要叙述了CO2汽提尿素工艺的特点及建设、运行情况，并与水溶液全循环法和氨汽提法尿素工艺作了对比。     

尿素氨汽提工艺特点简述

尿素氨汽提工艺特点简述董国松（内蒙古化肥厂）为便于区内化工同行了解内蒙古化肥厂尿素工艺生产特点，特将Ｓｈａｍｐｒｏｇｅｔｔｉ氨汽提法同ＣＯ＿２汽提法和水溶液全循环法等相比较得工艺生产特点汇总如下：１．主控室采用Ｄ，Ｃ，Ｓ集散型控制系统，自动化程度高，...     

CO_2汽提法与氨汽提法尿素工艺设备布置及配管方案探讨

根据CO2汽提法和氨汽提法尿素生产工艺技术的不同特点,以2套80万t/a尿素装置为例,分别采用不同的汽提方法进行工程项目设计,从工艺流程、设备布置、管道配置和材料选用等方面对CO2汽提法与氨汽提法尿素生产工艺进行了比较和探讨。     

二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素深度水解工艺比较

介绍斯纳姆氨汽提法和斯塔米卡邦二氧化碳汽提法两种尿素深度水解工艺,分析它们在工艺条件上的不同选择原因,比较了各自的特点。     

氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径

尿素是固体氮肥中含氮量最高的肥料,其发展速度已超过了其他氮肥品种。我国尿素装置主要有水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法三种生产工艺。本文主要阐述了有关我国氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径。     

循环系统吸收异常的判断和处理方法改进

对二氧化碳汽提尿素生产工艺的循环系统吸收过程发生异常现象进行分析,并以吸收过程的原理为依据,从工艺操作方法上对判断和处理吸收异常工况作出改进,取得明显效果。     

国内氨汽提尿素装置工艺运行总结

对氨汽提工艺生产技术情况进行总结,介绍全国主要氨汽提工艺尿素装置生产运行以及扩能改造实施情况,同时对氨汽提尿素装置运行中出现的问题进行分析总结。     

活性染料染色纯棉纱线的剥色

讨论了活性染料染色纯棉纱线的保险粉剥色和次氯酸钠剥色工艺,得出了保险粉的剥色效果比次氯酸钠的剥色效果明显和完全的结论。保险粉剥色的最佳工艺条件是：保险粉5g／L,小苏打2g／L,浴比1：20,温度60℃,时间50-60min。处理后纱线的剥色率在92％以上,可以满足再染要求。     

服装裁片外发打条探析及流程优化研究

服装裁片打条工艺是服装成衣生产中的装饰工艺之一,质量上乘的打条工艺可以很好地增加服装本身的附加值,在很多服饰品中都或多或少的应用打条工艺,因此,如何保证打条的高质量成为生产厂家最为关心的问题。通过实践操作,了解打条技术,对外发打条工艺流程进行优化研究,得出一个标准流程,旨在对生产厂家和外发厂家进行作业指导。     

BEHAVIOR OF AMERICIUM IN THE STRIP STAGES OF THE TRUEX PROCESS

The TRUEX (TRansUranium Extraction) process, recently developed at Argonne National Laboratory, separates and concentrates transuranium elements from acidic nuclear wastes. It is based on the use of the neutral extractant octyl(phenyl)–N,N–diisobutylcarbamoylmethylphosphine oxide (CMPO). CMPO Is combined with tributylphosphate (TBP) and a diluent to formulate the TRUEX process solvent. An attractive feature of the TRUEX process is that it allows the separation of americium from plutonium by using two different strip solutions. A detailed knowledge of the chemistry of americium in the stripping stages is essential for a successful Am/Pu separation. In this work the distribution ratio of Am(III) between TRUEX process solvent and diluted nitric acid has been measured in up to six successive strip experiments. The behavior of americlum during stripping has been correlated to the purity of the CMPO and the composition of the feed solution. With simulated waste solutions and with SX-grade CMPO, it is possible to remove more than 99.99% of americium from the loaded organic phase.     

尿素装置液相浓度在线自动检测软件的研究

为了改善尿素装置先进的控制和落后的人工检测物料浓度之间的矛盾，运用化工热力学原理，以及热力学模型组合求解法，研制了液相浓度实时检测软件。并开发了多种软件以适应各类尿素流程（水溶液全循环法、ＣＯ２汽提法、氨汽提法）的需要     

A COUNTER CURRENT EXPERIMENT FOR THE SEPARATION OF TRIVALENT ACTINIDES AND LANTHANIDES BY THE SETFICS PROCESS

ABSTRACT

The SETFICS process, a variation of TRUEX process, was developed for the recovery of Am and Cm from acidic waste solution and the separation of actinides (III) and light lanthanides. The process uses the general TRUEX solvent as the extracting reagent and a DTPA-sodium nitrate solution for selective stripping of actinides(III). The basic flow sheet is composed of four steps: extraction-scrubbing; acid stripping; actinide(III) stripping; and lanthanide stripping.

To demonstrate the usefulness of the SETFICS process, a counter current experiment was conducted using a real TRUEX product solution. Americium and curium were successfully recovered with a solution of 0.05 M DTPA-4 M NaNO₃ (pH 2.0). Although the actinide(III) product solution contained Sm and Eu, the decontamination factor of ¹⁴⁴Ce/²⁴¹Am was 72, and most of the light lanthanides, specifically La, Ce, Pr, Nd, were removed. At least 80 % of the lanthanides were separated from the Am and Cm end products. In order to minimize the acidity in the actinide(III) stripping step, the nitric acid which extracted with the trivalent metals was previously removed with a solution of 0.5 M NaNO₃ (pH 2.0) in the “acid stripping” step.     

氨汽提尿素工艺设计改进分析

分析对比早期氨汽提尿素工艺和近期氨汽提工艺的设计,提出得与失的应对措施,对新建氨汽提尿素工厂设备选型和已建成的尿素工厂技改提供借鉴。     

斯那姆尿素工艺操作弹性剖析

结合斯那姆氨气提工艺的工艺设计与实际操作，对其操作弹性进行了较详细地分析，说明斯那姆工艺操作简便灵活，并对其操作中存在的一些问题进行了讨论。