环氧树脂胶粘剂工程应用研究

采用某种型号的环氧树脂(EP)胶粘剂胶接LY12-CZ铝合金试片,在110～170℃范围内加热4 h后测定胶接件的剪切强度,并对该胶接件的不同加载速率与拉伸剪切强度的关系进行了研究。结果表明:短时高温加热对该胶粘剂的剪切强度没有影响,这有利于飞机组件的整体修复;拉伸剪切强度随着加载速率的增加而增大,这又为探讨加载速率对不同胶粘剂性能的影响提供了试验依据。     

第二代丙烯酸酯结构胶拉伸剪切强度测试浅析

拉伸剪切强度实验方法是国内外标准中经常采用的胶黏剂力学性能测试方法,可以公平客观的反应出胶黏剂力学性能指标。文章通过实验,就目前国内实施的HG/T3827-2006《通用型双组分丙烯酸酯胶黏剂》,引用的GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（刚性材料-刚性材料）》对第二代丙烯酸酯结构胶粘剂测试结果影响因素做了进一步分析和讨论。     

外墙保温用胶粘剂测试方法探讨

以JG/T 483—2015和GB/T 29906—2013标准为例,对外墙保温用胶粘剂的拉伸粘接强度测试方法进行详尽的分析和评述,主要包括基材的尺寸、制备及处理,制备浆料的加水量及搅拌方式,浸水处理的方式及水温,测试时试件与拉力机的连接方式等,指出了标准中的细节问题、疑惑之处,并提出了改进建议。     

环氧/多巯基型无色透明胶粘剂的研制

采用自制多巯基固化剂与E-51环氧树脂制备了一种环氧/多巯基型无色透明胶粘剂,对其拉伸剪切强度、黏度、紫外-可见光透过率等性能进行了研究,并在相同条件下与使用进口固化剂的胶粘剂性能进行了对比。结果表明,随着固化温度升高,2种胶粘剂拉伸剪切强度均不断提高,在固化温度达到110℃时拉伸剪切强度均达到最大,随后开始下降。随温度升高,2种胶粘剂黏度均不断下降。紫外-可见光透过率的测试表明,固化温度对进口胶粘剂的透明度影响很大,80℃透过率就明显下降。固化温度在80℃内,自制胶粘剂的紫外-可见光透过率变化不大。在此环氧体系中,使用自制固化剂的胶粘剂在耐温性方面具有一定优势。     

氯丁型胶粘剂拉伸剪切强度的影响因素探讨

主要从胶粘剂测试试件粘接面积、晾胶时间以及干燥和加压等影响因素着手,对氯丁型胶粘剂拉伸剪切强度的测试条件进行了研究与讨论。得出测试氯丁型胶粘剂拉伸剪切强度较为合适的条件。     

硅烷改性对单组分湿固化聚氨酯胶粘剂性能的影响

采用3-巯丙基三甲氧基硅烷制备了硅烷改性单组分湿固化聚氨酯胶粘剂（SPU）。采用红外光谱、核磁共振氢谱、凝胶渗透色谱和扫描电子显微镜分析了SPU胶粘剂的结构,使用万能电子试验机、邵氏A硬度计测定了硅烷含量对SPU胶粘剂的力学性能、粘接性能与硬度的影响。研究结果表明：3-巯丙基三甲氧基硅烷成功反应到聚氨酯分子链上,减少了体系中异氰酸根（—NCO）的含量;随着硅烷用量的增加,SPU胶粘剂的拉伸强度与拉伸剪切性能升高,硬度降低,表干时间延长;当硅烷用量为理论用量的110%时,SPU胶粘剂的拉伸强度和拉伸剪切强度分别达0.58、0.72 MPa,比纯PU胶粘剂分别提高了7.41%、63.64%;SPU胶粘剂固化时产生的气泡显著减少,外观明显改善。     

体育器械用复合材料的界面粘结性能研究

采用线性T1胶粘剂和非线性T2胶粘剂对体育器械用碳纤维增强复合材料/钢进行了粘结,考察了温度交变次数对拉伸性能和剪切性能的影响.结果表明,温度交变次数对碳纤维增强复合材料的拉伸性能影响较小,即温度交变处理不会显著恶化碳纤维增强复合材料的拉伸性能;温度交变次数对碳纤维增强复合材料的短梁剪切强度的影响较小,且不同温度交变次...     

胶粘剂剪切冲击强度测量结果的不确定度评定

依据GB／T6328—1999《胶粘剂剪切冲击强度试验方法》，以丙烯酸酯胶粘剂为饲，选用悬臂粱冲击试验机进行剪切冲击试验，分析了胶粘剂剪切冲击强度测量结果的不确定度的来源，计算了合成标准不确定度和扩展不确定度。     

紫外光固化胶粘剂的粘接性能研究

本研究采用三种丙烯酸酯单体(M01、M02、M03)和一种紫外光引发剂(I01)配制了紫外光固化胶粘剂,探讨了不同原料配比对产品拉伸剪切强度的影响。实验结果表明:当原料配比为M01:2.07mmol、M02:7.02mmol、M03:13.7mmol、I01:0.585mmol时产品的拉伸剪切强度较好。     

航天器电子产品用环氧胶粘剂粘接工艺研究

选择航天器电子产品中常用的三种环氧胶粘剂,采用具有交互作用的正交试验设计,研究了固化温度、固化时间、胶层厚度、被粘接件的表面状态以及固化压力等因素对拉伸剪切强度的影响规律,并通过数据分析得到三种胶粘剂的拉伸剪切强度回归方程和最优工艺条件。研究结果表明:固化温度对拉伸剪切强度的影响较为明显,较优工艺条件下的拉伸剪切强度实测值与回归方程的预测值基本一致,为航天器电子产品用环氧胶粘剂的选用和粘接工艺技术提供了试验依据。     

含二氮杂萘酮结构耐热胶粘剂的研究

研究了一种含二氮杂萘酮结构耐热型环氧固化剂，与低分子质量聚酰胺复合使用得到的环氧胶粘剂具有良好的耐热性，固化工艺为140℃／2h 180℃/3h,150℃有25MPa以上的拉伸剪切强度，以及极好的高温保持率，可达到100％。详细研究了表面处理方式和固化工艺对其在常温和150℃下拉伸剪切强度的影响。     

环保型聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯和MOCA为原料制得了双组分环保型聚氨酯胶粘剂。考查了聚醚多元醇与环氧树脂的配比,A与B组分配比及表面处理工艺对拉伸剪切强度的影响。结果表明,当m(聚醚多元醇)︰m(环氧树脂)=100︰11,m(A)︰m(B)=6︰3.5时,拉伸剪切强度较高,达到8.02 MPa;恰当的表面处理工艺对提高拉伸剪切强度是有利的。     

温度对车辆胶接件拉伸强度的影响研究

拉伸强度是评价车辆胶接件粘接强度的重要参数之一。为研究温度对车辆胶接件拉伸强度的影响,分别测定了7个温度测点胶粘剂的拉伸强度,并利用最小二乘法对该胶粘剂拉伸强度随温度的变化规律进行拟合。研究结果表明:胶粘剂的拉伸强度随温度升高而逐渐降低,二次多项式函数能较准确地表达该变化规律;通过不同温度测点组合曲线拟合精度的对比,得到了-40、0、90℃是最主要的3个温度测点;提出了修正系数的概念,使得所拟合的曲线可用于指导车辆胶接件的工程设计。     

材料线膨胀系数对拉伸剪切性能的影响

为了研究被粘接材料的线膨胀系数对胶接件拉伸剪切性能的影响,用改性环氧树脂(EP)胶粘剂粘接不同材料,并对该胶接件进行拉伸剪切强度试验和温度影响试验。研究结果表明,被粘接材料的线膨胀系数不同会导致胶层在热冷变化过程中受到内应力作用而破坏,同时热空气进入胶层会导致胶层氧化变色,致使胶粘剂界面结合强度和胶粘剂自身强度降低;两种被粘接材料的线膨胀系数差异越大,经热冷变化后胶接件的拉伸剪切性能越低;在相同条件下,热冷变化温差越大,胶接件的拉伸剪切性能越低。     

有机硅胶粘剂的耐热性能研究

以自制的有机硅树脂为基体,通过添加耐热填料制得一种耐高温胶粘剂。探讨了无机耐热填料的受热温度、受热时间对胶粘剂剪切强度的影响。试验结果表明:当m(TiO2)∶m(ZnO)=1.0∶1.0时,胶粘剂在300℃时受热1 h,能够获得高达6.61 MPa的拉伸剪切强度;当受热时间延长至4 h时,胶粘剂仍可保持5.20 MPa的剪切强度;350℃受热1～4 h,胶粘剂获得了5.53～4.01 MPa的剪切强度;在400℃分别受热1 h和4 h,胶粘剂的剪切强度降至3.65 MPa和2.54 MPa。随着受热温度的升高、受热时间的延长,胶粘剂的剪切强度呈下降趋势。     

国内外胶粘剂拉伸剪切强度试验方法(金属对金属)标准的对比

对国内外主要几个胶粘剂单搭接拉伸剪切强度试验方法(金属对金属)标准进行了对比,并总结了各标准之间的相似和差异.发现随着加载速度和被粘试片厚度的增加,胶粘剂强度和试样拉伸模量都会有所提高,但数据的标准偏差会有所增加.随着试样长度及搭接长度的增加,试样的拉伸剪切强度会有较大提高,但拉伸模量会降低很多,数据的平行性会有所改善...     

湿热对氰酸酯胶粘剂工艺及力学特性影响的研究

对一种新研制的氰酸酯胶粘剂进行了湿热处理,并着重探讨了湿热对其黏度、固化特性及粘接性能等影响,同时对其中的影响机制进行了分析。研究结果表明:氰酸酯胶粘剂的吸湿饱和率为3.51%。当温度相同时,湿热处理后胶粘剂的黏度明显提高,并且其黏度在138℃时迅速上升;湿热处理后胶粘剂的固化起始温度(为150℃)比未处理胶粘剂分别降低了20℃和10℃。在湿热处理后的胶粘剂中,预聚反应后生成的三嗪环在水分子作用下会发生化学反应,这是氰酸酯胶粘剂性能变化的主要因素。湿热处理后胶粘剂的常温拉伸剪切强度(19.2 MPa)和高温拉伸剪切强度(12.3 MPa)比未处理胶粘剂分别降低了26.44%和30.51%。     

微胶囊型单组分环氧树脂胶粘剂的制备及其力学性能研究

以酚醛胺（T31）固化剂为芯材,聚脲（PUA）为壳材,采用界面聚合法制备了一种微胶囊型固化剂T31-PUA。通过热重分析仪、扫描电子显微镜对微胶囊的热稳定性、微观形貌进行了表征。将固化剂微胶囊与环氧树脂混合制备成单组分胶粘剂,利用示差扫描量热仪、万能试验机对单组分胶粘剂的固化特性、耐久性能及力学性能进行表征。结果表明：微胶囊表面略有粗糙,平均粒径为150μm,芯材质量分数为60%。微胶囊在室温下压力解封,可在1 h内完成固化,其粘接件拉伸剪切强度为6.18 MPa。热解封可在120℃下30 min内固化,其粘接件拉伸剪切强度为6.95 MPa。该微胶囊型单组分胶粘剂室温储存期可达40 d以上,固化特性、耐久性和力学性能良好。     

一种中温固化高强度环氧胶粘剂的研制

以E-51、E-44为主体树脂,加入奇士增韧剂研制出一种中温固化高强度环氧胶粘剂.该胶粘剂在加入占粘料质量分数30%左右的增韧剂后,选用自制固化剂SL-1,在50 ℃×1 h+80 ℃×1 h条件下固化,其拉伸剪切强度可达42.1 MPa.     

胶粘剂拉伸强度与真空加压成型参数相关性研究

采用Minitab软件设计某胶粘剂真空加压成型工艺参数组合试验,研究真空加压成型工艺参数对胶粘剂拉伸强度的影响。通过对黏稠度(0.3%～0.5%)、真空加压固化时间(6～12 h)、真空加压固化压力(0.04～0.06 MPa)三个因素考察,建立拉伸强度为响应目标的响应曲面数学模型,优化和验证胶粘剂拉伸强度,获得综合性能较佳的工艺参数。R-Sq与R-Sq(调整)比较接近,表明模型的拟合效果显著,为成型工艺参数的确定提供理论依据和指导。研究结果表明:黏稠度对拉伸强度有极显著影响,在试验粘接成型工艺参数设定范围内,拉伸强度的预测值是0.5～0.8 MPa。通过模型优化得到加压成型工艺参数组合:黏稠度为0.488 2%,真空加压时间为6.0 h,真空加压固化压力为0.04 MPa。此时胶粘剂的综合性能较佳,相应拉伸强度预测值为0.70 MPa。并根据不同角度复合材料表面使用的实际工况,研究了胶粘剂的流动性控制方法,确保粘接质量。