氯代甲氧基脂肪酸甲酯生产因素影响的研究

文章以脂肪酸甲酯(生物柴油)为主要原料,甲醇为甲氧基化试剂,在催化剂存在下,进行氯化反应合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯,讨论了反应时间、氯气流速和氯化温度对产品质量的影响。实验表明,在反应时间为7～8 h,氯气流量50～60 mL/min,温度为70～85℃的条件下,得到的氯含量为26.5%左右的色泽和使用性能良好的氯代甲氧基脂肪酸甲酯。     

甲氧基含量对氯代甲氧基脂肪酸甲酯应用性能的影响

本文以主要成分为十八碳脂肪酸甲酯的生物柴油为主要原料,以甲醇为甲氧基化试剂,在过氧化苯甲酰催化剂存在下,一步氯化法合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯,在反应时间为7～8h,温度为70～85℃的条件下合成的氯代甲氧基脂肪酸甲酯,探讨氯代甲氧基脂肪酸甲酯的甲氧基含量对其在PVC中增塑性能的影响。     

氯代甲氧基脂肪酸甲酯制备及应用研究

本文以主要成分为脂肪酸甲酯的生物柴油为主要原料,以甲醇为甲氧基化试剂,以过氧化苯甲酰为催化剂,进行氯化反应合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯,通过添加一定添加剂的方法,就提高氯代脂肪酸甲酯的分解温度进行了研究和探讨。研究了氯代脂肪酸甲酯合成的基本条件和添加剂的不同比例的热稳定剂对氯代脂肪酸甲酯热稳定性的影响。     

用红外光谱法研究固相氯化聚乙烯的结晶结构

本文用红外光谱法对固相氯化法合成的氯化聚乙烯的结晶结构进行了研究。测得了在不同条件下合成的氯化聚乙烯以及它们在热处理重结晶后的结晶度。结果指出,在80℃固相氯化反应主要在无定形区发生,而在120℃氯化反应已不局限于无定形区了。如果是用两步法固相氯化,则结晶结构的破坏主要同第二步氯化温度有关。     

硼铁矿碳热氯化反应

应用热力学方法分析了硼铁矿碳热氯化反应的可能性以及反应进行所需要的热力学条件,硼铁矿中各组分的氯化反应能力顺序为2MgO×B2O3>MgO>Fe2O3>Mg2SiO4>SiO2. 根据氯化反应产物的物理化学性质不同,初步实现了硼铁矿中主要元素硼、镁、铁的分离. 主要研究了反应温度和时间对硼铁矿碳热氯化反应的影响,实验在550~750℃进行,并得到最佳氯化条件：在700℃氯化反应进行90 min,硼铁矿氯化率为94.02%. 经X射线衍射分析硼铁矿中未被氯化的物质主要为Mg2SiO4.     

大力发展氯化苯系列产品

(1)氯化苯。目前，我国氯化苯的总生产能力约为32万吨／年，产量约为26万吨／年，约占全球氯化苯总生产能力的50％。产品主要用于生产对、邻硝基氯化苯、2，4一二硝基氯化苯、二苯醚以及用作溶剂。用于合成农药和染料等。2003年我国氯化苯的消     

异辛酸铈合成条件的研究

用异辛酸为原料,经过同氢氧化钠皂化和氯化铈复分解反应,合成了异辛酸铈,研究了皂化率、反应时间、反应温度对氯化铈转化率的影响。实验得到了最佳工艺条件:反应时间20 min左右、温度55~65℃、皂化率为75%,氯化铈的转化率可达到99.996%以上。     

塔式反应器中1,2-二氯-4-硝基苯的催化合成

在自行设计的塔式氯化器中,以路易氏酸作催化剂,分子氯氯化对硝基氯苯合成1,2-二氯-4-硝基苯,根据该氯化过程特征,利用正交实验设计方法结合单因素实验考察了有关因素对氯化过程的影响,通过优化得到了最佳氯化工艺条件:m(催化剂)/m(对硝基氯苯)=5·5%~6·0%;氯气流量3·5~4·5mL/s;温度95~100℃;时间6h。在最佳工艺条件下,1,2-二氯-4-硝基苯的收率可达83·26%,并对实验结果进行了重复验证。     

氯化聚乙烯的合成工艺及其应用

介绍了聚乙烯为原料,经氯化合成氯化烯的三种工艺（溶液法、悬浮法和固相法）。重点介绍了根据柔性设计理念而设计的沸腾床氯化工艺。介绍了氯化聚乙烯的应用和市场情况。     

新型不饱和橡胶氯化剂的合成与表征

以次氯酸钠、叔丁醇和冰乙酸为原料合成了次氯酸叔丁酯。考察了反应温度、反应物配比、投料方式对产物的收率及纯度的影响以及放置时间对贮存稳定性的影响,确定了次氯酸叔丁酯合成的工艺条件,并用色谱-质谱对其纯度、杂质含量及产物结构进行了表征。结果表明,产物中次氯酸叔丁酯的质量分数可达92％,其纯度随放置时间的延长降低,杂质叔丁醇含量增加。将氯化试剂用于镍系顺丁橡胶的氯化反应,氯化反应为加成反应,氯化程度可控而且氯化顺丁橡胶的凝胶质量分数可控制在5％以下。     

无毒氯化聚烯烃胶粘剂

本文叙述了无毒氯化聚烯烃胶粘剂的合成工艺、主要性能和应用实例。     

氯化塔的几点改进

氯化塔是催化合成氯化石蜡的关键设备,全国以催化合成氯化法生产氯化石蜡的厂家都采用这种立式搪玻璃氯化塔。我厂氯化石蜡生产技术是国内某单位转让的,氯化塔施工图设计由该单位承担,由于设计不周,在氯化反应过程中塔内物料容易发生碳化(俗称黑料),严重影响产品质量和造成较大的经济损失。为了确保产品质量和氯化塔的正常经济运行,我厂对氯化塔做了改进,取得了良好的效果。     

吡啶类化合物合成氯代吡啶的研究进展

介绍了氯代吡啶化合物的用途,叙述了由吡啶类化合物经光氯化、高温氯化、亲电氯化、羟基置换氯化、硝基置换氯化、氨基的重氮化氯化、N-氧化物的转位氯化等方法合成氯代吡啶的研究进展,重点介绍了反应所用的氯化试剂等反应条件。指出国内外对氯化反应的研究仍不够深入,尤其较少考虑绿色化学理念;建议加强这些氯化反应的研究,并积极开发新反应方法、新型氯化剂,以及采用无溶剂反应、微波加热等新型反应方式等,并加强氯代吡啶类化合物的应用研究。     

氯化顺丁橡胶的合成及基本性能

在300t/a氯化顺丁橡胶装置上利用顺丁橡胶和氯化剂合成出氯化顺(CBR）以及不同反应时间，碱胶比和碱浓度对氯化反应的影响，研究了CBR胶液的流变特性和CBR的基本性能。     

氯化聚乙烯橡胶合成与配合技术

本文叙述了氯化聚乙烯橡胶合成与配合技术,同时,还介绍了其并用情况包括机械共混与动态硫化。前言氯化聚乙烯(CPE)橡胶是山聚乙烯经氯取代生成氯含量为30～40％的无规氯化物。国外早在40年代就有商品报道,60年代后发展较快,70年代才作为橡胶使用。我国70年代中期开始合成研制,80年代初试用。目前应用领域较窄,主要原因是CPE     

氯化橡胶与氯醚树脂的合成与应用

介绍了氯化橡胶的应用及其合成方法,以及作为取代氯化橡胶应用于防腐材料中的氯醚树脂的主要合成方法。通过使用2种材料制成的漆的性能比较发现,氯醚树脂这种环保性更好的材料完全可以取代氯化橡胶,并且有更好的发展前景。     

甲基磺酰胺合成研究

采用二甲基二硫为主要原料，经氯化，氨化合成甲基磺酰胺，提高了产品收率，纯度达98％以上。     

甲苯定向选择性氯化的研究

合成了甲苯环氯化反应所用的助催化剂,对影响助催化剂合成的主要因素进行探讨,找到了最佳的工艺条件。用合成的助催化剂和路易斯酸催化剂催化甲苯氯化反应时,对氯甲苯的选择性达到56.88%。     

固相法低度氯化聚乙烯的合成及其性能的研究

合成了几个系列氯含量≤30％的低度氯化聚乙烯(LCPE),讨论了氯含量、氯化温度、供氯速度、原料种类及分子量对LCPE力学性能、加工性能和耐油性能的影响。     

甲基磺酰胺合成研究

采用二甲基二硫为主要原料 ,经氯化、氨化合成甲基磺酰胺 ,提高了产品收率 ,纯度达 98%以上