注塑成型工艺对透明PP光学性能的影响

采用不同的工艺条件注塑成型无规共聚透明聚丙烯(PP),测试透光率、雾度和表面光泽度,分析了成型工艺参数对制品光学性能的影响。所选透明PP的最佳注塑工艺为:加工温度220～230℃,模具温度40～60℃。在保证制品顺利成型的情况下应尽量采用较小的注塑压力。注塑速率和注塑时间对制品的光学性能影响较小。     

注塑工艺对均聚聚丙烯拉伸性能的影响

采用正交试验研究了保压压力、注射压力、注射速度等注塑工艺参数对均聚聚丙烯S1003和K2760拉伸性能的影响。结果表明:保压压力为90 MPa,注射压力为80 MPa,注射速度为20 mm/s时,S1003的拉伸性能最佳。通过单因素实验对K2760的注塑工艺进行了进一步优化。结果表明:当保压压力为9 MPa,注射压力为40 MPa,注射速度为18 mm/s时,K2760的拉伸性能最佳。通过极差分析法分析了各因素的影响程度:注射速度对S1003的拉伸屈服应力和断裂标称应变影响最大,对K2760的拉伸性能影响不大;注射压力对S1003的拉伸断裂应力和拉伸弹性模量影响最大,对K2760的拉伸屈服应力影响最大;保压压力对K2760的拉伸断裂应力和拉伸弹性模量影响最大,对S1003的拉伸性能影响不大。     

仿真研究聚丙烯流变性能对气辅注塑的影响

应用计算机仿真手段研究了不同聚丙烯在充模速度相同条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明,气辅注癃民传统注塑相比,所需压力,锁模力均有显著降低,且聚合物熔体流动速率越小,气体注射后产生的压力降赵大,表明在生产中应尽可能选用高ＭＦＲ树脂以利于气辅注塑工艺。     

嵌段共聚聚丙烯EP548N的开发

采用Spheripol工艺开发生产了中等熔体流动速率、高弯曲模量、高抗冲击性能的嵌段共聚聚丙烯EP548N。生产过程中调整第一环管反应器中H2浓度为4.3～4.5 kg/kg,控制气相反应器中n(C2H4)/n(C2H4+C3H6)为0.38,n(H2)/n(C2H4)为0.05～0.07,采用新型外给电子体二环戊基二甲氧基硅烷,所产EP548N的熔体流动速率达12.5g/10 min,弯曲模量达到1 290 MPa,简支梁缺口冲击强度为10.3 kJ/m2,均高于同类产品。     

中熔高刚聚丙烯EP548N专用料的应用

兰州石化公司聚丙烯中熔高刚专用料EP548N,是兰州石化公司、兰州化工研究中心与中国石油华南化工销售公司联合开发的聚丙烯新产品,于2011年9月份在兰州石化公司30万吨聚丙烯装置批量生产。本文主要从刚性、韧性和光泽度等方面对中熔高刚共聚聚丙烯EP548N专用料进行了分析和检测,并对该产品提出了改进的建议。     

注射成型的温控与时控参数对聚丙烯性能的影响

采用单因素变量法,研究了注射机料简及喷嘴温度、模具温度、冷却(保压)时间三项注射工艺参数对PP注射制件性能的影响。     

注塑条件对长玻璃纤维/聚丙烯材料拉伸性能的影响

利用自行研制的玻纤增强聚丙烯预浸装置制备了长玻纤增强聚丙（ＬＧＦＲＰ）粒料,半利用普通注塑机成型了长玻纤增强聚丙烯试样。研究了模具和注塑工艺对注塑试样拉伸强度的影响。实验发现,对注塑成型的平板试样,其拉伸强度具有位置分布,边缘处的拉伸强度具有中间部位。对哑形试样,所用模具的浇口尺寸越大,试样的早强度就越高。注塑温度（从２００℃￣２５０℃）对注塑试样的拉伸强度影响较小。较低速度注塑试样的拉伸的强度影     

注塑温度对长玻纤增强聚丙烯复合材料性能的影响

采用熔体浸渍工艺制备长玻纤增强聚丙烯材料,研究注塑温度对长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料力学性能的影响.结果表明:注塑温度影响长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能;当注塑温度为290℃时,长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能最优.     

改性聚丙烯保险杠的多级注塑工艺

以使用改性聚丙烯（PP）生产生产汽车保险杠为例。研究了在注塑机上如何进行多级注塑工艺参数的设置。以及主要注塑工艺参数对制品性能的影响。采用多级注塑工艺制备的保险杠各项性能均符合相应的技术要求。     

聚丙烯注塑成型条件的优化

注塑条件的选择对注塑件质量及力学性能有着很大的影响。通过改变注塑速率、注塑压力、保压压力、模具温度及注射时间,找出了最佳的注塑条件,对于正确测定聚丙烯冲击强度和弹性模量等力学指标,客观反映该材料的力学性能具有重要的意义。     

碳纤维/聚丙烯复合材料的注塑成型及性能研究

通过注塑成型制备了不同碳纤维质量分数的碳纤维/聚丙烯复合材料,研究了复合材料的流动性、注塑工艺条件、力学性能和电学性能。结果表明,含有碳纤维复合材料的流动性下降,在注塑时须相应提高注射温度;在一定含量范围内,含碳纤维量复合材料的拉伸强度提高;含碳纤维量复合材料的电阻率明显下降。     

聚丙烯在注塑成型条件下的形态结构与性能

介绍了聚丙烯在注射型条件下的形态结构,了加工参数对形态结构的影响以及形态结构与性能之间的关系。     

工艺参数对输液瓶瓶坯注塑性能的影响分析

基于传热学和塑料加工流变学理论,建立熔体在模具型腔中流动的数学模型,对聚丙烯(PP)250 mL输液瓶瓶坯注塑工艺参数对注塑成型性能的影响规律进行了研究。根据正交试验原理,建立由熔体温度、保压压力、模具温度和保压时间等工艺参数共同作用的正交试验,利用Moldflow软件对输液瓶瓶坯的成型过程进行流动模拟,并通过极差分析法和方差分析法获得了最优工艺参数组合。并在此条件下进行试模检验,得到的瓶坯品质合格,尺寸满足公差要求。     

聚保物熔体流变性能在气辅注塑工艺的影响

应用Ｈｅｌｅ－Ｓｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行了模拟,研究了不同聚丙烯材料在充填速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明,气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异,所需压力,锁模力均比传统注塑有显著降低,且聚合物的熔体流动速率减小,气体注射后产生的压力降越大,表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。     

聚合物熔体流变性能对气辅注塑工艺的影响

应用ＨｅｌｅＳｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行模拟,研究不同聚丙烯材料在充模速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明,气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异,所需压力、锁模力均比传统注塑有显著降低,且聚合物的熔体流动速率越小,气体注射后产生的压力降越大,表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。     

聚丙烯/玻璃纤维复合材料注塑工艺条件研究

基于自制的聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合材料,研究了复合材料不同配方与注塑工艺之间的关系.结果表明,注射成型加工时,PP/GF复合材料的配方组成不同,对注塑工艺条件和制品的性能都有较大的影响,因此应根据PP/GF复合材料的不同配方采用不同的注塑工艺条件.加有改性剂或偶联剂的PWGF复合材料注塑时的塑化温度、注塑压力、保压压力和保压时间及注射成型后的冷却时间均高于未加改性剂的PP/GF复合材料.     

发泡剂对聚丙烯材料性能的影响

介绍了汽车轻量化方案、微发泡的基本原理及工艺过程,研究了闭模发泡剂混合比例对聚丙烯材料力学性能的影响。加入发泡剂后产品质量可以减轻10%左右,但是力学性能,如拉伸、弯曲及低温缺口冲击等性能变差。发泡剂比例在3%以上时,常温缺口冲击强度有50%左右的提升。     

聚丙烯结构发泡注塑成型研究进展

介绍了聚丙烯(PP)结构发泡注塑成型工艺及相应的PP树脂的改性方法,对PP结构发泡注塑成型的发展前景进行了展望。