氯化氢吸收系统技术改造

针对氯化氢吸收系统存在的问题(由于长期处于备用状态,装置冬季易结冰堵塞,不能及时投入生产;切换阀易泄漏),进行了工艺改造,达到了预期目的。     

羟胺肟化装置汽提塔再沸器泄漏原因分析及改进措施

针对羟胺肟化装置的汽提塔再沸器频繁出现换热管泄漏的情况,分析了再沸器换热管的腐蚀现象、金相显微组织、设备运行操作、进料组分和安装高度等,提出了改进方法并进行实施。结果表明:汽提塔再沸器换热管内壁有明显的点蚀、坑蚀及穿孔情况,被腐蚀穿孔部位主要集中区域在气液分界处;腐蚀处附近未发现夹杂物等明显冶金组织缺陷;设备运行操作正常;进料组分中不存在氯离子腐蚀;塔内控制液位低于再沸器上管板的高度。提出的相应措施为:将再沸器安装高度整体下移400 mm,确保汽提塔液位精准控制在40%;将再沸器的换热器分成上下两部分结构,有利于维修时拆装方便;换热管材质依然选择304L不锈钢。经过改进后的再沸器自2018年10月投入使用以来其运行稳定,未发生列管泄漏事故。     

再沸器设备泄漏原因分析

再沸器设备在实际运行过程中常出现泄漏问题,对化工企业生产运行造成不良影响。对再沸器设备的泄漏原因进行分析,希望对相关人员有所启示,为我国化工企业发展奠定良好基础。     

溶剂再生塔重沸器失效原因分析与应对措施

介绍了惠州石化(35+70)万吨/年芳烃抽提联合装置中的重整脱戊烷油抽提单元,溶剂再生塔底重沸器在生产过程中振动大,管束磨损及介质腐蚀导致多次泄漏的问题。芳烃抽提溶剂再生塔重沸器属于内插式换热器,该再沸器的运行环境既存在工艺介质的腐蚀又有汽提蒸汽管线振动导致的机械磨损,目前在运行装置普遍存在该再沸器容易泄漏的问题。通过对该换热器泄漏部位、泄漏原因逐一分析,从工艺防腐角度提出优化再生塔排渣频率、增设树脂脱氯等手段;从设备结构及配管等于方面提出优化汽提蒸汽分配器和换热器设计、设备材质升方面提出了解决方案,实现该换热器的长周期运行。     

广州乙烯稀释蒸气再沸器E1271运行现状解析

E1271A/B是广州乙烯装置稀释蒸气发生塔的再沸器,加热介质为中压蒸汽。其运行过程中堵塞及内漏对工艺水、裂解炉产生较大影响。通过对该换热器的运行现状及检修拆检后存在状况的分析,梳理出整个工艺水系统表观或潜在的问题,并结合运行实际,制定优化对策,缓解装置长周期下工艺水系统堵塞泄漏问题,对裂解装置的节能降耗及平稳生产具有积极作用。     

小闪蒸线堵塞原因分析与优化

某环管法聚丙烯装置运行期间,小闪蒸管线频繁出现堵塞现象,严重影响装置的安全运行和整体经济效益。针对本小闪蒸线在生产中频繁发生的堵塞现象,通过分析每次堵塞的具体工况和堵塞物质组成,研究小闪蒸线堵塞的具体原因,利用操作优化调整、设备设施改造等多种手段,有效延长小闪蒸线运行周期。     

氯化氢纯度控制措施

结合生产实际,分析了氯化氢纯度的影响因素:氯气、氢气的纯度和压力,仪表、阀门、流量计的显示偏差,设备、管道的堵塞,原氯与液化尾氯的配比,以及游离氯的含量等。通过对这些影响因素的控制,为生产高纯氯化氢提供了有力保证。     

加压塔再沸器换热管泄漏原因分析及改进

针对某厂加压塔再沸器在使用中发生换热管泄漏的问题,结合工艺条件、介质特性与设备结构,通过对换热管振动、介质腐蚀特性和实际操作工艺参数的分析找到加压塔再沸器换热管泄漏的原因,提出改进方案。     

高纯乙腈提纯精制工艺节能优化方案

针对丙烯氨氧化法生产丙烯腈副产乙腈工艺中,存在的乙腈产品纯度不稳定,设备易堵塞等问题,进行了原因分析和优化改造。简述了乙腈的主要工业生产工艺,分析了乙腈产品纯度不稳定、吨产品能耗高及设备易聚易堵的原因,通过优化换热网络,对原乙腈提纯精制工艺进行适当的工艺、管线及设备优化,使乙腈产品的纯度可稳定达到99.9%以上;吨乙腈产品0.5 MPa(G)蒸汽耗量减少3.0 t左右,循环水耗量减少160 t左右;并通过在易聚易堵点位添加阻聚剂,在一定程度上缓解了装置堵塞的问题。     

联二脲清洁生产工艺初探

传统的硫酸法联二脲生产工艺存在设备腐蚀严重、污水处理难度大、环保费用高等问题。为解决这些问题,对氯化氢法(包括盐酸法和氯化氢气体法)进行了系统的实验研究,结果证明:这种工艺简单,设备腐蚀小,产品纯度及收率均较高,生产废液易处理,并能确保无污染排放,是生产联二脲的清洁工艺。     

高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。     

环己醇苯加氢闪蒸系统优化技改

针对环己醇生产过程中苯加氢系统闪蒸罐在高负荷工况下出现管线、塔板和调节阀堵塞的现状,采用增加脱氧高纯水水量,溶解加氢催化剂硫酸锌;提高脱氧高纯水添加泵的出口压力,保证高纯水能够添加到闪蒸罐;设计DCS控制系统等措施,使苯加氢反应器在高负荷运行时,闪蒸系统能够稳定运行,大幅提高生产效率,增加了装置产能。     

常规过滤器的优化设计

过滤器是保障化工生产系统不受杂质影响,可以正常运行的重要辅助设备。常规的过滤器在杂质含量高时堵塞频繁,投资大,设备占地面积大,泄漏点增加。为了保证系统可靠工作,延长过滤器的使用寿命,对常规过滤器进行了优化设计,使其过滤性能提高,过滤安全得到保障。     

硝酸尾气加热器泄漏原因分析及改进

从设备结构、工艺指标控制、列管堵塞、工艺操作等方面,分析了神马尼龙化工公司硝酸尾气加热器泄漏的原因,并采取了改进措施:进一步完善结构设计、控制进口尾气温度、规范铂过滤器滤芯管理等;改造措施实施后,延长了硝酸尾气加热器的使用周期,保证了装置的安全稳定运行。     

多喷嘴气化渣水系统常见问题及处理措施

针对多喷嘴水煤浆气化渣水工序中合成气洗涤系统、闪蒸系统和灰水沉降系统中常见的酸性气冷凝器内漏、黑水角阀筒体及堵板经常磨穿、灰水换热器严重堵塞、水洗塔等设备锥底易堵塞等问题,深入分析问题的原因,针对问题原因采取一系列优化改进措施后,目前气化装置已实现110%负荷下双炉常态化稳定运行。     

多晶硅生产氯化氢回收工艺的模拟与优化

建立了多晶硅生产氯化氢回收工艺过程的热力学模型,考察了吸收塔进气的氯化氢摩尔分数、吸收塔的液气比、解吸塔回流比等因素对吸收尾气中氯化氢摩尔分数、回收氯化氢中氯化氢摩尔分数的影响,并考察了闪蒸脱氢的最优条件。最终得出CVD尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为1.4和0.3;STC氢化尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为2.0和0.3;闪蒸的最优条件是0.2 MPa、-40℃。     

加碱法盐酸全解吸工艺新技术

介绍了现有的各种盐酸解吸技术，总结分析了盐酸解吸技术路线的优缺点，针对现有盐酸解吸技术存在的共性问题，提出了一种新的盐酸解吸工艺方法——加碱法盐酸全解吸工艺技术。该技术通过合理的工艺路线优化和设备结构改进有效地解决了塔底采出酸浓度高、氯化氢损耗高、排放废水含酸量高、氯化钙中毒、氯化钙结晶堵塞、系统中硫酸根和汞等杂质富集、系统能耗高等一系列问题。     

低变气再沸器失效形式与材料性能对比试验

再沸器是石油化工等流程工业常用的换热设备，使用过程中最易产生的失效形式为管束腐蚀引起泄漏。针对低变气再沸器的具体使用情况，分析了失效的原因，对多种材料进行性能对比试验研究，选用合适的再沸器材料，对延长再沸器的使用寿命具有重要的研究价值。     

甲醇精馏加压塔换热器腐蚀泄漏原因分析及处理措施

针对长城能化公司甲醇精馏工段加压塔再沸器(换热器)腐蚀的情况,分别从介质性质、工作原理、腐蚀部位形貌等方面,分析了加压塔再沸器腐蚀泄漏的原因,通过采取对换热管涂敷耐腐蚀涂料、定期分析监测蒸汽凝液COD值及保持工况稳定等措施,控制了加压塔再沸器的腐蚀泄漏,维持了生产的正常运行。     

废硫酸浓缩工艺的改进设计

硫酸法生产钛白粉过程中会产生大量废酸,用传统的方法浓缩废酸时会导致管道和设备严重堵塞。本文分析了管道堵塞的原因,采用"闪蒸-结晶-加热"对原三效蒸发的第一效废酸浓缩工艺进行改进。通过在工艺过程中控制结晶温度,结晶时间和循环酸加热温度,就可以分离出大部分的硫酸亚铁,避免原料酸在加热蒸发过程中所导致的管道和设备堵塞问题。依靠可靠的实验数据所设计出来的新工艺,能够有效地控制管道的堵塞,提高设备的利用率,同时也可以减少污染,节约资源,值得推广和应用。