纯棉普梳纱碳足迹的计算方法

探讨C 18.2 tex棉本色纱碳足迹各个阶段的计算方法。给出棉本色纱的产品流程分析图,确定系统边界,统计其活动水平数据及排放因子,然后根据PAS2050的碳足迹计算步骤计算其结果。结果表明:从原料生产到产品销售运输,整个过程的二氧化碳排放当量为4 738.78 kg(汽车),4 682.58 kg(铁运),其中,纱线生产阶段的排放当量最高,其次是棉花种植阶段,二者相加4 585.055 2 kg,占整体排放当量的96.73%(汽车)和97.94%(铁运)以上。指出:纺织工业减少棉纱碳排放的重点应在生产阶段。     

基于生命周期评价的瓦楞原纸产品碳足迹评价

依据PAS 2050:2011,采用B2B的方法利用eFootprint系统,对以废纸为原料生产的瓦楞原纸产品进行碳足迹评价.评价结果表明,生产1000 kg瓦楞原纸所排放的温室气体量为1226.79 kg CO2e,其中废纸制浆和抄纸过程是温室气体(GHG)主要排放过程,分别占GHG排放量的32.6％和54.1％;G...     

碳足迹评价规范在纺织服装行业应用的讨论

纺织、服装产品生产和消费过程给环境带来的影响日渐引起各国政府和消费者的关注。现介绍两种碳足迹评价规范PAS2050：2008与GHGProtocol的产生背景及主要内容,比较和分析两者间的共性和差异,并对纺织服装行业应用碳足迹评估标准时有关生命周期理论系统边界的划分、数据采集问题进行深入探讨。     

100%OCC生产的箱纸板碳足迹评价

依据PAS 2050商品和服务全生命周期的温室气体(GHG)排放评价规范及欧洲造纸工业联合会(CEPI)纸和纸板碳足迹评价框架文件,以"摇篮-到-大门"的方法对100%OCC生产的箱纸板碳足迹进行了评价。结果表明,生产1000 kg箱纸板排放的温室气体为1798.2 kg CO2e,产品碳存储为-41.4 kg CO2e,其中抄纸过程是主要排放过程,占GHG排放量的61.7%,排放源主要来自电力和蒸汽的消耗。因此造纸工业提高能源利用效率、降低单位产品能耗是推行低碳造纸的必由之路。     

角质酶在涤纶织物表面改性中的应用

针对涤纶织物亲水性较差的问题,采用特异腐质霉(H.insolens)来源的角质酶对其表面进行改性。通过单因素变量试验对反应残液进行紫外光吸光度测试,确定角质酶处理涤纶织物的优化工艺条件:角质酶用量为100 U/mL,时间为72 h,pH值为8.5,温度为60 ℃。在此条件下,加入表面活性剂Trition X-100(为0.1%)能显著提高角质酶催化水解涤纶织物的产物释放量。测定了反应残液中产物的种类、处理前后织物的亲水性和染色性能,并对涤纶织物表面形貌以及表面化学成分进行表征,分析涤纶的酶法改性机制。结果表明:角质酶水解涤纶产物主要是单(对苯二甲酸-2-羟基乙酯)(MHET)和对苯二甲酸(TPA);角质酶处理后涤纶织物的接触角由93.4°降至83.1°;处理后织物的亚甲基蓝染色深度值显著增加。     

结构参数对超高分子量聚乙烯织物导热性的影响

为了提高服装热量的传导,采用导热率较高的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纱线作为纬纱与涤纶进行交织制成织物,并以电热片作为热源,通过铂电阻测温仪测量距离热源边界0、2、4 cm处织物表面温度随时间的变化。采用变量分离法测试纤维种类、纱线线密度、织物密度以及织物组织结构等因素对超高分子量聚乙烯织物导热性的影响。结果表明:含UHMWPE纱线交织物的导热性明显好于涤纶/涤纶和涤纶/锦纶交织物,且纱线越粗、织物密度越大、组织单元内纱线交织次数越少,织物导热性越好。     

服装废弃阶段的碳足迹评价

碳足迹评价包括国家、企业（组织）、产品或服务及个人等4个层面。目前产品碳足迹国际评估标准主要包括国际标准化组织管理环境生命周期评估ISO14040/14044（2006）、英国PAS2050：2008商品和服务生命周期温室气体排放评估规范、日本产品碳足迹评估与标签之一般原则TSQ0010（2009）、产品碳足迹评估的国际标准ISO14067（2012）等。本文主要以英国PAS 2050的评价方法,对一件纯棉衬衫的废弃阶段,进行过程图绘制、系统边界的确定、收集数据和计算碳足迹。文中的评价数据则主要依据英国Defra机构已发布的研究结果。     

涤纶染色和色母粒着色绒类产品碳足迹核算及评价

为了应对社会对披露碳足迹信息的要求,根据碳足迹核算标准,以1 t涤纶绒类产品为功能单位,分别计算涤纶染色绒类产品与涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的碳足迹。结果表明：1 t涤纶染色产品从摇篮到大门的产品碳足迹为6 483.8 kgCO₂e,1 t涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的产品碳足迹为5 217.8 kgCO₂e。相比同样功能的涤纶染色产品,每功能单位的涤纶色母粒着色绒类产品碳足迹减排率为19.5%。两款产品的碳排放主要来源于原料和能源部分。为降低涤纶绒类产品的碳排放,一方面可以采用低碳绿色原料或能源,另一方面改变加工方式和染色工艺。     

牛仔裤工业碳足迹核算与评价示范

为探究牛仔裤生产过程中对环境产生的影响,研究基于工业碳足迹理论,结合牛仔裤的生产工艺链,设定核算边界和功能单位,对五袋基本款牛仔裤的工业碳足迹进行了核算与分析。结果表明:五袋牛仔裤从缝制到包装周期内工业碳足迹为9.84kg CO_2,蒸汽是最大的碳排放源,洗水工艺环节使用蒸汽最多,其工业碳足迹最大。在缝制工艺环节,拼合模块是碳排放热点,单针工业平缝机耗电引发的碳排放量最大。采用清洁能源对洗水工序用水进行加热,减少蒸汽使用量,缝制工艺环节优化生产流水线,采用能效高的加工设备,可以较好地降低牛仔裤的工业碳足迹。     

二醛β-环糊精/壳聚糖改性对涤纶织物亲水性能的影响

为提高涤纶织物的亲水性能,通过高碘酸钠氧化β-环糊精制备二醛β-环糊精,将涤纶织物依次于壳聚糖溶液、二醛β-环糊精溶液中进行轧—烘—焙处理,得到改性涤纶织物。探究高碘酸钠用量(高碘酸钠与脱水葡萄糖单元的量比)、二醛β-环糊精质量浓度与壳聚糖质量分数对改性涤纶织物亲水性能的影响。结果表明:在脱水葡萄糖单元/高碘酸钠的量比为1∶1、壳聚糖质量分数为3%、二醛β-环糊精质量浓度为80 g/L的条件下,二醛β-环糊精/壳聚糖交联改性涤纶织物的回潮率高达2.28%,相比原涤纶织物提高了1.88%,接触角在2 s内下降为0;改性后涤纶织物经过30次皂洗后质量减少率控制在7%以内。     

生态足迹与印染

由于生态足迹概念比较具体、形象,其核算方法简便易行,目前对生态足迹的研究主要集中于水足迹及碳足迹的标准制定、模型建立及测算上。生态足迹分析法能改善资源的管理。纺织印染行业不仅是高耗水耗能行业,也是高废水废物排放行业,资源的有效利用率影响纺织印染行业的未来发展。以纺织品为研究对象,介绍了产品生态足迹的计算方法,包括水足迹的连锁求和法和步进式累积法和以PAS 2050：2008、ISO 14040：2006、ISO 14044：2006为参考标准来计算产品碳足迹的5个步骤。阐述了发展纺织印染行业生态足迹的意义。     

论产品碳足迹导向的服装低碳消费方式

为降低温室气体排放,在商品上标示碳足迹已成为国际流行趋势。碳足迹标识可告诉消费者该商品的碳排放足迹。近几年,国内外相关规范与标准的发布,标志着国内企业及消费者对于碳排放的关注已进入全民实践阶段。服装作为衣、食、住、行之首,可以通过碳足迹标识的推广,引导消费,改变原有的高碳消费习惯。     

涤纶织物朦胧印花

朦胧印花工艺的关键是巧妙利用防染原理，结合印花和染色两道工序，在涤纶织物形成若隐若现的图案。该产品风格独特，花型轮廓模糊，与地色过渡自然。     

拔染剂ST-2

合成了拔染剂ST-2,用其对氯化亚锡改性后制成加工锡ZSD,应用于涤纶雕印工艺中。从糊料选择、染料筛选、地色染料染色工艺、雕印试验工艺几个方面,研究了加工锡ZSD的雕印性能。结果表明,从拔白度、鲜艳度、精细度和花型轮廓清晰度来看,加工锡ZSD的雕白水平都较高。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

涤棉针织物TNTY印花产品的研发

针对涤棉针织物传统印花工艺能耗高、污染重等问题,研制了涤棉针织物TNTY印花新工艺。介绍了涤棉针织物印花前准备工序,比较并探讨了分散、涂料同浆印花,分散、活性一相法印花与TNTY印花3种工艺的处方、工艺流程和工艺要求,测试并比较了3种印花工艺的手感和牢度。得出TNTY印花工艺不仅解决了染料印花工序繁琐、工时长、废液排放多、环境污染严重的痼疾,而且保证了涤棉针织物印花产品柔软舒适,贴身穿着的手感,取得了满意的加工效果。     

涤棉针织物碱性漂染一步法工艺

采用耐碱性分散紫HFRL和分散艳蓝2BLN,及其碱性染色助剂HK-2008,在弱碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂和涤组分染色-浴一步法加工.染色后的涤棉针织物强力损失低,失重率小,色光鲜艳纯正,手感柔软滑爽.与传统氧漂涤组分染色两浴浸染工艺相比,新工艺缩短了加工流程,减少了化学品用量,降低了染色成本.     

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花工艺

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花织物的底面和绒面染成不同颜色,绒面部分经烂花后可透视其底面花纹.文中介绍了该产品的具体工艺流程和工艺参数,包括白坯准备、预定形、底面上色、拉毛、定形、毛面上色、烂花、水洗、脱水、烘干、定形、成品打包,分析了产品大生产过程中影响产品质量的关键因素,并指出解决办法.     

纯涤纶防水帆布染整加工工艺实践

纯涤纶型帆布经过染色或印花后，再加以防水功能性整理，可使织物的应用性能及产品的经济附加值得以提高，为此，对其基本工艺讨论有其必要性。