纺丝组件上机成功率的改进

研究了涤纶细旦丝生产过程中纺丝组件上机失败的因素,如组件滤材的材质、尺寸影响漏浆,喷丝板微孔有杂质、微孔有形变造成出丝不均匀、柱头,组件内部部件有杂质堵塞喷丝板微孔,组件的储存温度、环境等。提出了相应的改进方案及措施。此研究可提高组件上机成功率,进而提高涤纶细旦丝的生产效率和产品品质。     

纺丝组件预热炉温控系统的改进

在早期组件预热炉温控线路基础上,引入带分励脱扣装置断路器、固态断电器、并选择适当报警保护方式,使控温过程更理想。     

再生有色PET短纤维用纺丝组件的改进

对生产再生有色PET短纤维过程中纺丝组件易产生难拆、难装、漏料、内腔有熔体流动死角、喷丝板变形等问题进行了分析并提出解决方案。通过把大螺套的梯形螺纹改成锯齿螺纹,纺丝熔体单孔进料改为环形进料,增加喷丝板的厚度等,效果明显。     

全金属网结构的细旦丝纺丝组件

全金属网结构的细旦丝纺丝组件傅波涛，陆传荣，区文初，张国英，何品端（佛山涤纶长丝厂，广东，５２８０００）目前各厂家使用的纺丝组件的过滤材料主要有：金属砂、海砂、超细玻璃珠及过滤网（金属网、片状烧结金属元件─—非织网）等。组件的结构主要有两种，一种为全...     

纺丝组件预热炉改造

纺丝组件预热炉改造束志顺（仪征化纤联合公司聚酯薄膜项目江苏，２１１９００）纺丝组件预热炉在仪征化纤联合公司涤纶一厂已成功地实施改造，效果较好，本文介绍了整个预热炉改造的设想及改造过程。供同类厂家及同行人员参考。１组件预热炉的改造思路纺丝组件是原丝质量...     

纺丝组件预热炉的温度控制

介绍了纺丝组件预热炉常用的温度控制方式 :位式控制 ,PID仪表控制以及在DCS上的实现方式 ,及每种方式的特点。     

高压纺丝计量泵

上海第四纺织机械厂于1973年底设计试制了供短纤维用高压纺丝计量泵JRG—10型。又于1974年设计试制了供长丝用高压纺丝计量泵(双泵)JRG—0.6×2型、JRG—1.2×2型,满足了高压纺丝工艺的要求。 高压计量泵主要技术指标是在高压条件下保证流量不匀率精度。高压计量泵中采用主动轴可作轴向移动来完善密封结构中的端面密封作用,双泵中采用隔板斜流孔,缩小流程差。计量泵的另件均经高精度研磨加工,另件平面密合精度高。高压计量泵增加了定位套,保证孔距加工精度,为另件互换创造了条件。 主要规格与性能: 1.名义流量 JRG…10 10毫升/转     

复合纺丝法制备瓣状光纤中纺丝组件设计及工艺路线改进

提出了采用复合纺丝法制备瓣状光纤的方法。在纺丝组件设计中,将纤芯和高折射率瓣作为整体来控制光纤截面;根据大尺寸光纤冷却要求对现有熔融复合纺丝冷却系统进行改进;由于光纤比较脆,采用了大尺寸的导丝盘和卷绕筒。采用聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯成功地制备了截面符合设计要求的聚合物瓣状光纤。     

杯式纺丝组件热分解技术

本文介绍了纺丝组件在尼龙66工业丝生产过程中的重要性,同时介绍组件的处理方法,并就杯式纺丝组件热分解技术进行了研究,通过对比发现组件实现热分解后再进行煅烧,能够有效实现喷丝板孔的质量,从而实现组件上机后,减少飘丝,毛丝,断头率减少,满筒率高,产品质量均一性更好。     

纺丝组件漏浆原因分析

通过对纺丝组件工艺对比调试，分析了纺丝组件消耗材料对纺丝组件漏浆的影响，指出了纺丝组件漏浆的主要影响因素。     

纺丝组件结构设计及阻力计算

介绍了纺丝组件的工作原理,结构形式,纺丝组件内熔体流动的阻力计算,包括熔体通过分配板,过滤网及过滤砂的压力损失,纺丝组件的更换。指出在纺丝组件设计过程中应先选用下部快速安装组件,并根据不同品种调节过滤砂层高度。     

纺丝组件内流体分配的研究

建立了组件计算模型,通过数值模拟的方法,对特定纺丝组件流道内熔体的流动进行了计算,得到了组件内熔体的流动矢量图与云图,计算出喷丝孔的质量流量分布,结果证明喷丝板外圈喷丝孔流量高于内圈。为验证结果的可靠性,通过试验测定了真实的流量数据,试验结果与模拟结果的误差在20%左右。     

涤纶长丝纺丝组件更换周期探索

通过生产实践和统计分析 ,提出涤纶长丝纺丝组件的使用周期可从原 3个月延长至 5～ 6个月。生产不同品种组件使用周期可通过上机试验来确认     

聚酯纺丝组件三甘醇清洗法

<正> 纺丝组件的清洗是化纤生产工艺中一个重要的操作工序,组件清洗的好坏直接影响纤维成形及产品质量。随着化纤技术的不断发展,纺丝组件结构的不断改进,对其清洗方法也要求更新和发展。选用一种较好的清     

纺丝组件三甘醇清洗系统的改造

介绍了三甘醇 (TEG)清洗系统的工艺流程和所存在的主要问题是自然冷却时间太长和TEG蒸气泄漏。提出该系统的改造方案为变自然冷却为强制风冷 ,把清洗釜盖的密封改为榫槽式 ,使改造后的TEG清洗系统达到了国际通用的HSE(健康、安全、环境 )的标准 ,缩短了TEG清洗后的冷却时间 ,罐体密封更加严密 ,清洗快捷、方便     

涤纶仿真丝对纺丝组件的工艺要求

本文结合我厂的实际生产情况，从纺丝组件的清洗和纺丝组件各部件的选型等方面，去探讨纺丝组件怎样才能满足仿真丝的工艺要求，并且以事例说明纺丝组件对生产的影响及解决的方法。     

并列型复合纤维纺丝组件的研究

从并列型复合纤维的弹性机理出发,提出了双通道喷丝孔方法来实现喷丝板结构设计,并根据双组份生产实际及装置特点,设计了纺丝组件的分配方式,采用设计的组件进行了试纺实验。根据实验过程和结果,验证喷丝板和纺丝组件设计的合理性。     

纺丝烛形滤器的改进

1 换滤器的目的 在粘胶纤维生产中为了防止从熟成来的粘胶在管路中重新带入杂质而影响纺丝可纺性,R535A型半连续纺丝机一般在喷头前用烛形滤器对粘胶做最后一次过滤。     

合成纤维熔融纺丝装置设计基本知识 第二讲 熔融纺丝组件的设计计算

<正>在熔融纺丝加工中,纺丝组件亦被称为纺丝头。其作用是使聚合物熔体精细过滤,充分混合。均匀分布,并在一定压力下通过喷丝板微孔,挤出形成丝条。 纺丝组件的设计主要需确定其结构和尺寸。其中外部结构和尺寸牵涉到本身强度和刚度,热变形和抗腐蚀问题,也涉及装拆和密封问题。纺丝组件的内件担负着主要的纺丝功能,如何选择分配、过滤和混合元件,必须从流体力学、流变学和传热学角度充分考虑和核算。当然保证各元件的强刚度和内部密封也是不能忽视的。