换热器管子与管板的焊胀连接工艺

本文叙述了换热器管子与管板焊胀连接的工艺试验过程,为生产提供了依据。     

换热器管子与管板液压胀接接头连接性能

大量文献及生产实践表明 ,大多数换热器的失效都发生在管子与管板的连接部位 ,液压胀接压力和接头的工作温度对连接性能有显著影响。连接性能主要包括连接强度和密封能力。以生产中常见的 10 #管子与 16MnⅡ管板连接为算例 ,采用有限元法模拟了胀接过程及接头胀后连接性能 ,在此基础上讨论了温度循环的影响。分析表明 ,液压胀接压力能显著提高接头的连接性能 ,接头的连接强度随温度升高先增后减 ,经过第 1个温度循环后有一定程度的降低 ,而经过第 2个和第3个温度循环后基本不变。最后针对国家换热器标准中有关胀接的规定提出了一些建议     

换热器管子与管板连接接头技术研究

本文简要介绍了目前换热器生产中几种常用的换热管与管板的连接方法,并分析了其使用条件和优缺点。重点介绍了内孔焊接的特性及其在换热器制造中的应用。     

换热器管子与管板接头连接方法的试验研究

通过对管壳式换热器管子与管板接头连接方法进行试验和实际应用对比研究后证实，先焊后胀优于先胀后焊。     

锆换热器管子-管板强度胀接头的试验研究

通过拉脱试验和密封性能试验研究了工作温度和胀管率等因素对锆换热器管子-管板接头连接强度和密封性能的影响。试验结果表明,①在其它参数不变的情况下,采用橡胶柔性胀接的Zr／16MnR和Zr／316L管子-管板接头的拉脱强度随着工作温度（20～300℃）的增加而呈直线下降。②锆管胀接接头的拉脱强度随着温度的增加而下降的速度比钛管胀接接头要快,即锆管胀接接头拉脱强度受温度的影响更为明显。③在试验的胀管参数和试验温度下,其拉脱强度可以满足相关标准规范中[q]≥3．0MPa的要求。④随着工作温度（20～300℃）的升高,其接头的密封性能显著下降。⑤采用橡胶柔性胀接加机械滚胀可以较大幅度地提高胀接接头的密封性能。在此基础上,提出了锆材换热器管子-管板强度胀接头的主要设计和制造要点。     

换热器管子与管板密封焊的自动化

石油化工及电站等工业部门大量使用的管壳式换热器,其管子与管板的密封焊,以往一直要由熟练的焊工来完成。但这种落后的生产方式已不能满足生产日益发展的需要,有关工业界强烈要求实现焊接操作的自动化。本公司为满足这种需求,几年前已使横向密封焊产品化,并在有关领域应用,发挥了作用。本文就管子与管板密封焊的自动化,特别是从制造设备的角度对有关问题作一介绍。     

钢制列管式换热器管板与管子胀接分析

在石油、化工等部门,换热器的应用十分广泛,但换热器设计制造中的有关技术问题,无论是结构形式、还是连接方式或是制造技术条件的某些方面,仍有待于进一步试验研究。以下就有关胀接的设计制造谈几点粗浅意见。一、胀管率选择及胀管质量检查各国制造换热器虽然有着悠久的历史,但至今还无人用理论计算的方法或精确试验测量的方法来确定胀管率,这方面的资料也很少。本节仅就苏联维赫曼推荐和国内制造厂有关公式及数值进行计算分析比较,以求得较为合理的计算公式和数值。维赫曼推荐(相对增大率):     

换热器管子与管板焊接接头的评定方法

本文简要介绍了管壳式换热器管子与管板焊接接头的检验项目(如外观、拉脱、横断面缺陷和硬度、腐蚀及逐层刨削等)及其评定问题。     

换热器管子与管板的内孔焊试验

国营五二三厂、二院和四○四厂组成三结合试验小组,于一九七五年在五二三厂进行了内孔焊新技术试验,其内容包括焊枪研制、焊接工艺和焊接小型模拟体的试验,现已基本上完成了试验任务。 换热器管子与管板的焊接,过去该厂     

尿素换热器管子与管板连接焊缝的检验

在高温,高压及强腐蚀条件下操作的尿素换热器,其管子与管板焊缝的焊接质量是能否保证该设备安全正常运行的关键。笔者就制造中如何保证这一焊接质量以及为此而进行的各种检验作了介绍。     

国外换热器管子与管板内孔焊的进展

本文较全面地叙述了国外换热器管子与管板内孔焊的特点、类型、焊接设备、焊接工艺及焊缝质量检验;提供了换热器的设计和制造的有关资料。     

管子与管板的连接

在高温高压换热器制造中,管与管板的连接是最困难的工序之一。通常采用胀接、焊接、钎焊等方法,究竟如何选用,决定于设备的操作条件。 胀接是最简单的方法。它的强度和密封性是靠在管壁和管板中因胀接而产生的残余应力来实现的。胀接使管端变形并被挤在管孔中,在管孔周围的管板中留下受压的残余应力。     

换热器管子与管板液压胀接的二维模型

液压胀管研究中采用二维单管模型可大为简化胀接接头的分析,如何选取等效套筒代替管板对分析结果有显著的影响。以正交试验减少计算次数,采用ANSYS软件模拟液压胀接过程,将所得的数据回归得到了等效套筒外直径与材料、几何尺寸和胀接压力之间的关系。     

管壳式换热器管子与管板接头焊接工艺分析

作者根据多年积累的生产经验，对管壳式换热器管子与管板接头的各种坡口形式进行了分析和比较，并对管板接头焊接工艺的各个方面，如胀接与焊接、点焊、焊道运行及焊接次序等进行了介绍。     

管壳式换热器中管子和管板的胀接

介绍了管壳式换热器管子和管板的几种胀接的方法及各种胀接的优缺点和适应性。     

管子与管板的爆炸连接

据民主德国杂志报道,莱比锡-格利玛化工设备制造联合企业对爆炸技术的研究很重视,并在生产中应用已有多年了。就以一台直径1.8m,长15m的列管换热器管子与管板爆炸连接为例说明如下:该换热器管程压力34.1MPa,壳程11.2MPa,操作温度330℃,介质为合成气与锅炉供水。重约100t,管束由1483根φ20 ×2.9mm管子组成,材料     

换热器管子—管板胀接结构的安全可靠性研究

介绍了换热器管子—管板胀接结构的连接强度、耐压性能及疲劳强度等的实验研究，提供了初步的研究结果。为进一步认识胀接结构的特性，为现行设计规范有关条款的修改提供了依据。     

管壳式换热器各种材料管子──管板接头的焊接

笔者在总结多年实践经验的基础上，对管壳式换热器各种材料管子──管板接头的焊接工艺进行了介绍。