煤矿提升机常见故障类型分析及故障诊断技术研究

为更好的保障煤矿提升机的安全稳定运行,文章介绍了提升机齿轮箱、电动机以及滚筒常见故障,分析了故障原因,并以IKMD-2.8x4(3)E型矿井提升机为例,介绍了提升机故障诊断系统的结构组成及具体应用,以期通过了解提升机常见故障类型,配合应用提升机故障诊断系统,能更及时更精准的发现提升机故障,解决提升机故障,进一步提高提升机运行的安全性,连续性。     

HL400提升机底轮跳链的故障处理

盘江煤电集团公司水泥厂有12台提升机应用在原料、生料、熟料、水泥等物料的转载运输上. 提升机在运行中最常见的故障是跳链,从跳链的部位看,有天轮(主动轮)跳链和底轮(从动轮)跳链两种.     

电路虚接造成的DCS振荡输出现象

某天中控显示水泥出磨提升机运行指示闪烁,与其连锁设备跳停,为此进行了技术检查,发现是因为电路虚接造成DCS系统信号振荡输出所致. 1 故障现象与处理 水泥出磨提升机运行异常后,电气维修人员在电气室检查发现其接触器在不停地吸合、断开.断开控制电源后,接触器断开,提升机正常停车,再开机正常.在检修期间又对该设备控制线路进行检查,发现是DCS一个输入点接线虚接,紧线后故障未再发生. 2 理论分析 简化的控制原理,其中a点为虚接位置,KM为控制电动机的接触器,K1为控制KM的中间继电器.为提升机的DCS运行时序图.     

基于LabVIEW的矿井提升机故障诊断系统设计

矿井提升机主要作用是负责煤矿、人员、设备等的垂直运输,结构组成复杂,出现故障风险较大。利用LabVIEW设计矿井提升机故障诊断系统,选择适合于井下环境的传感器,将采集到的信号经过处理放大后传递到上位机,根据信号处理结果做出相应指令,确定故障位置与故障原因。详细介绍系统结构与软硬件组成,故障诊断系统诊断及时,抗干扰能力强,对矿井提升机保护作用明显。     

提升机减速器故障的诊断与分析

在矿井开采的过程中所需要使用的设备很多,特别是提升设备。设备在应用的过程中可以大幅度提高开采的效果,另外提升机减速器在矿井设备当中是非常重要的部件,其可靠性和性能对整个环境的安全生产都有直接影响,因为提升机减速器相对较为复杂,传动组件很多,造成对其振动信号故障进行诊断和提取的过程中难度较大,另外还需要重视对提升机减速器的振动故障原理进行分析,与传统的频率振动分析法以及实施智能分析法结合,这样才能让减速机故障诊断效率提高。通过小波分析的方式可以更好地对提升机减速器振动信号进行采集,对减速器故障类型位置以及出现故障原因进行确认。     

基于NI CompactRIO智能监控系统设计与实现

运用虚拟仪器技术,基于CompactRIO嵌入式平台设计一套矿井提升机智能监控系统。该系统具有提升机关键数据实时采集、数据处理分析、运行状态实时显示与仿真、互联网络发布、故障诊断并自动报警功能。本系统充分利用LabVIEW在信号采集处理的软硬件优势,改善了系统安全性和稳定性。     

多绳摩擦式提升机天轮智能监测系统研究应用

本研究针对多绳摩擦式提升机天轮的实时在线监测与故障诊断需求,设计并实现了一套智能监测系统。该系统采用应变式变送器、振动传感器和温度传感器进行状态监测,并通过网络技术实现数据的远程传输和处理。通过LabVIEW和MATLAB平台,系统能够进行数据的实时显示、存储、查询与预处理,并利用智能算法进行特征提取与状态识别。系统在实验台架和现场应用中均表现出良好的监测精度和故障检测能力,有效降低了设备的故障率和维修费用,显著提升了运行可靠性和安全性。该智能监测系统的成功应用展示了其在国内领先、国际先进的技术水平,为工矿企业装备智能化提供了有力支持。     

矿井提升机液压站的故障与维修

矿井提升机液压站在煤矿生产中发挥着重要的作用，一旦出现故障，对煤矿的安全生产产生重大影响，本文讲解了几种常见的提升机液压站故障及处理方法，介绍了提升机液压站日常维护方法，并提出了一些改进提升机液压站的建议。     

水泥企业提升机常见故障及处理方法

水泥企业设备包含了各类提升机,笔者将不同类型的提升机常见故障及处理方法一一列出,供大家参考;同时对各提升机共有的故障及处理方法进行了说明,并对提升机传动系统的组成表达了自身的观点。     

水泥厂设备故障处理三例

1水泥库倒料提升机压死的处理 1.1水泥库出库工艺流程 蚌埠中联水泥有限公司亳州分公司(以下简称我公司)P·O42.5水泥散装提升机有时会因自身或下级斜槽各种故障造成设备停机,在停机后因上级斜槽的惯性作用,每次都会有大量水泥冲入提升机底部导致其被积料压死,严重影响生产运行.     

用废胶带做天轮衬木

我矿西山采矿场副井提升机为2JK3×1.5A-20型,天轮直径为3米,天轮轮槽衬垫原用衬木。由于提升作业频繁,故天轮衬木耗用量很大,平均一槽衬木(36块)服务期限仅为10天左右,两个天轮一年共消耗衬木2590块约12米~3,耗用木工370个工作日,更换衬木一年占用提升时间约108小时。     

干熄焦变频提升机增量型编码器的功能拓展与应用

利用干熄焦提升机变频系统增量型编码器升降、走行电机转速信号,计算得出提升机升降和走行距离并进行偏差补偿,实现绝对型编码器故障时提升机继续保持有效工作,利于生产稳定。     

浅谈炉渣提升机频繁脱链的应对措施

分析炉渣提升机出现故障的原因,提出了相应的解决措施,进一步保证输渣系统的连续稳定运行,改善锅炉系统的工作环境。     

提升机减速器的故障及技术改进

近几年,我国煤矿设备技术得到了快速发展,在煤矿生过程中,加强了对煤矿提升机的应用。煤矿提升机在长期应用过程中容易出现故障,尤其是提升机减速器容易出现故障,一旦出现故障,将会对生产作业造成不良影响。可见,要加强对提升机减速器的分析,减少故障的发生机率。     

煤矿主提升机电控系统研究

本文对矿井主提升机电控系统功能实行相关概述,然后对主提升机电控系统优化对策进行刍议,主要经调绳信号控制、高压低频换向柜、精通开关控制、检修信号处理等路径优化处理,以此不断完善煤矿主提升机电控系统,促使系统运行更加稳定、安全。     

煤矿提升机恒减速液压制动系统的安装分析

为安装好提升机液压制动系统,介绍了提升机液压制动系统主要包括的机械部件,提出了液压站,制动闸盘、闸座以及油液管路的具体安装方法,并对提升机工作制动部分以及安全制动部分进行了调试,通过调试可知提升机恒减速液压制动系统制动效果良好,运行平稳,可达到更好的保障提升机安全稳定运行的目的。     

TGD630胶带提升机压住故障解决及维护

某公司2 500t/d生产线窑尾供料配套TGD630×72m钢丝绳芯胶带斗式提升机,2004年5月份该设备试生产运行,调试期间及2005年先后两次发生提升机超载压住及运行速度达不到额定要求的情况.现对故障分析、解决措施及维护经验做一总结.     

提升机负荷不均衡控制系统中变频控制技术的应用研究

为提高提升机负荷不均衡控制系统的控制水平,基于提升机运行中负荷不均衡现象的特点,提出了以变频控制技术为核心的提升机负荷不均衡控制系统的设计策略,介绍了控制系统的硬件部分与软件部分的设计,提出了解决提升机负荷不均衡的提升机控制系统的控制策略,通过在提升机负荷不均衡控制系统中应用变频器,提升机实现了速度可控以及负荷动态均衡处理,达到了促进提升机运行节能降耗的目的。     

NE400板链斗式提升机非常见故障的分析与处理

针对该公司2台NE400板链式斗提机在试车初期多次发生非常见的设备故障(随提升负荷增大斗提机减速机扭摆及滑移,传动链条跳齿,驱动装置振动较大),分析其主要是因提升机驱动装置选型设计不当造成。通过对驱动装置钢平台的加固,对传动链条受力状态的调整及增加减速机的定位螺栓,消除了故障,提升机运行平稳。     

NE型板链斗式提升机故障处理研究

本文首先介绍了NE型板链斗式提升机的特点及组成部分。文章紧接着阐述了NE提升机常见的故障以及对应的处理措施,主要内容包括:头轮基础安装调整、尾轮轴承跑圈处理、减速器温度过高等问题的处理。